【正文】 /1 9 利潤 成 本 生產(chǎn) 設(shè)備 物料 現(xiàn)場管理之屋 質(zhì) 量 交期 可視化管理 員工提案 QC小組 Q C D 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 現(xiàn)場 5S 消除現(xiàn)場浪費(fèi) S 安全 人、機(jī)、料、法、環(huán) 2023/4/1 10 半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料 成品積壓，客戶卻天天催貨 放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊 一邊交期緊急，一邊返工返修不斷 很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量 整批產(chǎn)品常常因?yàn)橐欢€零件而擱淺耽誤 有人沒事做，有事沒人做 目前的現(xiàn)場 2023/4/1 11 現(xiàn)場管理的五項(xiàng)要求 一、當(dāng)問題發(fā)生時，要先去現(xiàn)場； 二、檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物品）； 三、當(dāng)場采取暫行處置措施； 四、發(fā)掘真正原因并將其排除； 五、標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。 2023/4/1 12 某班組自動車床經(jīng)常發(fā)生故障，維修人員只能通過維修和更換備件解決故障。如何應(yīng)用 “ 五問 ” 活動對主軸軸承故障的原因進(jìn)行分析。在“農(nóng)業(yè)頭腦”和“電子計(jì)算機(jī)頭腦”之間應(yīng)該還應(yīng)該有一個“工業(yè)頭腦”的時代。 IE是藉著設(shè)計(jì)、改善或設(shè)定人、料 機(jī)的工作系統(tǒng)，以求得到更高生產(chǎn)力的專門技術(shù)。 現(xiàn)階段的 IE（工業(yè)工程）的主要工作范圍大致是： 價(jià)值分析、動作分析、工程分析、時間分析、平面布 置、搬運(yùn)設(shè)計(jì)、可視化管理、員工多能化、快速換模等 2023/4/1 24 北京市某機(jī)構(gòu)的辦事人潮不斷，要辦事有排不完的隊(duì)；領(lǐng)表要排隊(duì)、申辦要排隊(duì)、照相要排隊(duì)、繳費(fèi)要排隊(duì)、領(lǐng)證要排隊(duì)。因此幾乎每天都發(fā)生這樣的情況：讓有禮貌的市民排得心煩意亂，讓急著辦事的市民直跺腳，讓不守規(guī)矩的人拼命鉆空子；甚至因排隊(duì)起的爭吵與沖突此起彼落。橋吊啟動時，說明書上寫 著，達(dá)到最高時速需要５秒鐘，許振超計(jì)算后提出， ，一些司機(jī)不以為然地提出，摳 .？許振超為大家算了一筆賬：“ 如果一船有 1000個集裝箱，就能節(jié)約 25分鐘出來 ” 。豐田汽車工業(yè)公司將這種組合的過程稱之為 “ 作業(yè)的組合 ” ，而這種組合集中起來的結(jié)晶就是 “ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ” 。如一臺機(jī)器根據(jù)指令和設(shè)定運(yùn)行，不會因?yàn)橛型话l(fā)事件而改變運(yùn)行，假如一名操作工沒有按照規(guī)范操作，不小心將手伸到機(jī)器里，就會造成傷害事故。每個人都不一樣，我們不能要求所有人的高矮胖瘦、思想說話都一致，但是我們可以要求所有人的動作標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)一致性。 2023/4/1 33 手持標(biāo)準(zhǔn)：即加工過程中允許停留在機(jī)臺邊上的零 件數(shù)量； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的四個要素 周期時間：指生產(chǎn)一件工件需要的 實(shí)際作業(yè)時間，其中的關(guān)鍵是把握好如 何對待熟練程度低的作業(yè)人員； 2 、作業(yè)順序：指操作人員在運(yùn)送工件、加工作業(yè)時 按工藝要求先后排列的工件加工順序。 2023/4/1 34 工時標(biāo)準(zhǔn)化即工時定額。它具有以下 五項(xiàng)主要因素： 正常的操作條件：不易引起疲勞的操作， 如女工搬運(yùn)重量不宜超過 ； 熟練程度：大多數(shù)普通中等偏上作業(yè)者能 掌握； 作業(yè)方法：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法； 勞動強(qiáng)度與速度：適合大多數(shù)操作者； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：以滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)。 2．