【正文】 規(guī)格化的元件、組合元件所構(gòu)成。 ? 組合夾具有槽系組合夾具和孔系組合夾具。 ? 但是夾具精度、剛性比不上專用夾具，對加工精度影響較大。 第二節(jié) 加工中心加工工件的安裝及對刀、換刀 第二節(jié) 加工中心加工工件的安裝及對刀、換刀 ? (3)專用夾具 ? 這是特別為某一項或類似的幾項加工專門設(shè)計制造的夾具，具有結(jié)構(gòu)合理，剛性強，裝夾穩(wěn)定可靠，操作方便，提高安裝精度及裝夾速度等優(yōu)點。 ? 專用夾具中的夾緊機構(gòu)一般采用氣動或液壓夾緊機構(gòu)，能減輕工人勞動強度和提高生產(chǎn)率?？烧{(diào)整夾具能有效地克服以上兩種夾具的不足，既能滿足加工精度要求，又有一定的柔性。 第二節(jié) 加工中心加工工件的安裝及對刀、換刀 ? (5)多工位夾具 ? 可以同時裝夾多個工件，減少換刀次數(shù)，也便于一面加工，一面裝卸工件，有利于縮短輔助時間，提高生產(chǎn)率，較適宜于中批量生產(chǎn)。 ? 通過工藝分析，把形狀相似、尺寸相近的各種零件進行分組編制成組工藝，然后把定位、夾緊和加工方法相同的或相似的零件集中起來，統(tǒng)籌考慮夾具的設(shè)計方案。 第二節(jié) 加工中心加工工件的安裝及對刀、換刀 ? 3．加工中心夾具選用的原則 ? (1)在單件生產(chǎn)或產(chǎn)品研制時，應(yīng)廣泛采用通用夾具、組合夾具和可調(diào)整夾具。 ? (3)在生產(chǎn)批量較大時可考慮采用多工位夾具和高效氣動、液壓等專用夾具。 第二節(jié) 加工中心加工工件的安裝及對刀、換刀 ? 4．確定零件在機床工作臺上裝夾時的最佳位置 ?該位置是考慮機床行程中各種干涉情況，優(yōu)化匹配各部位刀具長度而確定的。 第二節(jié) 加工中心加工工件的安裝及對刀、換刀 ?二、加工中心的對刀、換刀 ?（一）對刀點與換刀點的確定 ? 1對刀點的確定 ?對刀點是工件在機床上定位 (或找正 )裝夾后，用于確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點。 ? 也可以將對刀點或?qū)Φ痘鶞试O(shè)在夾具定位元件上，這樣可直接以定位元件為對刀基準對刀，有利于批量加工時工件坐標系位置的準確。 ?一般加工中心的換刀點往往是固定的點。 第二節(jié) 加工中心加工工件的安裝及對刀、換刀 ? 1．工件坐標系原點 (對刀點 )為圓柱孔 (或圓柱面 )的中心線 ? (1)采用杠桿百分表 (或千分表 )對刀 第二節(jié) 加工中心加工工件的安裝及對刀、換刀 ? 這種操作方法比較麻煩，效率較低，但對刀精度較高，對被測孔的精度要求也較高，最好是經(jīng)過鉸或鏜加工的孔，僅粗加工后的孔不宜采用。光電式尋邊器一般由柄部和觸頭組成，它們之間有一個固定的電位差。這就是光電式尋邊器的工作原理。 第二節(jié) 加工中心加工工件的安裝及對刀、換刀 第二節(jié) 加工中心加工工件的安裝及對刀、換刀 ? 這種方法比較簡單，但會在工件表面留下痕跡，且對刀精度不夠高。以此類推，還可以采用標準心軸和塊規(guī)來對刀。此外，用機外對刀儀還可測量刀具切削刃的角度和形狀等參數(shù)，有利于提高加工質(zhì)量。每次使用前要對 Z軸和 X軸尺寸進行校準和標定。靜態(tài)測量的刀具尺寸應(yīng)大于加工后孔的實際戶寸，因此對刀時要考慮一個修正量，這要由操作者的經(jīng)驗來預(yù)選，一般要偏大~。 第二節(jié) 加工中心加工工件的安裝及對刀、換刀 加工中心的 Z向?qū)Φ兑话阌袃煞N方法： 1）機上對刀： 這種方法是采用 z向設(shè)定器依次確定每把刀具與工件在機床坐標的相互位置關(guān)系。 第二節(jié) 加工中心加工工件的安裝及對刀、換刀 第二節(jié) 加工中心加工工件的安裝及對刀、換刀 ? (三 )臥式加工中心多工位加工中的對刀問題 ? 1．工件坐標系原點的測量 ? 