【正文】 調(diào)速法 ?直接節(jié)流法 ： 在泵的出口管線上設(shè)臵調(diào)節(jié)閥 ， 利用閥的開度變化來調(diào)節(jié)流量 切斷閥 流量 (F) 記錄 (R) 控制 (C) 調(diào)節(jié)閥 (節(jié)流 ) 止回閥 放凈閥 壓力 (P) 指示 (I) 優(yōu)點(diǎn) ：簡單 缺點(diǎn) ：不適用于正常流量低于泵額定流量的 30%以下的場合；調(diào)節(jié)閥直徑較大 。 調(diào)節(jié)閥 (旁路 ) 優(yōu)點(diǎn) ：調(diào)節(jié)閥直徑較小 ，可用于介質(zhì)流量偏低的場合 。 40 ?調(diào)速法 ： 電磁調(diào)速法 ：用電磁吸合原理調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)力矩來調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速 優(yōu)點(diǎn) ：節(jié)能；驅(qū)動(dòng)機(jī)和調(diào)速設(shè)施投資相對變頻調(diào)速小 缺點(diǎn) ：驅(qū)動(dòng)機(jī)的總效率降低 變頻調(diào)速法 ： 用調(diào)節(jié)頻率改變驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速 優(yōu)點(diǎn) ：相對電磁調(diào)速更節(jié)能；泵的總效率高 缺點(diǎn) ：驅(qū)動(dòng)機(jī)和調(diào)速設(shè)施投資大 離心泵的調(diào)速調(diào)節(jié)原理圖 調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心泵 41 ?多分支調(diào)節(jié)法 ： 42 B．容積式泵 （往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵、旋渦泵） 特點(diǎn) ：當(dāng)流量減小時(shí)容積式泵的壓力急劇上升。 43 C．真空泵 真空泵的調(diào)節(jié)方案： 吸入支管調(diào)節(jié)：圖 4－ 5（ a） 吸入管阻力調(diào)節(jié)：圖 4－ 5（ b） 44 蒸汽噴射泵的真空度調(diào)節(jié)： 調(diào)節(jié)蒸汽 45 D．離心壓縮機(jī) ? 壓縮機(jī)流程設(shè)計(jì)的一般要求 ： （ 見教材 ） ? 常用的流量調(diào)節(jié)方法：入口流量調(diào)節(jié)旁路法、改變進(jìn)口導(dǎo)向葉片的角度和改變壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速等方法。 46 管殼式換熱設(shè)備的自控流程 相關(guān)知識(shí)： 管殼程流體的選擇原則： ? 應(yīng)能滿足提高總傳熱系數(shù) ， 合理利用壓力降 、 便于維護(hù)檢修等要求 。 ? 一般情況下 ， 高壓流體 ， 有腐蝕性 、 有毒性 、 易結(jié)焦 、 易結(jié)垢 、含固體物 、 粘度較小的流體以及普通冷卻水等應(yīng)走管程 ， 要求壓力降較小的流體一般可走殼體 。 ? 兩種流體的膜傳熱系數(shù)相差很大時(shí)，膜傳熱系數(shù)較小者可走殼程，以便選用螺紋管、翅片管或折流管等冷換設(shè)備。 ? 對無相變的換熱過程： Q = m熱 CP熱 △ T = m冷 CP冷 △ t 調(diào)節(jié)換熱介質(zhì)流量 m的大小 ， 可改變傳熱量 Q， 并調(diào)節(jié)溫度 T。 調(diào)節(jié)換熱介質(zhì)流量是一種應(yīng)用最廣的調(diào)節(jié)方案 ， 有無相變的換熱過程均適用 ， 但更適用于無相變的過程 。 ? 調(diào)節(jié)介質(zhì)的選擇一般遵循以下原則： ① 被控的流體的流量必須是可以改變的 ， 即改變該股流體的流量對生產(chǎn)過程不會(huì)造成太大的影響 。 a) 用三通閥來調(diào)節(jié)進(jìn)換熱器流體的流量 ， 分流部分接出口； b) 采用兩個(gè)兩通調(diào)節(jié)閥 ， 一個(gè)氣開 ， 一個(gè)氣關(guān) （ 圖 410） 49 B．