【正文】 360(產(chǎn)能 ) 180 242(產(chǎn)能 ) 135(產(chǎn)能 ) 360(能力 ) A、乙產(chǎn)能超過乙正常能力（ 242180=62H）； B、為保證交期，必須安排乙加班 62H（產(chǎn)能能力調(diào)整） 甲 （ 3臺） 乙 （ 1臺） 丙 （ 2臺） 產(chǎn)能計劃步驟 依產(chǎn)品別、制程別計算出產(chǎn)能； 依機械（人員）別、制程別作產(chǎn)能合計； 進行產(chǎn)能、能力的比較、分析； 對產(chǎn)能、能力進行調(diào)整，使之一致。 月份生產(chǎn)計劃表 本月份工作天數(shù)： 天 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 生產(chǎn)日程表 部門： 月 日至 月 日 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 日程計劃 ? 日程計劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對計劃進行的生產(chǎn)預(yù)先設(shè)定時間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項或中心內(nèi)容。 生產(chǎn)日程計劃架構(gòu) 日程計劃 目的計劃 手段計劃 數(shù)量計劃 日期計劃 成本計劃 品質(zhì)計劃 對象計劃 主體計劃 方法計劃 (生產(chǎn)管理 ) (成本管理 ) (品質(zhì)管理 ) (產(chǎn)品管理 ) (設(shè)備管理 ) (制程管理 ) 生產(chǎn)日程計劃體系 生產(chǎn)計劃 月生產(chǎn)計劃 周生產(chǎn)計劃 (制程別 ) (作業(yè)日程表 ) 日生產(chǎn)命令 (作業(yè)別 ) (生產(chǎn)日程表 ) 出貨計劃 基準(zhǔn)日程 (生產(chǎn)計劃 ) (生產(chǎn)日程 ) (制造日程 ) (操作日程 ) 日程計劃擬定 決定基準(zhǔn)日程 按作業(yè)的制程別 /材料別表示開工及完工時期的基準(zhǔn) /先后順序。 安排日程 ? 按照交期先后安排 ? 按照客戶優(yōu)劣安排 ? 按照制程瓶頸程度大小安排 前期作業(yè)準(zhǔn)備 充分的作業(yè)準(zhǔn)備及生產(chǎn)日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達成。 影響日程計劃的因素 ； ； 、短期訂單的搭配； ； ； ； 、材料、人員的穩(wěn)定性； 。 日程計劃追求的目標(biāo) 縮短生產(chǎn)周期； 減少在制品； 作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升； 對最終產(chǎn)品組合裝配的同步化。 二、以生產(chǎn)效率為中心來確定 分類組合要生產(chǎn)的產(chǎn)品，以連續(xù)生產(chǎn)來考慮，把準(zhǔn)備 /輔助時間降到最低。 基準(zhǔn)日程 —日程計劃的標(biāo)準(zhǔn) 一、基準(zhǔn)日程的目的 基準(zhǔn)日程是為使作業(yè)能按預(yù)定日完成，應(yīng)該要在何時開工、何時進行、何時完工的一種標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)地確定自訂貨至加工，最終成品形成為止所需的工作日數(shù)。 生產(chǎn)異常的掌握 ①建立異常情況及時呈報機制； ②由生產(chǎn)實績與計劃預(yù)定對比以了解掌握； ③設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否異常； ④運用目視管理以迅速獲得異常信息； ⑤設(shè)定異常表單以利異常報告機制運作； ⑥會議檢討，以使異常問題凸顯； ⑦定期對生產(chǎn)資訊進行統(tǒng)計、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。 生產(chǎn)進度異常因應(yīng)對策表 交期延誤的原因探討 接單管理不良，緊急訂單多； 產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁； 物料計劃不良； 制程品質(zhì)控制不良； 設(shè)備維護保養(yǎng)欠缺； 排程不佳； 能力、產(chǎn)能失調(diào)。 