【正文】 好的方法程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則廣東精益管理研究院 2產(chǎn)品工藝分析 （ 3）產(chǎn)品工藝分析檢查表 3．改變作業(yè)場(chǎng)地帶來(lái)的省略 5．通過(guò)設(shè)計(jì)變更從而省略工序 2．利用工裝設(shè)備進(jìn)行重組 5．通過(guò)設(shè)計(jì)變更進(jìn)行重組 3．簡(jiǎn)化工序 1．使用工裝夾具簡(jiǎn)化工序 3．材料的設(shè)計(jì)變更從而簡(jiǎn)化工序 2．作業(yè)內(nèi)容是否適合 4，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是否準(zhǔn)確 2．工序內(nèi)容合并 4．集中專(zhuān)人進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備 6．動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的作業(yè)簡(jiǎn)化分析方法與技巧第二章節(jié) 40001141742.工藝流程的組合分類(lèi)直列形復(fù)合形分歧形合流形第二章節(jié) 40001141742.產(chǎn)品工藝分析 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則廣東精益管理研究院 2產(chǎn)品工藝分析 年 月 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則廣東精益管理研究院 2產(chǎn)品工藝分析 年 月 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則廣東精益管理研究院 2 工藝流程的分析步驟步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開(kāi)預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目 工程數(shù)量 時(shí)間（分）距離（米）人數(shù)（人）加工 2 75 2搬運(yùn) 5 22 85 10檢查 3 25 6停滯 3 130 3合計(jì) 13 122 85 21第二章節(jié) 40001141742.步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開(kāi)預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化工藝工程 時(shí)間 日作業(yè)名稱(chēng) 流向 機(jī) 械 距離 時(shí)間 人員 工程記號(hào)米 分 人1 1 切斷 切斷機(jī) 60 12 2 搬運(yùn) 起重機(jī) 20 5 23 3 尺寸檢查 雙腳規(guī) 10 25 4 搬運(yùn) 起重機(jī) 10 3 26 5 外徑研磨 研磨機(jī) 15 17 6 搬運(yùn) 起重機(jī) 20 5 28107 外徑測(cè)定裝入檢查雙腳規(guī) 5 211 8 搬運(yùn) 起重機(jī) 15 5 213 9 保管 倉(cāng) 庫(kù)平面流向圖檢查臺(tái)倉(cāng)庫(kù)裝入檢查臺(tái)檢查臺(tái) 研磨機(jī)切斷機(jī)第二章節(jié) 4000114174在現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)中，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常有作業(yè)員連續(xù)要進(jìn)行諸如加工、搬運(yùn)等多個(gè)工序作業(yè)。作業(yè)流程分析是將同時(shí)處理多項(xiàng)工作的作業(yè)者的行動(dòng)分為 “作業(yè) ”“移動(dòng) ”“檢查 ”“等待 ”四種工序。(1)用來(lái)發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的操作流程問(wèn)題；(2)作為流程改善的基礎(chǔ)資料的數(shù)據(jù)使用；(3)用于制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；(4)設(shè)定作業(yè)改善的目標(biāo)；(5)作業(yè)改善的效果確認(rèn)。程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則廣東精益管理研究院 場(chǎng)所 方法作業(yè) □作業(yè)內(nèi)容 □作業(yè)條件 □搬運(yùn)設(shè)備 □搬運(yùn)手段□移動(dòng)距離 檢查 □檢查內(nèi)容 □檢查工具 □檢查規(guī)格 □不良率等待 □等待理由 □等待地點(diǎn) □等待時(shí)間步驟 1步驟 2展開(kāi)預(yù)備調(diào)查繪作業(yè)流程圖作業(yè)流程分析步驟第二章節(jié) 4000114174步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4展開(kāi)預(yù)備調(diào)查繪作業(yè)流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)烘烤機(jī) 投入口干燥機(jī)作業(yè)臺(tái)作業(yè)流程分析步驟第二章節(jié) 4000114174步驟 5步驟 6尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程分析步驟1． 是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的1．明確作業(yè)目的 可否省略某些操作 可否組合作業(yè)1．不必要作業(yè)的去除 3．