(最新)煤化工工藝流程-在線瀏覽
2024-12-16 16:39本頁面
【正文】 節(jié)閥，然而，最新設(shè)計(jì) 的百萬噸級的冷鼓系統(tǒng)都采用了通過液力偶合器進(jìn)行調(diào)速的鼓風(fēng)機(jī)，其調(diào)速性能則慢得多，而且工藝上并不允許對此進(jìn)行頻繁調(diào)節(jié)，因此，采用大回流調(diào)節(jié)閥參與集氣管壓力調(diào)節(jié)則是目前的一種合理選擇。20Pa ；波動期的偏差控制范圍是 177。 8 帶變頻控制器的集氣管壓力調(diào)節(jié)效果圖 9 帶大回流調(diào)節(jié)閥集氣管壓力調(diào)節(jié)效果圖 10 焦?fàn)t畫面 11 帶低壓鼓風(fēng)機(jī)的冷鼓畫面 1 12 帶高壓鼓風(fēng)機(jī)的冷鼓畫面 13 冷鼓罐區(qū)畫面 14 鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行畫面 、硫回收、硫氨及洗苯脫苯 工藝概述： 回收主要包括硫銨、脫硫及硫回收、洗苯脫苯工段。 脫硫及硫回收的工藝流程是脫硫液和溶液在脫硫塔中進(jìn)行反應(yīng)將硫分離出來，然后溶液進(jìn)入再生塔再生。 15 洗苯脫苯工藝流程框圖 16 硫銨工藝流程圖 17 脫硫及硫回收工藝流程圖 18 鼓風(fēng)冷凝工段流程圖 洗氨蒸氨工段流程圖 19 洗苯脫苯工段流程圖 控制方案 硫銨工段主要有兩個控制回路：進(jìn)沸騰干燥器溫度調(diào)節(jié)和蒸氨塔頂汽溫度調(diào)節(jié)，通過檢測進(jìn)沸騰干燥器的溫度和蒸氨塔頂汽溫度和給定值進(jìn)行比較后調(diào)節(jié)其進(jìn)入的蒸汽流量來實(shí)現(xiàn)：采用常規(guī)的 PID 控制即可。 洗苯脫苯工段主要有兩個控制回路和一個聯(lián)鎖控制：出管式爐富油溫度調(diào)節(jié)和脫苯塔出口油汽溫度調(diào)節(jié)。 出管式爐富油溫度串級調(diào)節(jié)框圖 這里采用內(nèi)環(huán)為出管式爐過熱蒸氣流量的串級調(diào)節(jié)，以減少蒸汽壓力波動的干擾。 另外實(shí)際生產(chǎn)過程中，蒸汽壓力會有可能大于脫苯塔可承受的最大壓力，為保護(hù)塔體，在串級調(diào)節(jié)中增加一個切換，當(dāng)塔內(nèi)壓力大于某一值的時候，改為以塔壓作為調(diào)節(jié)對象。 21 蒸氨工段工藝流程框圖 控制方案 XC：為選擇控制，用于控制蒸氨塔溫度壓力，其選擇變量是蒸氨塔塔頂溫度 T 和蒸汽壓力 P，在合適的壓力范圍內(nèi)，以溫度調(diào)節(jié)為主，否則就切換到壓力調(diào)節(jié)上，以確保塔的安全。 FC1 和 FC2，空氣流量與煤氣流量的比值控制，在氨分解爐中，為了使氨分解過程正常進(jìn)行，要保持空氣流量和煤氣流量的
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1