交期延誤的改善對策 一、銷售部門的改善對策（略） 二、研發(fā) /設(shè)計部門的改善對策（略） 三、采購部門的改善對策（略） 四、生產(chǎn)部門的改善對策 四、生產(chǎn)部門的改善對策 源自生產(chǎn)部門的原因 ⑴工序、產(chǎn)能計劃的不完備； ⑵工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導(dǎo)著管理能力不足； ⑶工序間產(chǎn)能與能力不平衡，中間半成品積壓； ⑷報告制度、日報系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實況； ⑸人員管理不到位，紀(jì)律性差，缺勤率高； ⑹工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進度落后； ⑺設(shè)備 /工具管理不良，致使效率降低； ⑻作業(yè)的組織、配置不當(dāng)； 改善對策 ⑴合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場督導(dǎo)者的管理能力； ⑵確定外協(xié) /外包政策； ⑶謀求縮短生產(chǎn)周期； ⑷加強崗位 /工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書，確保作業(yè)品質(zhì)； ⑸加強教育訓(xùn)練，提高溝通能力及增強溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。 投入量 ①原材料生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間 ③勞動生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。 實質(zhì)實際工數(shù) ①計劃工數(shù) =計劃生產(chǎn)量 單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時 ②實質(zhì)實際工數(shù) =實際工數(shù)－ (非責(zé)任 )除外工數(shù) =有效作業(yè)時間 247。 開會、安排、商量、搬運等 。 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量 =成品重量 247。 檢查數(shù) 生產(chǎn)數(shù)量 =預(yù)定生產(chǎn)數(shù) (1+不良率 ) 生產(chǎn)績效評估體系表 見附頁 東方電器開關(guān)廠滾動生產(chǎn)計劃的推行 一、 緣由 東方電器開關(guān)廠是生產(chǎn)各種電器、開關(guān)、控制板產(chǎn)品的工廠。一年之中，要簽訂幾千份合同，每份合同要求都不一樣，且有時還有突發(fā)的變動和新的要求。因此，停工待料、突擊趕工、質(zhì)量不穩(wěn)、組織工作程序混亂的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，嚴(yán)重影響了工廠的經(jīng)濟效益，造成工廠累計虧損總額高達 350萬元。滾動計劃作為一種工具或方法，是一種靈活的、有彈性的計劃。 經(jīng)過一段時間的推行，企業(yè)認(rèn)為滾動計劃特別適應(yīng)工廠產(chǎn)品生產(chǎn)管理。按照 “近細(xì)遠粗 ”的原則，第一年為執(zhí)行計劃，第二年為準(zhǔn)備計劃，第三年為預(yù)測計劃。 ⒉ 對上年度計劃執(zhí)行進行認(rèn)真總結(jié)，找出成功之處和差異之處，對實際與計劃的差異進行深入分析，以便對上輪的準(zhǔn)備計劃提出調(diào)整和修訂。如品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值、成本、利潤、稅收、銷售額、勞動生產(chǎn)率、產(chǎn)品合格率等。 ⒌ 企業(yè)內(nèi)各有關(guān)部門要根據(jù)最佳生產(chǎn)經(jīng)營計劃方案，分別編制各自的專門計劃。 ⒍ 各項專業(yè)計劃進行綜合平衡后的生產(chǎn)經(jīng)營計劃，經(jīng)總部批準(zhǔn)，可作為正式生產(chǎn)經(jīng)營滾動計劃下達各部門執(zhí)行。因為時間在 “滾動 ”，市場需求在 “變動 ”，實際結(jié)果與計劃初值也在 “改動 ”，所以在編制計劃時，無論是本期執(zhí)行計劃，還是準(zhǔn)備計劃、預(yù)測計劃，都必須考慮 “滾動”，需要調(diào)整、修改，需要一次又一次重新平衡，才能使計劃更符合實際情況。即：第一個月為實施計劃，第二個月為準(zhǔn)備計劃，第三個月為預(yù)測計劃。當(dāng)發(fā)現(xiàn)上輪預(yù)測作業(yè)計劃不準(zhǔn)確、不完整時，就調(diào)整、修訂為本輪第二個月的準(zhǔn)備計劃。如此類推，逐月滾動，從而保證編制的生產(chǎn)作業(yè)計劃更符合實際，更加可行。廠內(nèi)各有關(guān)部門也按月度作業(yè)滾動計劃要求，做好技術(shù)文件、圖紙準(zhǔn)備、工藝和工裝的安排，以及原材料、元器件和協(xié)作配套件的供應(yīng)。 對于第三個月的預(yù)測計劃，由于是第一次出現(xiàn)，除特定產(chǎn)品需要做好工藝技術(shù)準(zhǔn)備外，其它產(chǎn)品所需的原材料、毛坯件、配套件、協(xié)作件，一般暫不投入或安排計劃組織生產(chǎn)，避免由于預(yù)測不準(zhǔn)、盲目生產(chǎn)，造成新的積壓和浪費?，F(xiàn)在該廠的計劃變得更加準(zhǔn)確， 計劃管理工作水平比