【正文】 (5)加強(qiáng)火源的控制管理 ? 嚴(yán)格明火管理，嚴(yán)禁帶火種及易燃易爆危險(xiǎn)品進(jìn)人廠區(qū)，嚴(yán)禁在廠區(qū)吸煙，防爆區(qū)嚴(yán)禁穿釘鞋，必須穿防靜電工作服，防爆區(qū)域檢修必須使用防爆工具。 ? 冷卻機(jī)器和設(shè)備用的水不得含有腐蝕性物質(zhì)。對(duì)人員的管理重點(diǎn)是如何控制人的不安全行為，如進(jìn)行人員安全培訓(xùn)，提高人員的安全素質(zhì)；進(jìn)行職務(wù)分析，選擇更合適的人員；進(jìn)行職業(yè)適應(yīng)性測(cè)試，提高人員和崗位的匹配程度；采用激勵(lì)手段，使人員自覺遵守安全行為規(guī)范。 ? (4)如果在壓縮機(jī)重啟前冷高分壓力降至正常壓力的 70％以下，裝置必須停工以避免造成催化劑的過度結(jié)焦和失活。 ? (7)如果催化劑加工原料的時(shí)間少于 10天或停車時(shí)間延長，冷卻反應(yīng)器至 150~C并控制住，直到裝置準(zhǔn)備重新開工。 ? (8)此外，如果任何一點(diǎn)床層溫度開始升至設(shè)定溫度以上，應(yīng)準(zhǔn)備氣體循環(huán)，嚴(yán)密監(jiān)視溫度。盡量避免催化劑在高溫下長時(shí)間與氫氣接觸，以防止催化劑還原。 ? 在抽真空的同時(shí)，進(jìn)行大部分反應(yīng)系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q。必要時(shí)，可以采取爆破吹掃的方法。在對(duì)裝置進(jìn)行全面大檢查過程中，應(yīng)著重進(jìn)行工藝管線、儀表計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和靜態(tài)工藝設(shè)備大檢查。 ? 加氫反應(yīng)均為氣相或氣液相反應(yīng)，設(shè)備操作壓力均為高壓甚至超高壓，因此對(duì)反應(yīng)器的強(qiáng)度、連接處的焊接、法蘭連接有較高的要求。在生產(chǎn)裝置發(fā)生的爆炸往往伴隨繼發(fā)性的大火。 ? 溫度 ? 當(dāng)操作溫度 240℃ 時(shí)，一般來說， H2S對(duì)鋼材的腐蝕率隨著溫度的升高而增加。 (2)氫脆 ? 氫脆是由氫本身引起的鋼材脆化現(xiàn)象。 氫氣壓縮機(jī) ? 在加氫裝置中主要有兩種壓縮機(jī)：一種是將新鮮氫氣加壓輸送到反應(yīng)器系統(tǒng)中去，用以補(bǔ)充反應(yīng)所耗之氫氣，這種壓縮機(jī)稱之為補(bǔ)充氫壓縮機(jī)，由于這種壓縮機(jī)的進(jìn)出口壓差比較大，流量相對(duì)較小，一般都使用往復(fù)式壓縮機(jī)。 ? 固定床反應(yīng)器按照反應(yīng)物料流動(dòng)狀態(tài)的不同又分為鼓泡式、滴流式和徑向式反應(yīng)，相應(yīng)地分別稱為鼓泡床、滴流床和徑向床反應(yīng)器。加氫 工藝安全 ? 一、加氫概念 氫與其它化合物相互作用的反應(yīng)過程，通常在催化劑存在下進(jìn)行。 1．鼓泡床反應(yīng)器 ? 在鼓泡床反應(yīng)器中氣體通過氣體分布器在液相中鼓泡，產(chǎn)生氣、液接觸界而和湍動(dòng)。另一種壓縮機(jī)稱之為循環(huán)氫壓縮機(jī)，其作用是將循環(huán)氣壓縮、冷卻后，再送回反應(yīng)器系統(tǒng)中，以維持反應(yīng)器氫分壓。氫原子滲入鋼材之后，使鋼材中的原子結(jié)合力降低，因而造成鋼材的延伸率、斷面收縮率、沖擊韌性顯著下降。在 315～ 480 ℃ 之間，溫度的影響最顯著，此時(shí)溫度每增加55℃ ，腐蝕性大約增加兩倍。因此它比火災(zāi)具有更大的破壞力。 設(shè)備危險(xiǎn)性分析 ? 以石蠟加氫裝置為例： ? ①加熱爐 ? 加熱爐用來為反應(yīng)提供熱量，如爐管壁溫超高，會(huì)縮短爐管壽命；當(dāng)超溫嚴(yán)重、爐管強(qiáng)度降低到某一極限時(shí)，可能導(dǎo)致爐管爆裂，造成惡性爆炸事故。檢查的最終目的是確定是否具備向裝置內(nèi)引水、電、汽、風(fēng)、燃料等條件，是否具備開始裝置全面吹掃，沖洗及單機(jī)試運(yùn)的條件。吹掃干凈后，應(yīng)徹底排空，管線內(nèi)不應(yīng)存水。對(duì)于新氫機(jī)和循環(huán)氫壓縮機(jī)，一般在它們的出人口引入氮?dú)猓ㄟ^機(jī)體上的放空線排空的方法進(jìn)行機(jī)體內(nèi)的置換工作，反復(fù)充壓、排壓多次后，可以將機(jī)體內(nèi)的氧含量濃度降低到 ％以下，然后并入反應(yīng)系統(tǒng)。 