【正文】 ) DFMEA的準備工作 ● 建立小組 ● 必須的資料： 經(jīng)由質量功能展開 (QFD)而得到的設計要求； 產(chǎn)品可靠性與質量目標； 產(chǎn)品的使用環(huán)境 以往類似產(chǎn)品的失效分析 (FMA)資料 以往類似產(chǎn)品的 DFMEA資料 初始工程標準； 初始特殊特性明細表。它表明信息、能量、力、流體等的流程。表明系統(tǒng)內零部件的聯(lián)系和關系。 ◇ 滿足設計要求，該 “ 產(chǎn)品 ” 的具體的要求是什么？ 23 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設計 FMEA(DFMEA) 系統(tǒng) /子系統(tǒng) /零部件的功能（續(xù) 1） ● 一個零部件的功能往往是多項的，這種情況下，必須把所有的功能全部列出，不能遺漏。 ● 列出設計要求的壽命。 24 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設計 FMEA(DFMEA) 系統(tǒng) /子系統(tǒng) /零部件的功能（續(xù) 2） ● 除滿足最終顧客的要求而確定的功能外，還要考慮滿足直接顧客和中間顧客的要求。 ● 滿足顧客期望的功能的同時，還會產(chǎn)生顧客非期望的功能。 25 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設計 FMEA(DFMEA) 潛在失效模式 ● 失效：喪失功能。潛在即失 效可能發(fā)生，但不一定發(fā)生。 如：變形、低容量、 d內阻大、壽命差、斷路等 II類失效模式：產(chǎn)生了有害的非期望功能。 ● 失效后果的分析，要運用失效鏈分析方法，搞清楚直接后果、中間后果和最終后果。 ● 要減少失效的嚴重度級別數(shù)值，只能通過修改設計來實現(xiàn)。 29 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 嚴重度評估 后果 判定準則：后果的嚴重度 S 無警告的嚴重危害 非常嚴重的失效形式。 １ 0 有警告的嚴重危害 非常嚴重的失效形式。 9 很高 電池不能使用，喪失基本性能 . 8 高 電池能使用，但性能下降，顧客不滿 . 7 中等 電池能使用，但舒適性或方便性 , 顧客感覺不舒適 .. 6 低 電池能使用，但舒適性或方便性 ,顧客感覺有些不舒適 .. 5 很低 外觀、配合等不符合要求，大多數(shù)客戶發(fā)現(xiàn)有缺陷。 ● 凡是識別為特殊特性，需要特殊過程控制的應當以適當 的符號在此欄中標識，使用顧客規(guī)定的符號，并在建議 欄中說明。 ● 當嚴重程度大于 8時，應確認為特殊特性。 32 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設計 FMEA(DFMEA) 潛在的失效起因／機理 ● 研究失效可能的原因與機理，是為了能夠正確采取控制措施，防止失效的發(fā)生或減少其發(fā)生的可能性。 ● 簡明扼要，但要盡可能全面的找出可能想到的失效原因和機理，以便于對癥下藥，采取糾正措施。 33 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設計 FMEA(DFMEA) 潛在的失效起因／機理（續(xù) 1） 原因／機理的評估可以包括以下兩個方面： ● 與制造、裝配無關的原因，亦即，當制造與裝配符合技術規(guī)范的情況下，發(fā)生了失效。 34 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設計 FMEA(DFMEA) 潛在的失效起因／機理（續(xù) 2） ◇ 應用因果圖，從人、機、料、法、環(huán)等方面分析。 ◇ 應用失效樹分析 (FTA)找出復雜系統(tǒng)的失效原因與機理。 35 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設計 FMEA(DFMEA) 潛在的失效起因／機理（續(xù) 3） ● 與制造 /裝配有關的原因。純屬制造與裝配過程有關的問題， 原則上可由 PFMEA來進行。 ● 缺乏適宜的對中設計，使對中困難或容易對中錯誤； ● 技術規(guī)范要求與現(xiàn)有的過程能力不協(xié)調； ● 操作需要操作者精力高度集中，操作者容易疲勞，或難以正確操作 ● 材料選材或處理方式不當，加工困難 ● 零件過重，空間太小等造成造成加工困難。 ● 難以檢查、調整或保養(yǎng)。 38 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設計 FMEA(DFMEA) 潛在的失效起因／機理（續(xù) 6） ● 典型的失效起因有： 材料選擇不當，設計壽命評估不當，應力過大，潤滑不足，維修保養(yǎng)說明不當，環(huán)境保護不夠，計算錯誤等。 39 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設計 FMEA(DFMEA) 失效模式出現(xiàn)可能性大小的評估 頻度 (O) ● 頻度是指某一失效機理或起因出現(xiàn)的可能性，失效模型出現(xiàn)可能性大小的評估 ● 通過設計更改來消除或控制失效起因或機理是降低頻度的唯一途徑。 