【正文】 ； ? ? 新技術(shù)、新工藝及施工工藝要求； ? ⑴ 強(qiáng)調(diào)施工程序及質(zhì)量停檢點(diǎn)。 ? 特殊焊接方法或焊接材料的焊接工藝評(píng)定由委托單位配合焊培中心進(jìn)行。 ? ? 對(duì)已有焊接工藝評(píng)定的管材，選定合適的焊接工藝評(píng)定（管徑、壁厚、材質(zhì)等的覆蓋范圍、替換關(guān)系）； ? ? 經(jīng)焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)合格后，作為制訂焊接工藝卡的依據(jù)指導(dǎo)施工； ? ? 新的材料，最好用現(xiàn)場(chǎng)的焊材、管材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊工操作技能考試項(xiàng)目包括焊接方法、母材鋼號(hào)類別、試件類別和焊接材料等四項(xiàng)內(nèi)容。該焊工應(yīng)經(jīng)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)后方可重新進(jìn)行考試。 技術(shù)措施編制 ? 設(shè)計(jì)施工圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)資料； ? 國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及公司技術(shù)管理制度； ? 施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃。主要說(shuō)明工程范圍、地點(diǎn)、設(shè)計(jì)單位、編制依據(jù)等； ? ? 工程概況： ? ① 施工內(nèi)容和施工范圍； ? ② 工程實(shí)物量及計(jì)劃開、竣工日期； ? ③ 工程設(shè)計(jì)參數(shù)及工藝特點(diǎn)等。 焊接工藝卡的編制 ? 在管道焊接前應(yīng)明確工程所用的材質(zhì)種類、尺寸、壁厚、環(huán)境條件； ? 選擇焊接工藝評(píng)定，對(duì)普通材質(zhì)可采用已有的工藝評(píng)定，對(duì)首次使用的特殊材質(zhì)或已有工藝評(píng)定但不能覆蓋適用范圍的材質(zhì)做焊接工藝評(píng)定； ? 根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡。 ? 焊接工藝卡樣表 ? 見附件一。 ? 標(biāo)識(shí)分管材標(biāo)識(shí)、管配件標(biāo)識(shí)、閥門標(biāo)識(shí)、緊固件標(biāo)識(shí)四部分。 ? 需防腐的管材和配件，物資部門除必須辦理物資出庫(kù)手續(xù)外，還必須在作業(yè)隊(duì)做防腐前將相關(guān)標(biāo)識(shí)移植到管道內(nèi)口，防腐后按照材料標(biāo)識(shí)顏色規(guī)定在其表面完成標(biāo)識(shí)移植。 ? 緊固件到貨后存放于庫(kù)房時(shí)標(biāo)識(shí)，特殊材質(zhì)由物資部門用油漆在螺栓的頂部和螺母的側(cè)面外部進(jìn)行標(biāo)識(shí)，保管員應(yīng)記錄好標(biāo)識(shí)情況；普通材質(zhì)或不使用油漆標(biāo)識(shí)的緊固件，應(yīng)采用標(biāo)簽掛牌標(biāo)識(shí)。斜二軸側(cè)投影方法繪制的立體圖，圖上有表示管道走向的標(biāo)識(shí)、焊口編號(hào)和管道材料。壓力管道的預(yù)制應(yīng)按管段圖施工。管道一律用單線表示，管件、閥門、法蘭、支架和各種儀表用統(tǒng)一的圖例符號(hào)繪制 ? ? 管段圖應(yīng)按設(shè)計(jì)劃分區(qū)域或工段進(jìn)行編號(hào)。并標(biāo)出與管道相連設(shè)備的接管口、設(shè)備位號(hào)及管口標(biāo)高。； ? ? 在蒸汽伴熱管的管道兩邊畫出流向箭頭，并標(biāo)出伴熱管起終點(diǎn)的伴熱管站編號(hào)； ? ? 標(biāo)注管道的尺寸； ? ? 管道的對(duì)接焊縫以圓點(diǎn)表示，承插焊接口用加黑短線表示；螺紋接口用一細(xì)短線表示； ? ? 管段圖的標(biāo)題欄采用統(tǒng)一的格式（見公司壓力管道工業(yè)管道安裝工藝規(guī)程附錄 A）。無(wú)損檢測(cè)委托單樣表見附件二。 ? 熱處理進(jìn)行后，必須有熱處理曲線報(bào)告，每個(gè)焊口有一條對(duì)應(yīng)曲線，每一焊道有硬度檢測(cè)記錄曲線（或報(bào)告）。 ? 熱處理委托單、硬度測(cè)試委托單的格式可參照附件三、附件四。 2. 施工階段 對(duì)接焊道的組焊 ? 管材、配件驗(yàn)收 ? 檢驗(yàn)程序：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書 → 檢查出廠標(biāo)志 → 外觀檢查 → 核對(duì)規(guī)格、材質(zhì) → 材質(zhì)復(fù)檢 → 無(wú)損檢驗(yàn)及試驗(yàn)（合金材料應(yīng)進(jìn)行光譜及化學(xué)分析） → 標(biāo)識(shí) → 入庫(kù)保管 ? 