【正文】 供應(yīng)商先期參與 Early Supplier Involvement ESI ? A practice that brings together one or more selected suppliers with a buyer39。s product design team early in the product development process. The objective is to utilize the supplier39。供應(yīng)商先期參與的目的，是在運(yùn)用供應(yīng)商的專業(yè)知識(shí)以及經(jīng)驗(yàn)，來共同設(shè)計(jì)開發(fā)出符合可有效製造的產(chǎn)品規(guī)格。採(cǎi)購(gòu)人員切記，勿讓花費(fèi)在價(jià)格分析上的成本高於採(cǎi)購(gòu)的實(shí)際金額。 1. 比較分析各供應(yīng)商報(bào)價(jià)。 3. 比較過去的採(cǎi)購(gòu)價(jià)格記錄。 槓桿採(cǎi)購(gòu) Leverage Purchase ? 槓桿採(cǎi)購(gòu)指的是長(zhǎng)期持續(xù)性的隨機(jī)採(cǎi)購(gòu)，但卻不願(yuàn)意與供應(yīng)商維持比較密切的合作關(guān)係，這可能是對(duì)價(jià)格的波動(dòng)特別敏感，或是產(chǎn)品上市的壽命非常短所導(dǎo)致，使得採(cǎi)購(gòu)不得不隨時(shí)尋找價(jià)格最低的供應(yīng)商以茲因應(yīng)。 【 策略 】 ： Cost Analysis Focus 採(cǎi)用價(jià)格分析並以成本分析為工具。 2. 分析供應(yīng)商提供的成本結(jié)構(gòu)。 4. 計(jì)算整體擁有成本 (TCO)。 【 策略 】 ： LifeCycle Cost Focus 採(cǎi)用生命週期成本分析為主要方法。 2. 分析整個(gè)供應(yīng)鏈的成本結(jié)構(gòu)。 策略性採(cǎi)購(gòu) Strategic Purchase ? 策略性採(cǎi)購(gòu)代表非常重要的持續(xù)性採(cǎi)購(gòu)案，採(cǎi)購(gòu)人員較希望與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期，或許聯(lián)盟性質(zhì)的關(guān)係。 【 策略 】 ： Continuous Improvement Focus 採(cǎi)用持續(xù)成本改善為主要方法 1. 分析供應(yīng)商夥伴的詳細(xì)成本資料 (Open books)，並找出可能改善的部份。 3. 分析整個(gè)供應(yīng)鏈的成本結(jié)構(gòu)。 5. 讓採(cǎi)購(gòu)或 /及供應(yīng)商早期參與新產(chǎn)品開發(fā) (EPI/ESI)。 5. 購(gòu)買產(chǎn)能 Buying Capacity 在無法預(yù)知正確的料號(hào)、商品、要購(gòu)買之前先購(gòu)買供應(yīng)商的產(chǎn)能。 採(cǎi)買策略 … Buying Strategies 1. Handtomouth buying 捉襟見肘 2. Buying to requirements 按需求採(cǎi)買 3. Forward buying 提前採(cǎi)買 4. Speculative buying/volume purchase agreements 投機(jī)採(cǎi)購(gòu) /量購(gòu)合約 5. Lifeofproduct supply 產(chǎn)品壽命供應(yīng) 6. JustInTime 即時(shí)交貨制度 7. Consignment 寄庫(kù)供應(yīng) 8. Commodities 商品 9. Supplier replenishment systems 補(bǔ)貨系統(tǒng) 外包採(cǎi)買 四、採(cǎi)購(gòu)作業(yè)程序與組織 電腦化的材料管理系統(tǒng) Computer Using department MRP schedule Handwritten requisition Review by materials planner Review by buyer Buyer changes Revised requisition Purchase order copies Purchase Order and acknowledgment form Computer Printed purchase requisition Requisition entry 第三者網(wǎng)路服務(wù)公司 電子資料交換 EDI 買方的 電腦 買方的 mailbox 供應(yīng)廠商的 mailbox 供應(yīng)廠商的 電腦 供應(yīng)廠商的 mailbox 買方的 mailbox 直接傳送 Direct Transmission 間接傳送 Indirect Transmission 採(cǎi)購(gòu)文件的電子傳送 採(cǎi)購(gòu)工作手冊(cè) ? 採(cǎi)購(gòu)人員守則 ? 採(cǎi)購(gòu)工程手冊(cè) ? 