非正常停工過程中，應(yīng)始終注意以下幾點(diǎn)： ? ① 避免催化劑處于高溫狀態(tài)； ? ②床層泄壓速度不能太快； ? ③當(dāng)氫分壓特別低時(shí)，盡量吹盡催化劑上殘留的烴類； ? ④無論在何情況下，停工后保持床層中有一定壓力 (如 )的氮?dú)? 異常情況及處理 ? 飛溫 ? 除非某些設(shè)備故障或操作失誤，較高的且在上升的催化劑床層溫度是不會(huì)發(fā)生的。 ? 注意：如果發(fā)生了嚴(yán)重的飛溫，加氫裝置應(yīng)完全停車并卸載受影響的催化劑、篩分并重新裝填。當(dāng)反應(yīng)器被冷卻到 260~C左右時(shí)停止注水。 冷氫中斷 ? 任何反應(yīng)器任何床層的冷氫中斷都是一個(gè)嚴(yán)重的問題，必須立即處理。消除物的不安全狀態(tài)是控制設(shè)備和作業(yè)環(huán)境的 ? (1)從裝置建設(shè)開始著眼安全 ? 裝置設(shè)計(jì)要完全符合防火防爆的安全技術(shù)要求；裝置建設(shè)必須取得消防部門的安全驗(yàn)收；采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和可靠的防火防爆措施；確定安全的工藝指標(biāo)，控制好物料；采用自動(dòng)控制和排除故障的先進(jìn)裝置。在開車或檢修設(shè)備管線之前，必須用氮?dú)獯祾?。生產(chǎn)過程中常常需要?jiǎng)踊饟屝?，這對(duì)裝置的用火管理是極大考驗(yàn)，嚴(yán)格遵從火票、電票管理制度，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)火。新氫壓縮機(jī)的出口設(shè)置”四回一”，以調(diào)整氫氣的補(bǔ)入量，調(diào)節(jié)閥前后壓差極大，運(yùn)行中及事故狀態(tài)下，嚴(yán)防此處高壓串入低壓。液面測(cè)量器應(yīng)定期進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 加氫裝置事故預(yù)防 ? 預(yù)防性管理是以預(yù)防事故為中心所進(jìn)行的管理活動(dòng)，其核心是控制人的不安全行為和消除物的不安全狀態(tài)。新氫壓縮機(jī)重啟并盡可能恢復(fù)系統(tǒng)壓力。 ? (6)用循環(huán)氫冷卻反應(yīng)器到開工需要的溫度。 ? (7)維持裝置準(zhǔn)備開工，如果反應(yīng)器任何一點(diǎn)溫度降至最小耐壓溫度或更低，應(yīng)降低壓力以服從回火脆性的要求，或?qū)怏w循環(huán)降至最小同時(shí)加熱爐應(yīng)準(zhǔn)備升溫。防止進(jìn)水，盡量在氫氣循環(huán)下降溫。氮?dú)獾淖⑷朦c(diǎn)為：新氫壓縮機(jī)出口管線，高壓原料油泵出口管線，循環(huán)氫壓縮機(jī)出人口管線。 ? ⑥吹掃要反復(fù)進(jìn)行，直至管線清凈為止。 ? ⑥ 其他 ? 冷凝器、冷卻器和換熱器因腐蝕、安裝質(zhì)量差、熱力作用等原因，冷換頭蓋大法蘭、進(jìn)出口閥門、法蘭等處常發(fā)生泄漏或內(nèi)漏，是石化企業(yè)經(jīng)常引發(fā)火災(zāi)的部位 安全技術(shù)要點(diǎn)與操作要求 ? 前期準(zhǔn)備 ? (1)裝置檢查 ? 裝置全面大檢查的內(nèi)容主要包括施工安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，是否有施工遺漏現(xiàn)象和缺陷，施工記錄、圖紙、資料是否齊全等。氫高壓下腐蝕工藝設(shè)備，使設(shè)備強(qiáng)度下降導(dǎo)致物理爆炸或產(chǎn)生泄漏導(dǎo)致爆炸。 ? 化學(xué)性爆炸，是當(dāng)可燃?xì)怏w與空氣混合達(dá)到一定比例，形成爆炸氣體時(shí)，一旦被點(diǎn)燃即發(fā)生爆炸。 ? 當(dāng) H2S的體積濃度超過 1％時(shí)，腐蝕率達(dá)到最大，隨濃度的增加，腐蝕率無明顯變化。氫腐蝕是不可逆的，它使鋼材發(fā)生永久的劣化。此外在反應(yīng)器上部還需有能將汽、液、同三相進(jìn)行分離的部件，所以反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。 (1)固定床反應(yīng)器 ? 固定床反應(yīng)器是指在反應(yīng)過程中，氣體和液體反應(yīng)物流經(jīng)反應(yīng)器中的催化劑床層時(shí)，催化劑床層保持靜止不動(dòng)的反應(yīng)器。加氫反應(yīng)屬還原的范疇。這類反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造