一側(cè)有相變的管殼式換熱器 （ 1）蒸汽冷凝供熱的加熱器 ① 調(diào)節(jié) 蒸汽的壓力 改變其冷凝溫度，即改變傳熱溫差△ tm (圖 411) ② 調(diào)節(jié) 冷凝水量 以改變傳熱面積 F （圖 412） （ 2）再沸器 ① 調(diào)節(jié)熱介質(zhì)的流量 （圖 413） ② 當(dāng)熱介質(zhì)的流量不允許改變時(shí)，在冷介質(zhì)管道上設(shè)臵三通調(diào)節(jié)閥 （圖 414） C．兩側(cè)有相變的管殼式換熱器 控制方法 與一側(cè)有相變的熱交換器相類似 ： (1) 改變蒸汽冷凝溫度，即改變其傳熱溫差 (2) 改變 冷凝水量以改變 熱交換器的傳熱面積 50 反應(yīng)器的自控流程 反應(yīng)器的類型不同，反應(yīng)器的控制方案也不相。 特點(diǎn)：通過冷卻介質(zhì)的溫度變化來穩(wěn)定反應(yīng)溫度 。 缺點(diǎn)：釜溫與冷卻介質(zhì)溫差比較小 ， 能耗大 。 特點(diǎn)：通過控制冷卻介質(zhì)的流量變化來穩(wěn)定反應(yīng)溫度 優(yōu)點(diǎn)：冷卻介質(zhì)流量相對較小 ， 釜溫與冷卻介質(zhì)溫差比較大 ， 傳熱速率快 。 ※ 圖 4－ 37： 主參數(shù)是反應(yīng)器的溫度，副參數(shù)是載熱體的流量 反應(yīng)溫度與載熱體流量串級(jí)控制 ※ 圖 4－ 38： 主參數(shù)是反應(yīng)器的溫度，副參數(shù)是夾套溫度。 ※ 單股進(jìn)料 : 以進(jìn)料流量為控制參數(shù)，用調(diào)節(jié)閥作控制設(shè)備，在進(jìn)料管上設(shè)臵一個(gè)單回路控制系統(tǒng)。 對每一物料都設(shè)臵一個(gè)單回路控制系統(tǒng)，使各進(jìn)料量的穩(wěn)定，也保證各反應(yīng)物之間的靜態(tài)關(guān)系。 ? 圖 4－ 40（ a） 為 兩種 物料流量比值控制方案 ? 圖 4－ 40（ b） 為 多種 物料流量比值控制方案 ? 一般選擇比較貴重的反應(yīng)物或是對反應(yīng)起主導(dǎo)作用的反應(yīng)物作為 主物料 （圖中 A物料，限制組分），除主物料之外的其他反應(yīng)物則為 副物料 （圖中 B、 C 物料，過剩組分） 。 54 特定過程及管路的流程 主要有：氣流輸送 、 真空過程 、 導(dǎo)熱油加熱和取樣系統(tǒng) ? 定義 ：借助正壓或負(fù)壓氣流通過管道輸送物料的技術(shù) ? 組成 ：供料裝臵；輸送管道；分離設(shè)備；空氣動(dòng)力源 ? 類型 ：用于輸送散裝粉粒狀物料的氣力輸送系統(tǒng)主要是以下三種類型：吸送式、壓送式和混合式 A． 吸送式 系統(tǒng)為負(fù)壓操作，流程如 圖 441所示 B． 壓送式 系統(tǒng)為正壓操作，流程如 圖 442所示 C． 混合式 吸送和壓送兩種方式的組合 氣流輸送 55 取樣系統(tǒng) ? 取樣的基本要求 ： 1. 所取的樣品必須干凈 ， 并且有代表性； 2. 取樣時(shí)應(yīng)避免取樣介質(zhì)排入大氣 ， 避免環(huán)境污染或形成爆炸危險(xiǎn)區(qū)域； 3. 注意人身安全 。 2. 對人體有害介質(zhì)應(yīng)設(shè)有防護(hù)措施 。 4. 取樣介質(zhì)的溫度：一般應(yīng)小于或等于 40℃ 為宜。 b） 含有固體粉塵的氣體 ， 如圖 448所示 。 ? 差壓式取樣流程分為：循環(huán)流程、非循環(huán)流程。 57 差壓式取樣流程 一般用于： a） 對人體有害的氣體或油氣 ， 宜采用差壓式循環(huán)流程 ， 如 圖 450(a)、 (b) b） 高溫高壓氣體 ， 宜采用差壓式非循環(huán)流程 ， 如圖 451 58 容器 接口 放空管的形式 排放 排放 放空 化工工藝流程的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì) 59 物料去加工 物料去加工 物料去加工 最小 400mm 溢流管 60 下降腿 折角進(jìn)料管 淚孔 61 帶滑動(dòng)插板 回轉(zhuǎn)給料器 活動(dòng)底盤 內(nèi)部倒錐體 容器中固體物料處理裝置 62 液封高度 氣相 飽和液體管的液封 氣相 冷卻水 重力回流立式冷凝器 塔器 63 塔釜液位 蒸汽 冷凝水 64