jit生產(chǎn)方式的實施規(guī)范-在線瀏覽
2025-04-13 22:32本頁面
【正文】 全面 質(zhì)量 適時 生產(chǎn) 少人 化 一 . 基本構(gòu)成要素之一 : 適時生產(chǎn)（消除浪費） ? 豐田公司歸納常見的 7種形式的浪費： 適時 生產(chǎn) 2. 等候時間 ? 生產(chǎn)周期可包括 : – (1) 加工時間 : – (2) 檢驗時間 : – (3) 運送時間 : – (4) 等候時間 : – (5) 貯存時間 : 二 . 基本構(gòu)成要素之二 : 全面質(zhì)量 全面 質(zhì)量 障 6. 持續(xù)改進(jìn) ? 關(guān)于質(zhì)量成本的 3種觀點。 ? 第 2種觀點：施納德曼 (Schneiderman)。 三 . 基本構(gòu)成要素之三 : 少人化 (人員素質(zhì)準(zhǔn)備 ) 少人 化 規(guī)章制度 靈活性 自主性 人力開發(fā) 工作環(huán)境 創(chuàng)造性 4. 人力開發(fā) ? 企業(yè)員工的工作能力水平可區(qū)分為 3個層次 : ? (1) 維修水平 (repair level)； ? (2) 預(yù)防水平 (prevention level)； ? (3) 改進(jìn)水平 (improvement level)。 二 .適時適量生產(chǎn)的實施方法 ? （一）前提條件：同步生產(chǎn)化（批量小量化）和少人化 ? （二）小批量生產(chǎn)的 4個原因 : – 1. 分成小批量生產(chǎn)有助于減少庫存 , 縮短庫存周期 , 加速庫存周轉(zhuǎn)。 – 3. 有助于較早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷 , 減少產(chǎn)品重新加工的程度和數(shù)量。 ? （三）實施方法： ? ? ? 1. 設(shè)備布置 ? U型配置 ? 聯(lián)合 U型配置 ? 采用成組生產(chǎn)單元方式 , 如 U型配置等方式等。 3. 縮短作業(yè)更換時間 ? 縮短作業(yè)更換時間的 6個步驟 : – 1. 選擇作業(yè)更換操作耗費時間長的機器或瓶頸工序作為改進(jìn)的對像。 – 3. 分析作業(yè)更換中的各項操作步驟。 – 5. 根據(jù)各種操作性質(zhì)對作業(yè)更換時間進(jìn)行區(qū)分 : (1) 內(nèi)部 (操作 )時間； (2) 外部 (操作 )時間。 六 . 改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計 ? 應(yīng)重視以下幾個方面： – 1. 預(yù)先考慮后續(xù)設(shè)計階段和生產(chǎn)制造中可能遇到的問題并留有余地 , 以利于追求較低的產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)成本。 – 3. 對設(shè)計要求和建議應(yīng)及早進(jìn)行討論和審核 , 同時必須考慮生產(chǎn)制造過程的條件和要求 , 追求低制造成本。 第四節(jié) 看板管理系統(tǒng) ? 一 . 看板的種類及其形式 ? 看板的種類： – : – : – : – : 二 . 看板管理運行步驟 ? 圖 910 看板管理 : 雙卡體系 三 . 看板管理的功能和作用 ? 1. 各工序只生產(chǎn)后道工序所需要的產(chǎn)品 , 避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品。
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