醫(yī)療企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作組織方式分析-在線瀏覽
2025-04-10 12:12本頁(yè)面
【正文】 每個(gè)工作地完成多 種產(chǎn)品的生產(chǎn) ， 每個(gè) 工作地專(zhuān)業(yè)化程度很低 設(shè)備及其布置 采用專(zhuān)用設(shè)備 ． 設(shè)備 按產(chǎn)品工藝過(guò)程布置 一部分設(shè)備按機(jī)群 式布置 ， 一部分設(shè)備 按工藝過(guò)程布置 通用設(shè)備 ， 按機(jī)群式布置 工藝裝備 采用專(zhuān)用工裝 部分采用專(zhuān)用工裝 ， 主要為通用工裝 通用工裝 生產(chǎn)對(duì)象 移 動(dòng)方式 平行移動(dòng) ， 少數(shù)用平 行順序移動(dòng) 平行順序移動(dòng) 順序移動(dòng) 工藝過(guò)程的擬定 詳細(xì)按每道工序擬定零件 的加工工藝 ， 制定工序卡片 按零件制定加工工 藝 ， 編制工藝過(guò)程卡 按每項(xiàng)訂貨任務(wù)擬 定加工工藝 產(chǎn)品周期 短 較長(zhǎng) 長(zhǎng) 作業(yè)的彈性程度 小 較大 大 生產(chǎn)管理的重點(diǎn) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定 生產(chǎn)批量的制定 ， 產(chǎn) 品更換的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作 作業(yè)日?？刂? 產(chǎn)品生產(chǎn)的效率 高 較高 低 生產(chǎn)成本 低 較高 高 表 3 大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn)特點(diǎn)比較 3 生產(chǎn)組織方式的演變 生產(chǎn)力的發(fā)展 技術(shù)的進(jìn)步 市場(chǎng)的變化 單件生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 多品種小批量生產(chǎn) 動(dòng) 因 圖 1 生產(chǎn)方式的演變 單件生產(chǎn)方式 19世紀(jì)以前 —— 手工作坊方式運(yùn)作 19世紀(jì)初到 20世紀(jì) 20年代 —— 作坊式單件生產(chǎn)組織方式 （ “ 技藝 ” 性運(yùn)作方式 ） 目前， 這種生產(chǎn)模式主要針對(duì)消費(fèi)需求中豪華的、性能各異或獨(dú)特的單件產(chǎn)品上，使用高度熟練的技工、先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，來(lái)滿足大量生產(chǎn)方式無(wú)法向消費(fèi)者提供個(gè)性化產(chǎn)品的要求。 大量生產(chǎn)方式 1913年產(chǎn)生于美國(guó)福特汽車(chē)公司流水生產(chǎn)線 流水生產(chǎn)線 —— 大量生產(chǎn)方式的典型運(yùn)作模式 流水生產(chǎn)方式 “ 拉開(kāi)了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的序幕 ” ，使制造業(yè)發(fā)生了革命性變化 。 大批量生產(chǎn)方式雖然目前已日漸退出歷史舞臺(tái) ， 但流水生產(chǎn)線作為大批量生產(chǎn)方式的早期運(yùn)作模式卻在不斷發(fā)展 、 衍化和革新 。 其主要特征是： 1)工作地專(zhuān)業(yè)化程度高 。 3)流水生產(chǎn)線內(nèi)各道工序的生產(chǎn)能力相等 。 5)勞動(dòng)對(duì)象流水般地從一道工序流向下一道工序 。 但生產(chǎn)組織和計(jì)劃管理工作復(fù)雜 ， 難度較大 。中小批量生產(chǎn)一批的數(shù)量通常為 5件到 50件。 成組生產(chǎn) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) (JIT) 精益生產(chǎn) (LP) 敏捷制造 (AM) CIMS 虛擬企業(yè) 一 、 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式 “ 準(zhǔn)時(shí)化 ” （ JUST IN TIME） —— “ 在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必 要數(shù)量的必要產(chǎn)品或零部件 。 1953年豐田汽車(chē)公司首創(chuàng) 消除浪費(fèi) 、 減少庫(kù)存 、 制止過(guò)量 、 適應(yīng)市場(chǎng) —— 消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi) 日本人定義 7種浪費(fèi) （ 1） 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi) （ 2） 等待時(shí)間造成的浪費(fèi) （ 3） 搬運(yùn)造成的浪費(fèi) （ 4） 工藝流程造成的浪費(fèi) （ 5） 庫(kù)存造成的浪費(fèi) （ 6） 尋找操作工具造成的浪費(fèi) （ 7） 產(chǎn)品缺陷造成的浪費(fèi) JIT的具體目標(biāo) （ 1） 零廢品 （ 2） 零庫(kù)存 （ 3） 零裝備時(shí)間 （ 4） 生產(chǎn)提前期最短 （ 5） 搬運(yùn)量最低 （ 6） 機(jī)器損壞低 （ 7） 批量小 （ 1） 看板管理 （ 2） 均衡化生產(chǎn) （ 3） 設(shè)備的快速裝換調(diào)整 （ 4） 生產(chǎn)工序的合理設(shè)計(jì)和設(shè)備的合理布置 （ 5） 彈性作業(yè)人數(shù) —— 多技能作業(yè)員 （ 6） 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) （ 7） 全面質(zhì)量管理 （ 8） 自動(dòng)化 （ 9） 動(dòng)態(tài)自我完善機(jī)制 二 、 成組生產(chǎn)方式 成組技術(shù)為改變多品種小批量生產(chǎn)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式開(kāi)辟了一條重要的途徑 ， 并在工業(yè)生產(chǎn)中推廣應(yīng)用 ，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益 。 如圖 42所示 。 2)為中小批量生產(chǎn)廣泛采用高效率設(shè)備 ， 為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 創(chuàng)造了條件 。 4)促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及零部件的標(biāo)準(zhǔn)化 。 用數(shù)字或符號(hào)對(duì)零件的有關(guān)特性如產(chǎn)品 、 零件 、工藝 、 設(shè)備 、 材料等 ， 按照一定的規(guī)律進(jìn)行描述與識(shí)別的一套規(guī)則和依據(jù) 。 成組生產(chǎn)單元是按一個(gè) (或 )幾個(gè)零件組的共同工藝流程布置設(shè)備 ，它是能完成類(lèi)似零件全部工序的一種封閉式生產(chǎn)組織形式 。 其功能是使金屬毛坯轉(zhuǎn)變成具有一定幾何形狀 、 一定尺寸精度 ， 一定表面質(zhì)量的機(jī)械零件 。 柔性制造單元 （ Flexible Manufacturing Cell， FMC ） —— 是在制造單元的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái) 、 具有柔性制造系統(tǒng)部分特
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