檢驗(yàn)要求：按照 HG2023 GB5023 SH3501及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的材料檢驗(yàn)的有關(guān)條款進(jìn)行檢驗(yàn)。 ? 焊材的烘干、發(fā)放、回收設(shè)專人負(fù)責(zé)。發(fā)放及回收要作好記錄 ? (2)焊接用氣體的驗(yàn)收 ? 焊接用氣體的驗(yàn)收及在焊接中的應(yīng)用見《特殊及難焊材料焊接新技術(shù)實(shí)用手冊(cè)》 第一篇材料焊接基礎(chǔ)。 ? 氣體現(xiàn)場(chǎng)檢查通常是接上壓力表看壓力是否足夠，純度由專門的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。 ? 管道專業(yè)常用機(jī)具見附件五。177。 .如果兩管口壁厚相差較大，應(yīng)打磨管子內(nèi)壁使其符合要求，詳見 “ 不等厚管子（管件）組焊 ”； ? ? 管子直徑較大時(shí)可采用對(duì)口器（內(nèi)、外）進(jìn)行組對(duì)。 ? 施工記錄包括交工資料所必須的所有表格，及施工過(guò)程記錄表格。 ? 具體表格種類參照公司《壓力管道表格》的要求，及附件六。 ? 對(duì)于高壓法蘭安裝前應(yīng)檢查梯形槽有無(wú)徑向劃痕、銹蝕等明顯缺陷，對(duì)于有缺陷的必須由專業(yè)技工（鉗工）進(jìn)行研磨，不得自行處理。 用紅丹油檢查接觸線與梯形槽的嚴(yán)密性，不得有間斷現(xiàn)象。 ? ? 緊固件的規(guī)格及材質(zhì)情況，認(rèn)真核對(duì)圖紙中的螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸。 ? ? 把緊要求（力矩及預(yù)應(yīng)力） ? 對(duì)設(shè)計(jì)有要求的高壓管道，根據(jù)預(yù)緊力或預(yù)緊力矩，采用專用液壓力矩扳手或液壓螺栓拉伸器進(jìn)行把緊。第二步間隔擰緊 ,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的 80%。 ? ? 波形補(bǔ)償器安裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行： ? ① 按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻； ? ② 波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部； ? ③ 波形補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜； ? ④ 波形補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置將其固定，待管道熱負(fù)荷運(yùn)行前，再拆除臨時(shí)約束裝置。 管道靜電接地安裝 ? ? 有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。（跨接由電氣專業(yè)負(fù)責(zé)）； ? ? 管道系統(tǒng)靜電接地引出線，宜采用焊接形式。 壓縮機(jī)區(qū)管線施工 ? 壓縮機(jī)配管安裝比較嚴(yán)格 ,管線安裝順序應(yīng)從壓縮機(jī)一側(cè)開始。壓縮機(jī)進(jìn)出口管線最后一道焊口的安裝焊接應(yīng)在鉗工的監(jiān)測(cè)下實(shí)施。 管道附屬儀表件安裝 ? 孔板類、溫度計(jì)、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、壓力表類安裝大部分都有方向性要求，焊口內(nèi)壁要平滑，溫度計(jì)要注意插入深度，前后直管段有一定的要求等，安裝具體要求詳見說(shuō)明書。使用溫度范圍： 20℃ ~70℃ 使用公稱壓力為 PN≤鋼管 一般為法蘭連接 ⑵ 常見的塑料管材連接方式 ? ① 柔性連接 (RR接口 )，也叫膠圈接口； ? ② 剛性連接 (TS接口 )，也叫膠合劑粘接口； ? ③ 法蘭連接，常用于塑料管與其它管道的對(duì)接； ? ④ 塑料焊接，用于無(wú)壓或壓力不大的化工管道 .，通常有熱風(fēng)焊、熱熔焊和電熔焊。 ? ? 測(cè)量放線和管溝開挖 ? 測(cè)量放線時(shí)首先要定好基準(zhǔn)，其次用經(jīng)緯儀和鋼盤尺進(jìn)行測(cè)量，最后要進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證放線正確。確定管溝設(shè)計(jì)深度時(shí)，由于地平有坡度，所以要把相對(duì)標(biāo)高換成絕對(duì)標(biāo)高。為方便施工，溝邊 堆置棄土或材料。雨季施工時(shí)要采取有效的防雨、防水措施。