豐田模式精實標(biāo)竿企業(yè)的14大管理原則-在線瀏覽
2025-04-13 22:17本頁面
【正文】 供應(yīng)鏈管理理念與方法々豐田的產(chǎn)品發(fā)展流程是全世界最快速的，新客車與卡車的設(shè)計費時不到十二個月， 而其他競爭者通常得花上兩到三年々它在全球各地被事業(yè)夥伴與競爭者視為是高品質(zhì)、高生產(chǎn)力、製造速度與靈活彈性的標(biāo)竿々其卓著的品質(zhì)聲譽，讓消費者知道他們可以信賴豐田汽車。汽車業(yè)分析師預(yù)估，若現(xiàn)在的趨勢持續(xù)下去，豐田汽車終將超越通用汽車而成為全世界最大的汽車製造商。這種作業(yè)流程的卓越性，其部分基礎(chǔ)在於豐田聞名製造業(yè)界的工具及品質(zhì)改善方法，包括 即時生產(chǎn) (justintime)、 改善 (kaizen)、 單件流程作業(yè) (onepiece flow)、 自働化 (jidoka)、 平準(zhǔn)化(heijunka)等，這些生產(chǎn)技巧孕育了精實製造革命。 換句話說，豐田的成功根源在於它能培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)力、團(tuán)隊與文化，能制定有效策略，能建立堅實的供應(yīng)商關(guān)係，以及能打造並維持一個學(xué)習(xí)型組織。若缺乏此基礎(chǔ)，豐田的投資將無法達(dá)成持續(xù)改善，也不可能促成不斷學(xué)習(xí)。這種以流程為重心的原則存在於豐田汽車公司的 DNA中，該公司經(jīng)理人全心全意信奉的理念是〆正確的流程可以使他們達(dá)成期望的成果。豐田公司管理階層的看法是，他們建造的是人員，不是汽車。深入分析、省思與溝通所學(xué)到的教訓(xùn)與啟示，並把所知的最佳實務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，方能持續(xù)改善。 第一類原則〆長期理念 ◎ 企業(yè)應(yīng)該有一個優(yōu)先於任何短期決策的目的理念，使整 個組織的運作與成長能配合朝向這個比賺錢或重要的共 同目的。 ◎ 起始點應(yīng)該是為顧客、社會、經(jīng)濟(jì)創(chuàng)造價值 ，評估公 司每個部門達(dá)成此目的的能力。 原則 2〆 建立無間斷的作業(yè)流程 以 使問題浮現(xiàn)。盡力把任何工作計畫中閒置或等候他人工作 的時間減少到零。 ◎ 使整個組織文化重視流程 ，這是促成真正持續(xù)改善流 程及員工發(fā)展的關(guān)鍵。 ◎ 在你的生產(chǎn)流程下游顧客需求的時候供應(yīng)他們正確數(shù) 量的正確東西， 材料的補充應(yīng)該由消費量決定 ，這是 「即時生產(chǎn)」的基本原則。 ◎ 因應(yīng)顧客需求的每天變化 ，而不是仰賴電腦時程表與 系統(tǒng)來追蹤浪費的存貨。 ◎ 杜絕浪費只是達(dá)成精實所必須做的工作的三分之一， 避免員工與精確設(shè)備工作負(fù)荷過重，以及避免生產(chǎn)時 程的不平均 ，這些同等重要，但多數(shù)試圖實行精實原 則的企業(yè)並不了解這點。 ◎ 因應(yīng)顧客需求的每天變化 ，而不是仰賴電腦時程表與 系統(tǒng)來追蹤浪費的存貨。 ◎ 為顧客提供 品質(zhì)是價值主張 的驅(qū)動力。 ◎ 在生產(chǎn)設(shè)備中內(nèi)建問題的偵測及一發(fā)現(xiàn)問題就停止生 產(chǎn)的機(jī)制，設(shè)置一種 視覺系統(tǒng) 以警示團(tuán)隊或計畫領(lǐng)導(dǎo) 者某部機(jī)器或某個流程需要協(xié)助。 ◎ 在組織文化中融入發(fā)生問題時立即暫?；驕p緩速度、 就地矯正品質(zhì) 以提升長期生產(chǎn)力的理念。 ◎ 在工作場所中的任何地方都使用穩(wěn)定、可重複的方法 ，以 維持流程的可預(yù)測性、規(guī)律的時間、及規(guī)律的產(chǎn) 出 ，這是單件流程作業(yè)與後拉式制度的基礎(chǔ)。 原則 7〆使用 視覺控管 ，使問題無從 隱藏。 ◎避免使用 電腦螢?zāi)?而致使員工的注意力從工作場所移 開。 ◎盡可能 把報告縮減為一頁 ，即使是最重要的財務(wù)決策 報告亦然。 ◎技術(shù)應(yīng)該是用來支援員工，而不是取代員工，許多時候 ，最好的方法是 在加入技術(shù)以支援流程之前，先以人工 方式檢視與研究流程 。 促成有成效與效率的流程 ，其重要性優(yōu)於未經(jīng)充 分測試的新技術(shù)。
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