jit準(zhǔn)時生產(chǎn)-在線瀏覽
2025-04-13 22:16本頁面
【正文】 系，如果準(zhǔn)備時間趨于零，準(zhǔn)備成本也趨于零，就有可能采用極小批量； ? 生產(chǎn)提前期 最短。 ? 當(dāng)然，不同目標(biāo)的實現(xiàn)具有顯著的相關(guān)性。 盡量采用 成組技術(shù) 與流程式生產(chǎn)。 JIT生產(chǎn)方式的具體方法 在 JIT方式中，試圖通過產(chǎn)品的合理設(shè)計，使產(chǎn)品易生產(chǎn)，易裝配，當(dāng)產(chǎn)品范圍擴(kuò)大時，即使不能減少 工藝過程 ，也要力求不增加工藝過程，具體方法有： 模塊化設(shè)計 ； 設(shè)計的產(chǎn)品盡量使用通用件，標(biāo)準(zhǔn)件； 設(shè)計時應(yīng)考慮易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。如圖。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過盡量縮短作業(yè)更換時間來盡量縮小生產(chǎn)批量。 ? （二） 生產(chǎn)均衡化 ? 生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件。為此在制定 生產(chǎn)計劃 時就必須全面考慮，然后將其體現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)順序計劃之中。 ? 三、 質(zhì)量保證 方法 ? 在 JIT生產(chǎn)方式中，通過將 質(zhì)量管理 貫穿于每一工序之中來實現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是自動化。 JIT實施手段 附圖明確而簡潔地表示了豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的體系構(gòu)造，同時也表明了該體系的目標(biāo)以及實現(xiàn)目標(biāo)的各種技術(shù)、手段和方法及其相互間的關(guān)系。但從 JIT的核心思想出發(fā)，為了達(dá)到降低成本這一基本目標(biāo)，對應(yīng)于上述基本目標(biāo)的三個子目標(biāo)，JIT生產(chǎn)方式的基本手段也可以概括為下述三方面： 1．生產(chǎn)流程化 即按生產(chǎn)汽車所需的工序從最后一個工序開始往前推，確定前面一個工序的類別，并依次的恰當(dāng)安排生產(chǎn)流程，根據(jù)流程與每個環(huán)節(jié)所需庫存數(shù)量和時間先后來安排庫存和組織物流。 ? “在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 ”。眾所周知，生產(chǎn)過剩會引起人員、設(shè)備、庫存費用等一系列的浪費。 ? 為了實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)，首先需要致力于生產(chǎn)的同步化。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過盡量縮短作業(yè)更換時間來盡量縮小生產(chǎn)批量。 ? “后工序只在需要的時間到前工序領(lǐng)取所需的加工品；前工序中按照被領(lǐng)取的數(shù)量和品種進(jìn)行生產(chǎn)。 ? 這樣的同步化生產(chǎn)還需通過采取相應(yīng)的設(shè)備配置方法以及人員配置方法來實現(xiàn)。這樣也帶來人員配置上的不同作法：彈性配置作業(yè)人數(shù)。所謂少人化，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。具體方法是實施獨特的設(shè)備布置，以便能夠在需求減少時，將作業(yè)所減少的工時集中起來，以整頓削減人員。因此為了適應(yīng)這種變更，作業(yè)人員必須是具有多種技能的 “多面手 ”。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。在制造階段，均衡化通過專用設(shè)備 通用化 和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實現(xiàn)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容 標(biāo)準(zhǔn)化 。因為 JIT生產(chǎn)方式的生產(chǎn)是按周或按日平均，所以與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)、按批量生產(chǎn)的方式不同， JIT的均衡化生產(chǎn)中無批次生產(chǎn)的概念。豐田公司的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要是指每一位多技能作業(yè)員所操作的多種不同機(jī)床的作業(yè)程序，是指在標(biāo)準(zhǔn)周期時間內(nèi)，把每一位多技能作業(yè)員所承擔(dān)的一系列的多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。 3． 資源配置 合理化 資源配置的合理化是實現(xiàn)降低成本目標(biāo)的最終途徑，具體指在生產(chǎn)線內(nèi)外，所有的設(shè)備、人員和零部件都得到最合理的調(diào)配和分派，在最需要的時候以最及時的方式到位。豐田公司所有大中型設(shè)備的裝換調(diào)整操作均能夠在 10分鐘之內(nèi)完成，這為 “多品種、小批量 ”的均衡化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。快速裝換調(diào)整為滿足后工序頻繁領(lǐng)取零部件制品的生產(chǎn)要求和 “多品種、小批量 ”的均衡化生產(chǎn)提供了重要的基礎(chǔ)。 ? 。 ? 人員而言，多技能作業(yè)員（或稱 “多面手 ”）是指那些能夠操作多種機(jī)床的生產(chǎn)作業(yè)工人。在 U型生產(chǎn)單元內(nèi)，由于多種機(jī)床緊湊地組合在一起，這就要求并且便于生產(chǎn)作業(yè)工人能夠進(jìn)行多種機(jī)床的操作，同時負(fù)責(zé)多道工序的作業(yè)，如一個工人要會同時操作車床、銑床和磨床等。具體而言，是一張卡片，卡片的形式隨不同的企業(yè)而有差別。 1．看板的功能 JIT生產(chǎn)方式中，看板的功能如下： （ 1）生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令 看板中記載著生產(chǎn)量、時間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時間、運(yùn)送 目的地 、放置場所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取。 （ 2）防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送 看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。 ”根據(jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。 （ 3）進(jìn)行“ 目視管理 ”的工具 看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是： “看板必須在 實物上存放 ”， “前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn) ”。通過看板就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫存情況等等。在一般情況下，如果 在制品庫存較高、即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加也不會影響到后道工序的生產(chǎn)，所以容易把這些問題掩蓋起來。根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)則之一 不能把不良品送往后工序 ，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。也使生產(chǎn)線的 體質(zhì) 不斷增強(qiáng)，帶來了生產(chǎn)率的提高。 2．看板管理五大原則 后工序只有在必要的時候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。 不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到此品送回前工序。 ? 應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度 需求變動 ：計劃的變更經(jīng)由市場的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。 ? 領(lǐng)取看板（ withdrawal card）： ? （ 1） 工序間看板 。 ? 臨時看板 ? ...... 4．看板與 JIT 看板管理可以說是 JIT生產(chǎn)方式中最獨特的部分，因此也有人將 JIT生產(chǎn)方式稱為 “看板方式”
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