【正文】 源和難以清洗檢查的區(qū)域 清潔和檢查 1 消除問(wèn)題源和難以清洗檢查的區(qū)域 2 第二步：消除問(wèn)題源和難以清洗檢查的區(qū)域 ??? 問(wèn)題源和難以清洗檢查的區(qū)域 ?從根本上杜絕污垢 ?改進(jìn)設(shè)備，使清洗，檢查，上潤(rùn)滑油更容易 ?縮短作業(yè)時(shí)間 ??? 需要?jiǎng)?chuàng)造和革新 確定污染源 我如何才能止住這 些污染？ 發(fā)生源對(duì)策的原則： ?發(fā)生源的根絕 → 發(fā)生量的極小化 → 防止飛散 → 防止侵入 ?實(shí)踐性發(fā)生源對(duì)策活動(dòng)一次 是不夠的。 ③歸納成發(fā)生源對(duì)策表 ? 將上述①②的內(nèi)容記錄在「發(fā)生源對(duì)策表」 ? 繪制簡(jiǎn)單的設(shè)備簡(jiǎn)圖，圖示發(fā)生源的狀況。 ①通過(guò)臨時(shí)護(hù)罩確認(rèn)以下?tīng)顩r ? 飛散狀況 ? 護(hù)罩會(huì)不會(huì)干渉作業(yè) ? 有無(wú)作業(yè)上的問(wèn)題（加工時(shí)、換型時(shí)） ②若有問(wèn)題的話，確認(rèn)狀況，反復(fù)改善。 ①使用護(hù)罩措施的場(chǎng)合應(yīng)考慮以下內(nèi)容 ? 脫卸能夠單鍵化 ? 盡量透明化 ? 清掃應(yīng)較容易 ②確認(rèn)效果，與改善前比較發(fā)生量 改善追求的效果 —— ??? 清掃容易 ??? 控制臟的范圍 ??? 斷絕臟源 ??? 防止松動(dòng) ??? 容易點(diǎn)檢 ??? 設(shè)點(diǎn)檢窗口 ??? 整理配線 ??? 設(shè)油標(biāo) ??? 使零件更換更容易 ?? ? 使切削油、切削的飛濺最小 ? 加速切削油流動(dòng)、減小切削 積聚 ? 使切削油流動(dòng)范圍最小 ? 變更加油口 ? 變更加油方式 ? 更換配管布置 步驟 2；程序模型 難以觸及 沒(méi)地方站立 配線管道 阻礙檢查 增加沖洗 碎片收集 水、油、碎片、粉 塵、顏料、灰塵等 清潔和檢查難以觸及的區(qū)域 2. 污染源 開(kāi)始清潔 時(shí)間太長(zhǎng) 措施 TM TM TM TM TM TL Engr. Mngr. 工程部 經(jīng)理 . Mngr. IIE經(jīng)理 Manuf. Mngr. 制造部 經(jīng)理 Maint. Mngr. 維修 經(jīng)理 自主維護(hù)小組 步驟 2： 領(lǐng)導(dǎo)職責(zé) ??? 從步驟 1 起跟蹤問(wèn)題 ??? 向 TPM小組介紹改善活動(dòng) ??? 鼓勵(lì)、講授和提供指導(dǎo)，使 TPM小組和新小組輕松理解；示范好奇心如何導(dǎo)致改進(jìn) ??? 促進(jìn)小組成員提出改進(jìn)提案 ??? 管理改善提案匯編表并確保維修工作迅速實(shí)施 自主維護(hù) 第三步：清洗 潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn) 清潔和檢查 1 消除問(wèn)題源和難以清洗檢查的區(qū)域 2 清洗 潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn) 3 ..運(yùn)用團(tuán)隊(duì)智慧 ... 樹(shù)葉 =工具 樹(shù)干 =人 根 =文化 樹(shù)枝 =方法 ..第三步：清洗和潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn) ?識(shí)別和確定點(diǎn)檢項(xiàng)目和實(shí)施點(diǎn)檢的頻 率，制定臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)，形成文件以指導(dǎo)操 作者對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢 ?清洗和檢查者需要了解這些任務(wù) 的重要性 ?