40 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 頻度估計可以參考以下表格 失效發(fā)生可能性 可能的失效率 頻度數(shù) 很高：失效幾乎是不可避免的 1/2 10 1/3 9 高：反復發(fā)生的失效 1/8 8 1/20 7 中等：偶爾發(fā)生的失效 1/80 6 1/400 5 1/2023 4 低：相對很少發(fā)生的失效 1/15000 3 極低：失效不太可能發(fā)生 1/150000 2 1/1500000 １ 41 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設計 FMEA(DFMEA) 失效模式出現(xiàn)可能性大小的評估 頻度 (O) 頻度的估計可以參考以下資料： ● 類似的零件或子系統(tǒng)的維修資料； ● 設計的零件與過去零件的差別； ● 使用條件有否變化； ● 有關新設計或修改設計的工程分析資料。 ? ● 典型的設計控制有：工程計算、材料試驗、設計評審、臺架試驗、可行性評審、各種設計驗證方法，樣件制造與試驗等。 １）防止失效模式的原因／機理發(fā)生，或減少它出現(xiàn)的可能性。 ３）在不清潛在的失效模式情況下，找出可能的失效模式。 ● 沒有任何設計控制，設計將具有很大盲性，風險性。有利失效的早期識別和預防，降低開發(fā)成本，縮短開發(fā)周期，降低風險。 45 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設計 FMEA(DFMEA) 設計控制方法有效性的評估－探測度（ D） ? 探測度：所采用的第二種設計控制方法能探測出潛在失效模式的原因 /機理，或者采用第三種設計控制方法能探測出潛在失效模式的有效性。 ? 探測度也是用１－１０分來評估。 10 很極少 設計控制只有很極少的機會能找出潛在原因 /機理及后續(xù)的失效控制 9 極少 設計控制只有極少的機會能找出潛在原因 /機理及后續(xù)的失效控制 8 很少 設計控制很少的機會能找出潛在原因 /機理及后續(xù)的失效控制 7 少 設計控制有較少的機會能找出潛在原因 /機理及后續(xù)的失效控制 6 中等 設計控制有中等的機會能找出潛在原因 /機理及后續(xù)的失效控制 5 中上 設計控制有中上的機會能找出潛在原因 /機理及后續(xù)的失效控制 4 多 設計控制有較少的機會能找出潛在原因 /機理及后續(xù)的失效控制 3 很多 設計控制有很多的機會能找出潛在原因 /機理及后續(xù)的失效控制 2 幾乎肯定 設計控制幾乎肯定機會能找出潛在原因 /機理及后續(xù)的失效控制 1 47 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設計 FMEA(DFMEA) 設計控制方法有效性的評估－探測度（ D） 評估探測度時，首先確定現(xiàn)有的設計控制是否能用來檢出失效模式的原因 /機理。如果現(xiàn)有的設計控制不能用來檢出失效模式的原因，則應評價其檢出失效模式的有效性，或且，根本沒有設計控制。 ? RPN= （Ｓ） （Ｏ） （Ｄ） ? 用之來表示設計風險的度量，ＲＰＮ值在１－ 1000之間。 ? 如ＲＰＮ值都很高，設計人員必須采取糾正措施。 49 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設計 FMEA(DFMEA) 建議措施 ? 措施是針對產(chǎn)品設計的措施，產(chǎn)品設計的 FMEA中的措施不應包括在制造、裝配過程的措施，更不能依賴過程檢驗的強化措施。 ? 降低不易探測度可以采用增加設計確認和驗證工作的措施。包括ＤＯＥ ,修改實驗計劃，修改設計，修改材料等。 50 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第二章 產(chǎn)品設計 FMEA(DFMEA) 對被采取的措施的評價 當建議措施被實施并驗證后，小組將最終確定采取的設計措施 (設計改進和新的控制措施 )。如果風險評估結果未達到預期效果，小組將進入新一輪建議措施的研究 — 驗證 — 評估，一直到可接受為止。 ● Ｄ FMEA的工作不包含在 PFMEA中。 ● 盡可能短的說明工藝過程 /工序的目的。 如：把中間軸裝入變速箱箱體 ,把變速箱蓋裝上變速箱箱 體等： 55 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第三章制造與裝配過程的潛在 FMEA(PFMEA) ３ .3 潛在的失效模式 ● 潛在失效模式是指過程不能達到過程功能要求或過程設計 意圖的問題的表現(xiàn)形式。 ● 失效模式有兩種類型： I類：不能完成規(guī)定的功能，如零件超差、錯裝。 56 “Best Total Electrics System Maker” 最好 的 線束制造商 第三章制造 與裝配過程的潛在 FMEA(PFMEA) ３ .3 潛在的失效模式 ● 對有非期望功能發(fā)生的情況下 ,應檢查在功能欄中是否對非 期望功能的限值已列出。 ●