作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時的重要依據(jù) 通過時間分析，可以掌握各項(xiàng)作業(yè)所需的時間的基本資料， 再根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時的設(shè)定方法，定出標(biāo)準(zhǔn)工時。 對稱反向的原則：雙手或雙臂運(yùn)動的動作如能保持反向?qū)ΨQ，雙手的運(yùn)動就會取得平衡，動作也會變得更有節(jié)奏。 避免動作突變的原則：安排動作時應(yīng)使動作路線盡量保持為直線或圓滑曲線 2023/4/1 46 動作經(jīng)濟(jì)的 16項(xiàng)原則 保持輕松節(jié)奏的原則：動作也必須保持輕松的節(jié)奏，動輒必須停下來進(jìn)行判斷的作業(yè)，會影響作業(yè)速度。 手肢并用的原則：把腳的力量和手的靈巧結(jié)合起來 減少腦力判斷的原則：作業(yè)中應(yīng)盡量減少操作工的眼睛的注意力和腦子的判斷。 12 、易于操縱的原則：應(yīng)注意工具與人的結(jié)合的方便程度，工具的把手或操縱部位應(yīng)做成易于把握或控制的形狀。 1安全可靠的原則：應(yīng)確保作業(yè)現(xiàn)場的一應(yīng)設(shè)施、材料、布置、作業(yè)方法不會存在安全隱患。 1高度適當(dāng)?shù)脑瓌t：作業(yè)場所的工作臺面、桌椅的高度應(yīng)該處于適當(dāng)?shù)母叨?，讓作業(yè)者處于舒適安穩(wěn)的狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)。 2023/4/1 49 現(xiàn)場布局改善 各工序的在制品必須在生產(chǎn)作業(yè)工人完成該工序的加工后，方可以進(jìn)入下道工序。像這樣的生產(chǎn)方式就是 “ 單件生產(chǎn)單件傳送 ” 方式，也叫 “ 一個流 ” 。 2023/4/1 50 最大的靈活性 最大的協(xié)調(diào)性 最短的運(yùn)輸和裝卸距離 最小的不愉快 單一的流向 最大限度的操作方便 最大的安全性 最大的可見性 最大程度的利用空間 一、合理的生產(chǎn)線和平面布置 2023/4/1 51 注意一：盡量減少走動的時間 如果兩工序的距離相隔太遠(yuǎn)，就必須要有相當(dāng)量的存貨以及將 A工序產(chǎn)品交給 B工序所耗的時間， 要按工藝流向，將上下道工序的出入口銜接起來，并與整體相協(xié)調(diào)。 注意二：劃分作業(yè)區(qū)和通道，一切便于操作 一般過道的寬度最少在 ，要方便一個周轉(zhuǎn)車 自由出入。 不應(yīng)布置得過于狹窄而妨礙工作。如果車間面積緊湊，設(shè)備之間過于擁 擠，其中有的設(shè)備是否可以考慮不固定，而是能夠移動的。 注意三：一個流和節(jié)拍化生產(chǎn) 車間內(nèi)部的運(yùn)輸線路，都應(yīng)該只朝一個方向流動，避 免迂回、交叉的運(yùn)輸和流動。 注意五：安全和環(huán)境文明和藹 暗淡的燈光，過低的高度，過高的溫度、濕度、噪音，粉塵，刺激的氣味等應(yīng)當(dāng)減少到最少。 2023/4/1 53 工具室 磨床 涂裝 機(jī)械 加工 檢驗(yàn) 裝配 材料 倉庫 零件 倉庫 半成 品庫 卡片擺放法 2023/4/1 54 布局改善設(shè)計(jì)步驟 設(shè)定目的，目標(biāo)與現(xiàn)狀調(diào)查 繪制現(xiàn)場物流圖、明確改善點(diǎn) 聽取存在的問題分析與描述 存在問題的整理與評價(jià) 根據(jù)工藝分析進(jìn)行分布分析 在布局圖中劃線路，暴露問題 明確問題，設(shè)定改善目標(biāo) 定性改善與定量改善 設(shè)計(jì)三種不同的布局方案 供選擇和比較 對三種方案進(jìn)行評估篩選 各取所長 綜合平衡 確定最終方案，實(shí)際計(jì)劃 高層審批 同意實(shí)施 2023/4/1 55 布局改善基本原則 柔性、應(yīng)變能力原則 安全、便于操作原則 盡可能利用空間原則 原則五 原則四 原則三 原則二 流水化作業(yè)原則 最短距離原則 原則一 關(guān)聯(lián)工序集中放置 原則六 2023/4/1 56 不生產(chǎn)多余的在制品 在庫存最少量的前提下生產(chǎn) 嚴(yán)格規(guī)定每道工序的生產(chǎn)數(shù)量 均衡生產(chǎn)與 “ 一個流 ” 2023/4/1 57 準(zhǔn)則一：要按顧客需要節(jié)拍時間進(jìn)行生產(chǎn)，或以 最終產(chǎn)品的生產(chǎn)時間為基準(zhǔn)設(shè)定 節(jié)拍時間是基于銷售的速率，為滿足顧客需要而生產(chǎn) 的一個產(chǎn)品或零件的時間，即以有效工作時間除以每班顧 客的需求； 節(jié)拍時間要以最終產(chǎn)品最短的作業(yè)時間為基準(zhǔn)； 節(jié)拍時間是讓你能意識到最佳的制造需要時間是多少， 從而能幫助你了解現(xiàn)在做得怎樣