加氫工藝安全(ppt80頁(yè))-在線瀏覽
2025-04-05 14:58本頁(yè)面
【正文】 壓力填料和活塞環(huán)等。 ? 離心式壓縮機(jī)則不然，除軸承和軸端密封外，幾乎無(wú)相互接觸的摩擦副，即使軸承和密封等摩擦副之間也是用油膜隔開(kāi)的，所以其運(yùn)行部分能長(zhǎng)周期無(wú)故障地工作，加上現(xiàn)代的離心式壓縮機(jī)具有完善的檢測(cè)、診斷和控制儀表，不需要備機(jī)。鋼材的高溫氫腐蝕有表面脫碳和氫腐蝕 (內(nèi)部脫碳 )兩種形式 （ 1）表面脫碳 ? 表面脫碳不產(chǎn)生裂紋，它和鋼材與其他氣體(氧、二氧化碳 )接觸產(chǎn)生的脫碳相似。 ? 人們提出了很多理論來(lái)解釋這種現(xiàn)象，但現(xiàn)行被接受的觀點(diǎn)是碳遷移理論，即鋼中的碳向鋼材表面生成甲烷部位遷移，而使鋼中貧碳。 氫腐蝕 (內(nèi)部脫碳 ) ? 氫腐蝕的機(jī)理是擴(kuò)散侵入鋼中的氫和鋼中不穩(wěn)定碳化物起化學(xué)反應(yīng)而生成甲烷，即： ? Fe C+2H2=Fe+ ? 甲烷不能逸出鋼外，而是聚集于晶界和夾雜物附近形成很高的壓力，使鋼材產(chǎn)生鼓泡、裂紋，并使鋼材強(qiáng)度和韌性顯著下降。 (2)氫脆 ? 氫脆是由氫本身引起的鋼材脆化現(xiàn)象。在充氫前后進(jìn)行沖擊和斷裂韌性試驗(yàn)時(shí)，可以明顯看出這種影響。 ? 氫脆的敏感性一般是隨鋼材的強(qiáng)度的提高而增加，鋼的顯微組織對(duì)氫脆也有影響。強(qiáng)度越高，只要吸收少量的氫，就可引起很嚴(yán)重的脆化。在停工的過(guò)程中，若冷卻速度太快，使吸藏的氫來(lái)不及擴(kuò)散出來(lái)，造成過(guò)飽和氫殘留在器壁內(nèi)，就可能在溫度低于 150℃ 時(shí)引起亞臨界裂紋擴(kuò)展，對(duì)設(shè)備的安全使用帶來(lái)威脅。 ? ②盡量保持堆焊金屬或焊接金屬有較高的延性。 硫化氫腐蝕 ? 在加氫裝置中高溫 (一般指 240℃ 以上 )H2S的腐蝕實(shí)際上是 (H2+H2S)的腐蝕，這比單純的 H2S腐蝕要強(qiáng)烈，其化學(xué)腐蝕反應(yīng)式為： ? Fe+H2S=FeS+H2 影響高溫 (H2+H2S)環(huán)境下鋼材腐蝕的因素 ? H2S濃度 ? H2S的體積濃度在 1％以下時(shí)，隨著濃度的增加，腐蝕率急劇增大。當(dāng) H2//H2S為某一比值時(shí)，達(dá)到熱動(dòng)力平衡，即無(wú)腐蝕。 ? 溫度 ? 當(dāng)操作溫度 240℃ 時(shí)，一般來(lái)說(shuō)， H2S對(duì)鋼材的腐蝕率隨著溫度的升高而增加。 ? 時(shí)間 ? H2S對(duì)鋼材的腐蝕速度隨著暴露時(shí)問(wèn)的延長(zhǎng)而逐漸下降，這主要是因?yàn)樯傻牧蚧F有一定的保護(hù)作用。相同的操作溫度下， H2S分壓越高，腐蝕率越大。 加氫工藝危險(xiǎn)有害性分析 ? 一、系統(tǒng)固有危險(xiǎn)有害性分析 ? 常見(jiàn)加氫工藝涉及介質(zhì) ? 加氫反應(yīng)的原料及產(chǎn)品多為易燃、可燃物質(zhì)。 火災(zāi)危險(xiǎn)性 ? 催化加氫裝置加工處理的都是可燃物料，并處在高溫、高壓、臨氫的條件下，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)由于各種不同的原因而發(fā)生介質(zhì)的泄漏，有的介質(zhì)操作溫度高于其自燃點(diǎn)，一旦暴露在空氣中就能自燃著火；或者泄漏的介質(zhì)遇到明火或落在高溫的設(shè)備或管線上也可能引起火災(zāi)；甚至碰撞產(chǎn)生的火花都能點(diǎn)燃閃點(diǎn)低的介質(zhì)。 ? 火災(zāi)事故可分為噴射式和滿溢泄漏式兩類，又稱噴火和池火。 爆炸危險(xiǎn)性 ? 爆炸是物質(zhì)在瞬間釋放出大量的能量和氣體的現(xiàn)象，按照能量來(lái)源的不同分為物理性和化學(xué)性兩種。因此這種爆炸的危險(xiǎn)性是存在的。在生產(chǎn)裝置發(fā)生的爆炸往往伴隨繼發(fā)性的大火。煉油裝置中的可燃?xì)怏w或可燃液體的蒸氣泄漏會(huì)形成可燃?xì)怏w云團(tuán)，這種可燃?xì)怏w云團(tuán)與空氣混合會(huì)成為具爆炸性的氣體，會(huì)產(chǎn)生破壞力很大的蒸氣云爆炸。 中毒危險(xiǎn)危害性 ? 催化加氫過(guò)程會(huì)伴生 H2S、 SO2和 NH3，在催化劑預(yù)硫化過(guò)程中有時(shí)要使用毒性很大的 CS2。由于這些有毒物質(zhì)的存在，又有著在壓力下操作發(fā)生泄漏的可能，因此存在著人員中毒傷害乃至死亡的風(fēng)險(xiǎn)。