廠商調(diào)查表 ? QC工程圖 ? CAR不良在發(fā)預(yù)防 ? VA/VE 提案 ? SQA 調(diào)查報(bào)告 ? 品管巡查、教育訓(xùn)練 ? 製造監(jiān)督 ? 成本表 ? 資料銀行 … 採(cǎi)購(gòu)組織結(jié)構(gòu) 採(cǎi)購(gòu)機(jī)制的組織與地點(diǎn)依業(yè)務(wù)特性與狀況因素 而定 … ? Decentralized Purchasing Structure ? Centralized Purchasing Structure ? Centralized/Decentralized Structure ? LineManagement Organization ? Pooling Structure ? Voluntary Coordination ? Lead Buyership ? Lead Design Concept ? CrossFunctional Sourcing Teams 採(cǎi)購(gòu)組織結(jié)構(gòu) … 優(yōu) 點(diǎn) 缺 點(diǎn) 直接負(fù)責(zé)利潤(rùn)中心 採(cǎi)購(gòu)權(quán)力分散，缺乏經(jīng)濟(jì)規(guī)模 對(duì)內(nèi)部顧客較重視 對(duì)供應(yīng)商沒有一致的姿態(tài) 採(cǎi)購(gòu)程序較簡(jiǎn)便 市場(chǎng)商情分散各地 內(nèi)部協(xié)調(diào)較低 不易培養(yǎng)特定採(cǎi)購(gòu)及材料專業(yè)人員 直接與供應(yīng)商溝通 不同的單位可能有不同的交易條件 地方分權(quán)（ Decentralized Purchasing） 五、成本分析與價(jià)格原理 市場(chǎng)結(jié)構(gòu) (Market Structure)與價(jià)格 完 全 競(jìng) 爭(zhēng) Perfect Competition 獨(dú) 占 性 競(jìng) 爭(zhēng) Monopolistic Competition 寡 占 Oligopoly 獨(dú) 占 Monopoly 為數(shù)眾多的廠商 頗多的廠商 為數(shù)不多的廠商 (2~30 家 )其規(guī)模通常較大 只有一家廠商 產(chǎn)品性質(zhì)相同 產(chǎn)品間有差異，但差異很小，替代性高 產(chǎn)品有差異， 且差異頗大 只有一種產(chǎn)品 進(jìn)出市場(chǎng)容易 進(jìn)出市場(chǎng)容易 進(jìn)出市場(chǎng)困難 幾乎無法進(jìn)入 對(duì)價(jià)格沒有控制力，價(jià)格由供需情況來決定，為價(jià)格的接受者(price taker) 對(duì)價(jià)格有少許控制力 對(duì)價(jià)格具控制力，但擔(dān)心同業(yè)的價(jià)格報(bào)復(fù)，非價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)激烈 對(duì)價(jià)格有很大控制力，為價(jià)格的追尋者 (price searcher) 農(nóng)業(yè) 服飾、餐廳 汽車、家電、水泥 公用事業(yè)、瓦斯、水電、石油等 25% 70% 5% 價(jià)格分析 Price Analysis ?為檢驗(yàn)供應(yīng)商所提供的報(bào)價(jià)與合理的基準(zhǔn)做比較，而不檢驗(yàn)及評(píng)估個(gè)別成本架構(gòu)及利潤(rùn)構(gòu)成要素。 固定成本 Fixed Cost 變動(dòng)成本 Variable Cost 利潤(rùn) Target Profit 營(yíng)業(yè)收入 Total revenue 總成本 Total Cost Dollars $ 產(chǎn) 量 Quantity 損益平衡點(diǎn) 何時(shí)能達(dá)到損益平衡？ ? 某公司向供應(yīng)商訂購(gòu)一零件，每生產(chǎn)一批此零件所需要的整備 (setup)費(fèi)用為 $20,000，零件的成本為$，而供應(yīng)商的所報(bào)的零件單價(jià)為 $。 營(yíng)業(yè)收入 ＝ 總成本 Y ＝ 20,000 ＋ （ Y） ＝ 20,000 Y ＝ 500,000 因此 ， 供應(yīng)商必須生產(chǎn) 500,000件零件方能達(dá)到損益平衡 。 ? 學(xué)習(xí)曲線最適合用於重覆製造的複雜產(chǎn)品。 1000 2023 3000 4000 40 60 80 100 Hour 95% Learning Curve 80% Learning Curve Quantity Learning Curve Theory ? 如果生產(chǎn)數(shù)量每加倍一次，每一千個(gè)的工時(shí)就降低10%，我們說這是「 90%的學(xué)習(xí)曲線」，如果每一千個(gè)的工時(shí)能夠降低 20%，則我們說這是「 80%的學(xué)習(xí)曲線」 ? Example: 90% Learning Curve Data Unit Produced Labor Hours required