不同設(shè)備的使用 5．設(shè)計(jì)變更 省略 組合1．去除某些作業(yè) 3．改變配置 5．改變作業(yè)順序 4．檢查 減輕 2．消除重復(fù)檢查 4．抽檢 2．改變?cè)O(shè)備 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則廣東精益管理研究院 2)調(diào)整操作設(shè)備的臺(tái)數(shù)，及共同作業(yè)的人數(shù)，使其分配合理。并進(jìn)行有效改善的方法。程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則廣東精益管理研究院 與操作者無(wú)關(guān)，自動(dòng)工作的狀態(tài) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則廣東精益管理研究院 80用途如下：① 調(diào)查運(yùn)轉(zhuǎn)率低的原因；② 是操作者的負(fù)荷調(diào)查，用以決定每人負(fù)責(zé)的機(jī)臺(tái)數(shù)；⑤ 決定人 —— 機(jī)系統(tǒng)的作業(yè)重點(diǎn)；④ 研討設(shè)備布局的依據(jù)。程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則廣東精益管理研究院 2．其它替代手段2．作業(yè) 2．變形順序 4．改變配置 (布置 )6．作業(yè)員培訓(xùn)3．移動(dòng) 2．改變保管場(chǎng)地 4．改變?cè)O(shè)備 6．設(shè)置皮帶4．檢查 2．消除重復(fù)檢查 4．變?yōu)槌闄z 2．使用不同設(shè)備 3．加工完成后的自動(dòng)卸料 7．機(jī)械作業(yè)時(shí)間的節(jié)短 1．改良工程 2．新型號(hào)設(shè)備的使用 第二章節(jié) 4000114174聯(lián)合作業(yè)分析共同作業(yè)分析時(shí)間 操作者 A 操作者 B 操作者 C 時(shí)間將皮帶 2的產(chǎn)品 運(yùn)至 運(yùn)至皮帶1處從加熱爐拿出產(chǎn)品輸送空氣 產(chǎn)品運(yùn)至油壓機(jī)運(yùn)至皮帶 1處的產(chǎn)品起動(dòng)燃?xì)忾_(kāi)關(guān)等待加壓等待產(chǎn)品運(yùn)至皮帶 2處冷卻水放出等待復(fù)原將加工品運(yùn)至下一工序等待分析的用途有以下兩點(diǎn)：(2)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)時(shí)間的作業(yè)內(nèi)容，進(jìn)行重點(diǎn)改善。第二章節(jié) 4000114174聯(lián)合作業(yè)分析共同作業(yè)分析改善表項(xiàng)目 內(nèi) 容1．是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的1．明確作業(yè)目的 口省略 口減輕 口合并1．明確有無(wú)不必要的東西 3．使用不同的設(shè)備 5．產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更 口省略 口減輕 口組合1．去除某些作業(yè) 3．改變配置 5．改變作業(yè)程序 口省略 口減輕 口組合1．去除不必要的檢查 3．改變程序 5．作業(yè)員培訓(xùn) (專(zhuān)業(yè)方面 )5．等待可否省略 1．改變作業(yè)程序 3．改變配置6．操作可否更容易進(jìn)行 1．成員之間的作業(yè)平衡了 2．改變作業(yè)分配 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則廣東精益管理研究院 ② 禁止孤島加工某一加工工序與其他工序間相隔離的狀態(tài)稱(chēng)為孤島，這種形式必然造成工序間的停滯堆積及搬運(yùn)的很大浪費(fèi)。如大型的錫爐小型專(zhuān)用化自動(dòng)化。④ 消除重疊停滯現(xiàn)象加工與加工之間的停滯多數(shù)是工序等待，第一步消除的就是貨架等待。應(yīng)該消除這種橫移的作業(yè)，以減少工序間的等待。⑥ 禁止逆行的原則原本應(yīng)該指向出口的后工序，由于設(shè)備布局的限制，逆行反向折返的情況常有發(fā)生，只需根據(jù)流程自然指向出口布局即可。程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則廣東精益管理研究院 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則廣東精益管理研究院 ② 消除間隔 物料堆放區(qū)與機(jī)械，機(jī)械與機(jī)械之間徹底消除間隔，另外放置區(qū)與機(jī)械的規(guī)格縮小，去掉機(jī)械上不需要的部分，消減機(jī)械正面寬度，以減少工序間距。④ I／ 0一致原則 原料的放置區(qū)與成品放置分離的情形對(duì)于人的流程線(xiàn)路來(lái)講是致命的缺點(diǎn)，當(dāng)將成品放完后，生產(chǎn)流程也就完成。③ 禁止流程路線(xiàn)逆行的原則工具和檢驗(yàn)集中布置時(shí)會(huì)造成很多局部流程逆行的地方，對(duì)此只要根據(jù)流程將工具、檢具和機(jī)械進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)流水化同步布置，消除回折的流程線(xiàn)路即可。解決辦法是多能工及無(wú)需人監(jiān)控的自動(dòng)化第二章節(jié) 4000114174流程經(jīng)濟(jì)原則生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)原則流程 原則 說(shuō)明產(chǎn)品工藝線(xiàn)路一2．禁止孤島加工 4．減少停滯的原則 6．禁止交叉 9．減少無(wú)謂移動(dòng) 2．