ie手法的運(yùn)用及作業(yè)分析-在線瀏覽
2025-04-14 06:51本頁面
【正文】 搬運(yùn)成本分析 七． LAYOUT配置 （ 一 ） LAYOUT配置的適用場合 ， 增改建 ， 增設(shè) 、 縮短生產(chǎn)期間 ， 產(chǎn)品更換 MH,WIP及停滯 ， 職場環(huán)境整備 ， 打消混雜 ， 混亂 （二） LAYOUT配置的適用對象 LAYOUT 1） 提高機(jī)器稼動率 ， 設(shè)備投資少 2） 容易應(yīng)付制品種類的變化 3） 對生產(chǎn)日程計劃變化的融通性高 4） 機(jī)器故障 ， 材料短缺 ， 人員缺勤時還可運(yùn)作 LAYOUT 1） 機(jī)器配置與作業(yè)位置連接 ， 降低 MH 2） 生產(chǎn)期間縮短 ， 降低 WIP 3） 作業(yè)員訓(xùn)練容易 ， 習(xí)熟快 ， 不熟練者也可用 ，人員利用率高 4） 工程單純 ， 管理容易 5） 沿著工作流程設(shè)備配置 ， 節(jié)省通道空間 LAYOUT MH減少 ， 產(chǎn)品變更及工程變更相對容易 ， 容積大的情形 ， 搬運(yùn)通路可以固定化 ， 可以提高搬運(yùn)效率 （三）有效做好 LAYOUT配置的原則 （四） LAYOUT規(guī)劃的注意事項(xiàng) ，順序依細(xì)部實(shí)施 ，但實(shí)施上需依實(shí)際狀況隨時檢討 ，再考量工程與機(jī)器設(shè)備 ，再規(guī)劃 LAYOUT LAYOUT,再規(guī)劃建筑物 10計劃中考慮到擴(kuò)充性與彈性 （五） LAYOUT規(guī)劃的基本要素 動 性 助 間 （六） LAYOUT規(guī)劃的步驟 ? 構(gòu)思案 ? 工程分析 A block B block C block ? 相關(guān)度分析 3. Activity相互關(guān)連方塊圖 ? space調(diào)整 space ? 制作 layout案 1. 3案檢討 3. 3D圖 （七） PQ分析與 Layout形式的關(guān)系 A BLOCK B BLOCK C BLOCK 生產(chǎn)方式 少品種多量 中品種中量 少量多品種或個別生產(chǎn) LAYOUT型 產(chǎn)品別LAYOUT 制品組別LAYOUT 機(jī)能別LAYOUT固定位置 LAYOUT 流動分析 單純工程分析 多品種單純工程分析 流動雙向分析表 肆 IE手法的運(yùn)用 一 .WORK SYSTEM的要素： SERVICE METHOD 二．生產(chǎn)系統(tǒng)采用的評估指標(biāo) 1） 不良率 2） CP CPK 3)品質(zhì)成本 1)單位加工成本 2） 制造成本 3） 材料成本效益 1)庫存 2） 制造周期效率 三 .生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)作模式 ? INPUT MATERIAL MACHINE OUTPUT PRODUCT ? METHOD ? QUALITY COST DELIVERY 四． WORK STUDY的目的 （ 一 ） 尋找最佳作業(yè)方法 （ 二 ） 方法 ， 材料 ， 設(shè)備 ， 治具標(biāo)準(zhǔn)化 （ 三 ） 決定正確的標(biāo)準(zhǔn)工時 （ 四 ） 維持新方法的安定 五． WORK STUDY的重點(diǎn) （一）方法研究（工程分析） ，經(jīng)由工程，流程的分析，研究時間，空間的變化 ，流程圖，動線圖等，檢討從材料到完成品過程的工程系列，空間配置等。 1） 有無安全衛(wèi)生上的問題 2） 有無環(huán)境上的問題 3） 有無材料的搬運(yùn)作業(yè)問題 WORK SAMPLING法或稼動分析 1） 主體作業(yè)與其他間有無不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象 2） 有無人機(jī)介面間的浪費(fèi) 1） 品質(zhì)異常的修理工時 ， 偏差管理的對策工時 2） 不只是不良的件數(shù) ， 也該了解總合損失的柏拉圖等 步驟三：訂定目標(biāo) ? 費(fèi)用 ， 工時 ， 交期 ， 單位加工成本等 步驟四：饋集改善相關(guān)資訊 ， 更深入收集相關(guān)資訊 ， 活用時間研究 ， LINE平衡以外 ， 連合分析 ， 動作研究也常被應(yīng)用 ， 機(jī)器的稼動情況 ， 可以以線徑圖 ， 或 VTR來進(jìn)行連續(xù)觀測 ， 或用活性圖分析來觀察 MH ， 儲存的時間 ， 以削減數(shù)量的方向來進(jìn)行細(xì)部分析 步驟五：改善提案 ， 檢討后提出數(shù)個改善案 步驟六：提案實(shí)施 ， 進(jìn)行導(dǎo)入前測試 ， 查檢安全 ， 品質(zhì) ，取得預(yù)算等等導(dǎo)入準(zhǔn)備 ， 開始實(shí)施 步驟七：結(jié)果確認(rèn) ， 以不犧牲作業(yè)員的觀點(diǎn) ， 讓現(xiàn)場接受改善提案 ，進(jìn)入日常管理 ， 回到步驟 2， 3， 4再轉(zhuǎn)一遍 （ 持續(xù)的改善 ） （二） IE手法常用的工具 ? 步驟一主題 ? 步驟二資訊 ? 步驟三目標(biāo) ? 步驟四資訊 balance ? 步驟五提案 2. E,C,R,S 3動作研究 ? 步驟六實(shí)施 ? 步驟七結(jié)果 （三） 5W1H改善手法 5W1H
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