安裝圖上有的而土建圖上沒(méi)有設(shè)計(jì)的，要與土建相互溝通，以免發(fā)生錯(cuò)誤和遺漏，在檢查時(shí)要進(jìn)一步核對(duì)位置和尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后，經(jīng)土建、安裝雙方人員辦理交接手續(xù)。預(yù)制后將管線內(nèi)的泥土及其它雜物清除干凈，然后及時(shí)封口。吊裝帶要選用尼龍吊帶。 ? ?管道試壓 ? 管道安裝完畢，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗(yàn)。 ? 回填前復(fù)測(cè)管道標(biāo)高及位置，偏差超出要求時(shí)需進(jìn)行調(diào)整，并填寫復(fù)測(cè)定位記錄。 ? 溝底遇有淤泥、軟弱土、大石塊時(shí)，應(yīng)清理或鏟除。 ? 被伴管為水平敷設(shè)時(shí)，伴管應(yīng)安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè)，垂直敷設(shè)時(shí)，伴管等于或多于三根時(shí)宜圍繞被伴管均勻敷設(shè)； ? 伴熱管用 14鍍鋅鐵絲有被伴熱管捆扎在一起，每?jī)傻黎F絲的間距為 1m左右； ? 當(dāng)伴熱管為碳鋼，被伴熱管為不銹鋼時(shí)，伴熱和被被伴熱管的捆扎接觸部位應(yīng)墊隔離墊，并采用不引起滲碳的不銹鋼絲綁扎。 夾套管安裝 ? 夾套管的型式有內(nèi)管焊縫隱蔽型與外露型兩類。 ? ② 夾套彎管的外管和內(nèi)管，應(yīng)保證其同軸度。 ? ? 夾套管安裝 ? 夾套管安裝應(yīng)在建筑物、構(gòu)筑物施工基本完成，有關(guān)配管的設(shè)備及支吊架已就位、固定找平后進(jìn)行，且夾套管應(yīng)先于臨近有關(guān)的單線管的安裝。 ? 連接在套管端頭的水平連通管，應(yīng)由套管底部沿切線方向引出與接入。 施工中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題 ? . 不等厚管子（管件）組焊 ? 不等厚管子（管件）組焊時(shí)必須按下圖規(guī)定對(duì)管件進(jìn)行加工，其他焊接要求按照 GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的要求執(zhí)行。；氣體取壓口水平方向安裝時(shí)朝上 45 176。吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。 預(yù)拉伸區(qū)域支架、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定； ? 預(yù)拉口附近的支架、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支架、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷； ? 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊； ? 當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時(shí)，應(yīng)在熱處理完畢后，方可拆除在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨時(shí)卡具； ? ? 管道預(yù)拉伸 (或預(yù)壓縮 )的方法 ? 管道預(yù)拉伸 (或預(yù)壓縮 )的方法有兩種： ? 一種是在預(yù)制下料時(shí)按設(shè)計(jì)要求將預(yù)拉伸量去掉，在地面胎具上預(yù)制； ? 另一種是在管道自然狀態(tài)下預(yù)制，留一道焊口點(diǎn)焊，將管道安裝到管架上后，將管道前后的固定支架安裝好后，割開點(diǎn)焊口去除設(shè)計(jì)要求的預(yù)拉伸量，用倒鏈拉著再將此焊口焊接上。 ? ? 管線與設(shè)備連接時(shí)，一定要檢查設(shè)備的管口法蘭表面是否有劃痕、油污等影響法蘭密封的因素，并確認(rèn)合格后才能與管道連接。如果監(jiān)理人員未能在約定的時(shí)間內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)見證和監(jiān)督，則承包單位有權(quán)進(jìn)行該 W點(diǎn)的相應(yīng)的工序操作和施工。 ? 勞動(dòng)部門監(jiān)檢點(diǎn)：由政府勞動(dòng)監(jiān)察部門檢查的停檢點(diǎn)，未經(jīng)監(jiān)察部門到場(chǎng)監(jiān)檢，不得進(jìn)行下一道工序的施工。 ? 在預(yù)制階段完成管道上的開孔，盡量采用開孔器開孔，開孔后及時(shí)清理管內(nèi)鐵渣；若確須在安裝時(shí)進(jìn)行管道開孔，開孔后管道內(nèi)的鐵渣必須清除干凈（必要時(shí)可用面團(tuán)粘），并派專人監(jiān)督開孔后的清理工作。 3. 交工階段