去除間隔的原則 4． I／ O一致的原則 6．零等待的原則路線(xiàn)長(zhǎng)度、范圍越小越好 去除加工設(shè)備的間隔 作業(yè)內(nèi)容全部集中產(chǎn)品流程內(nèi)完成 投入 (IN)與取出 (0UT)一致 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則廣東精益管理研究院 目的(1)觀察 (生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者的動(dòng)作，包括眼睛的移動(dòng) )與進(jìn)行記錄(2)對(duì)分析記錄結(jié)果中的浪費(fèi)進(jìn)行改善 (去除產(chǎn)生浪費(fèi)的動(dòng)作及將費(fèi)時(shí)的動(dòng)作改為較快的動(dòng)作 )(3)注意所用材料、工裝夾具、機(jī)械及作業(yè)環(huán)境對(duì)作業(yè)方法的影響 。程序打破現(xiàn)有方法程序，使工作進(jìn)行得更輕松、更有效，及設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ,4000114174觀察方法按精度不同分方法 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn)(1)目視動(dòng)作 觀測(cè)者以目視直接對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)行觀測(cè)。(2)動(dòng)素分解 將人的全部動(dòng)作包括大腦的思考行為詳細(xì)細(xì)分為 18種最小動(dòng)作單位（稱(chēng)動(dòng)素），進(jìn)行觀察分析研究。(3)影像分析 通過(guò)作業(yè)錄像進(jìn)行分析精度高、成本低、易操作、可重復(fù)需投入一定的設(shè)備。4000114174工作有效推進(jìn)的動(dòng)作名稱(chēng) 符號(hào) 符號(hào)說(shuō)明 定義伸手TransportLoaded手中放有物品的形狀手或身體的某些部位移動(dòng)物品的動(dòng)作，又稱(chēng)實(shí)運(yùn)裝配Assemble 裝配的形狀將零部件組合成一件物品的動(dòng)作拆卸Disassemble從裝配物拆離物品的形狀將裝配物進(jìn)行分離和拆解的動(dòng)作使用Use Use的 U字形利用器具或裝置所做的動(dòng)作，稱(chēng)使用或應(yīng)用放手Release4000114174名稱(chēng) 符號(hào) 符號(hào)說(shuō)明 定義尋找Search眼睛尋求物品的形狀通過(guò)五官找尋物體的動(dòng)作發(fā)現(xiàn)Find找到物品的眼睛形狀發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動(dòng)作選擇Select指定選擇物的箭頭形狀多個(gè)物品中選擇需要物品的五官動(dòng)作計(jì)劃Plan手放頭部思考的形狀作業(yè)中決定下一步工作的思考與計(jì)劃預(yù)定位PrePosition保齡球立直的形狀物體定位前先將物體定置到預(yù)定位置，又稱(chēng)預(yù)定定位Position造成工作延遲的動(dòng)作第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則廣東精益管理研究院 Delay 人倒下的形狀 不可避免的停頓故延Aviodable 人睡覺(jué)的形狀 動(dòng)作本身不能推進(jìn)作業(yè)第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則廣東精益管理研究院 3）身體的動(dòng)作應(yīng)以最低等級(jí)的動(dòng)作來(lái)進(jìn)行人體的動(dòng)作等級(jí)以下列次序遞減：腿的動(dòng)作 → 腰的動(dòng)作→ 肩的動(dòng)作 → 肘的動(dòng)作 → 手腕的動(dòng)作 → 手指的動(dòng)作動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第三章節(jié) 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則廣東精益管理研究院 6)利用物體慣性 利用物體慣性節(jié)省體力提高效率 當(dāng)盡可能利用錘的慣性和動(dòng)量重量時(shí)，就會(huì)越省力7)降低動(dòng)作注意力 我們觀察一組作業(yè)時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)，動(dòng)作會(huì)有停頓、遲疑，這主要是因?yàn)檫^(guò)程中產(chǎn)生迷惑或需要判斷造成的，此時(shí)的大腦活動(dòng)造成外在動(dòng)作的遲疑與拖延。① 測(cè)量時(shí)用固定規(guī)格及定位等手段，使測(cè)量工作減少腦力判斷過(guò)程。③ 放置螺絲刀的固定位以喇叭形為佳。⑤ 在計(jì)量?jī)x表、器具的數(shù)值顯示位置處設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，使之更加容易辨識(shí)或以聲光等信號(hào)減少識(shí)別的注意力。① 作業(yè)速度應(yīng)適當(dāng)，以一定的節(jié)拍規(guī)律進(jìn)行；② 在作業(yè)循環(huán)分隔區(qū)間以重點(diǎn)動(dòng)作進(jìn)行標(biāo)識(shí)；⑦ 縮小手的動(dòng)作范圍，保持手部適當(dāng)高度；④ 物品的擺放按工藝順序放置；③ 放大對(duì)準(zhǔn)精度或以聲光等進(jìn)行識(shí)別，減少注意力則易于產(chǎn)生節(jié)奏韻律；⑥ 結(jié)束與開(kāi)始動(dòng)作在同一位置，作業(yè)過(guò)程首