設(shè)備必須可以清洗和檢查 (第二步 ) ?清洗和檢查所需時(shí)間必須包含在 日程安排中 ?謀求縮短點(diǎn)檢時(shí)間 部件， 項(xiàng)目 /基準(zhǔn) 方法 工具 頻率 責(zé)任人： 上面畫三個(gè)車：汽車，摩托車、自行車 (相象成自已的 ) 案例練習(xí) 分組制定臨時(shí)基準(zhǔn)，清掃，點(diǎn)檢，潤(rùn)滑基準(zhǔn) 可靠性分析 ??? MTBF (Mean Time Between Failure) = 運(yùn)行時(shí)間 /總故障件數(shù) ??? 設(shè)備或零件的平均故障間隔時(shí)間 ??? 對(duì)我們的幫助 :根據(jù)平均值判斷下次設(shè)備可能的故障時(shí)間 ??? 故障率（ λ） = 1/MTBF ??? 某一時(shí)段內(nèi)發(fā)生的故障數(shù) ??? 故障概率（ F） =1R ??? 規(guī)定時(shí)間內(nèi)和規(guī)定條件下發(fā)生故障的概率 ??? 可靠度 (R) = e(λT) ??? 規(guī)定時(shí)間內(nèi)和規(guī)定條件下不發(fā)生故障的概率 MTBF分析目的 ??? 設(shè)定點(diǎn)檢項(xiàng)目選定標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù) ??? 提出防止零部件故障的對(duì)策依據(jù) ??? 提高零部件壽命分析的依據(jù) ??? 幫助設(shè)定備件庫(kù)存量 ??? 預(yù)估日保養(yǎng)的作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) MTBF分析表制作步驟 1. 區(qū)分選擇重點(diǎn)設(shè)備或以類似設(shè)備或針對(duì)設(shè)備某重點(diǎn)部位來(lái)記錄 2. 故障資料的收集以過(guò)去 3— 5年或至少 30件以上的設(shè)備故障資料來(lái)分析 3. 編制 MTBF分析表 ?? □分析表的內(nèi)容以能記入一年之資料為準(zhǔn) ?? □以部位別發(fā)生日期順序記錄 ?? □盡可能以圖形方式或顏色別記號(hào)記入以增加易讀性 ?? □持續(xù)記錄至設(shè)備突發(fā)故障至零為止 4. 故障解析及對(duì)策的制定 5. 應(yīng)用分析表作故障原因解析及對(duì)策的檢討 6. 對(duì)策方法應(yīng)采用易懂易做的方式 ,以切實(shí)執(zhí)行 步驟 3：領(lǐng)導(dǎo)職責(zé) ??? 對(duì)清潔、潤(rùn)滑和檢查標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容和格式提供指導(dǎo)（確?；緱l件的維持） ??? 確保標(biāo)準(zhǔn)的安全、易理解和可操作 自主維護(hù) 第四步：制訂檢查流程和開(kāi)展檢查培訓(xùn) 清潔和檢查 1 消除問(wèn)題源和難以清洗檢查的區(qū)域 2 清洗 潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn) 3 制訂檢查流程和開(kāi)展檢查培訓(xùn) 4 步驟 3：領(lǐng)導(dǎo)職責(zé) ??? 了解自己設(shè)備的結(jié)構(gòu)和功能 ??? 提高專門的檢查和故障分析技能 ??? 擴(kuò)展檢查范圍，改善更深層問(wèn)題 ??? 學(xué)習(xí)新的設(shè)備檢查知識(shí)和診斷技能 ??? 強(qiáng)化預(yù)防性維護(hù) ??? 通過(guò)目視控制制訂標(biāo)準(zhǔn) ??? 通過(guò) 目視管理控制 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài) ??? 提供 現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn) ，提升技能 ?? ■層層培訓(xùn) ?? ■在崗培訓(xùn) ??