在這些有毒有害物質(zhì)中，以 H2S的中毒事故較為常見(jiàn)，且因其毒性大，造成的傷害事故比較嚴(yán)重。其癥狀為先出現(xiàn)氣急，繼而引起呼吸麻痹，如不及時(shí)進(jìn)行人工呼吸，就會(huì)死亡。 生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)有害性分析 ? 工藝過(guò)程危險(xiǎn)性分析 ? 加氫反應(yīng)過(guò)程為放熱反應(yīng)，且反應(yīng)溫度、壓力較高，所用原料大多為易燃易爆，部分原料和產(chǎn)品有毒性、腐蝕性。 ? 加氫反應(yīng)均為放熱反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)物反應(yīng)不均勻、管式反應(yīng)器堵塞、反應(yīng)器受熱不均勻等原因造成的反應(yīng)器內(nèi)溫度、壓力急劇升高導(dǎo)致爆炸或局部溫度升高產(chǎn)生熱應(yīng)力導(dǎo)致反應(yīng)器泄漏導(dǎo)致爆炸。 ? 加氫反應(yīng)均為氣相或氣液相反應(yīng)，設(shè)備操作壓力均為高壓甚至超高壓，因此對(duì)反應(yīng)器的強(qiáng)度、連接處的焊接、法蘭連接有較高的要求。材質(zhì)缺陷、施工質(zhì)量低劣、高溫腐蝕、閥門不嚴(yán)、違章操作、點(diǎn)火等造成爐管和燃料系統(tǒng)泄漏，是爐區(qū)發(fā)生火災(zāi)的主要原因。 ② 反應(yīng)器 ? 反應(yīng)器是石蠟加氫裝置的關(guān)鍵設(shè)備，包括加氫精制第一反應(yīng)器和加氫精制第二反應(yīng)器。高壓氫與鋼材長(zhǎng)期接觸還會(huì)使鋼材強(qiáng)度降低 (氫脆 )，出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致物理性火災(zāi)爆炸。高壓分離器既是反應(yīng)產(chǎn)物的氣液分離設(shè)備，又是反應(yīng)系統(tǒng)的壓力控制點(diǎn)。其玻璃液面計(jì)、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)閥，任何一個(gè)部件失靈都可能導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。此外，高壓分離器液面過(guò)高導(dǎo)致循環(huán)氫帶液，也會(huì)使壓縮機(jī)失去平衡，產(chǎn)生振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞設(shè)備，造成氫氣漏氣，引起燃爆。 ? 如某廠蠟油罐因溫度控制設(shè)施失靈，過(guò)熱蒸汽加熱器長(zhǎng)時(shí)間加溫，使其溫度達(dá)到 115℃ ，最終導(dǎo)致冒罐事故。在對(duì)裝置進(jìn)行全面大檢查過(guò)程中，應(yīng)著重進(jìn)行工藝管線、儀表計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和靜態(tài)工藝設(shè)備大檢查。 ? 裝置全面大檢查時(shí)，首先從宏觀方面開(kāi)始。然后再進(jìn)一步檢查工藝和儀表管線流程，管線、容器及設(shè)備的規(guī)格選型，機(jī)泵、容器、反應(yīng)器、塔、換熱器等大型設(shè)備的安裝周定，管線安裝固定，保溫伴熱等是否符合施工質(zhì)量要求。 裝置吹掃 ? 裝置全面大檢查結(jié)束，工程施工驗(yàn)收后，車間應(yīng)開(kāi)始對(duì)裝置進(jìn)行開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作，首先是對(duì)裝置工藝管線和流程進(jìn)行全面、徹底的吹掃貫通。通過(guò)吹掃工作，可以進(jìn)一步檢查管道工程質(zhì)量，保證管線設(shè)備暢通，貫通流程，并促使操作人員進(jìn)一步熟悉工藝流程，為開(kāi)工做好準(zhǔn)備。 ? ②凈化風(fēng)線、非凈化風(fēng)線、氮?dú)饩€、循環(huán)水線、新鮮水線、蒸汽線等一律用本身介質(zhì)進(jìn)行吹掃。 ? ④要順流程走向吹掃，先掃主線，再掃支線及相關(guān)連的管線，應(yīng)盡可能分段吹掃。蒸汽引入設(shè)備時(shí)，頂部要放空，底部要排凝，設(shè)備吹掃干凈后，自上而下逐條吹掃各連接工藝管線。必要時(shí)，可以采取爆破吹掃的方法。 (3)原料和分餾系統(tǒng)試壓 ? 在吹掃工作完成、確保系統(tǒng)干凈的基礎(chǔ)上，可以著手對(duì)裝置的原料和分餾系統(tǒng)進(jìn)行試壓。 ? ②試壓介質(zhì)為 ，其
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