對臥式加工中心 (設(shè)工作臺沿 X向、 Z向移動，主軸沿 Y向移動 )，當主軸和工作臺分別回零后，工作臺回轉(zhuǎn)中心將與機床參考點在水平面內(nèi)的投影重合，此時工作臺回轉(zhuǎn)中心到主軸軸線與主軸前端面的交點 (為主軸中心，也是刀位點，零位時與機床原點重合 )的距離為 Xc、 ZC。 第二節(jié) 加工中心加工工件的安裝及對刀、換刀 ? 在確定的工位，移動主軸 (沿 Y向移動 )和工作臺 (沿 X、 Z向移動 )，使所選的編程原點在 X向、 Y向與主軸軸線重合，在 Z向與主軸前端面重合，即主軸中心 (刀位點 )與編程原點重合，這時工作臺回轉(zhuǎn)中心在機床坐標系中的坐標值，即為該工位時工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。若使用 G92指令建立工件坐標系，則刀位點也為主軸軸線與主軸前端面的交點，主軸和工作臺的起始位置 (程序起點 )都在零點，則輸入到零點偏置寄存器的值的負值即為 G92指令后的 X、 Y、 Z坐標值 。其任務(wù)是分析零件技術(shù)要求，檢查零件圖的完整性和正確性；分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性；選擇加工中心加工內(nèi)容等。 ? 1。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 ? 2．檢查零件圖的完整性和正確性 ? 一方面要檢查零件圖是否正確，尺寸、公差和技術(shù)要求是否標注齊全； ? 另一方面要特別注意準備在加工中心上加工的零件，其各個方向上的尺寸是否有一個統(tǒng)一的設(shè)計基準。 ? (2)零件上光孔和螺紋的尺寸規(guī)格盡可能少，減少加工時鉆頭、鉸刀及絲錐等刀具的數(shù)量，以防刀庫容量不夠。 ? (4)零件加工表面應(yīng)具有加工的可能性和方便性。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 ? (三 )加工中心加工內(nèi)容的選擇 ? (1)用數(shù)學模型描述的復(fù)雜曲線或曲面； ? (2)難測量、難控制進給、難控制尺寸的不開敞內(nèi)腔的表面； ? (3)尺寸精度要求較高的表面； ? (4)零件上不同類型表面之間有較高的位置精度要求，更換機床加工時很難保證位置精度要求，必須在一次裝夾中合并完成銑、鏜、锪、鉸或攻絲等多工序的表面； ? (5)鏡像對稱加工的表面等。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 ? 1．加工中心類型的選用 ? (1)立式加工中心適用于只需單工位加工的零件，如各種平面凸輪、端蓋、件和跨距較小的箱體等。 ? (3)當工件的位置精度要求較高，如箱體、閥體、泵體等宜采用臥式加工中心，若采用臥式加工中心在一次裝夾中不能完成多工位加工以保證位置精度要求時，則可選擇五面加工中心。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 ? 2．加工中心規(guī)格的選擇 ? 選擇加工中心的規(guī)格主要考慮：工作臺大小、坐標行程、坐標數(shù)量和主電動機功率等。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 ? (2)加工范圍選擇 ? 應(yīng)考慮加工中心各坐標行程。其他方向也一樣。 ? 另外，工件和夾具的總重量不能大于工作臺的額定負載，工件移動軌跡不能與機床防護罩干涉，交換刀具時，不得與工件相碰等。國產(chǎn)加工中心按精度分為普通型和精密型兩種。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 ? 一般來說，加工兩個孔的孔距誤差是定位精度的 ~ 2倍。據(jù)經(jīng)驗值，一般應(yīng)選擇加工中心的各項精度為零件對應(yīng)精度的 合理。加工中心功能的選擇 選擇加工中心的功能主要考慮以下幾項功能。因此，應(yīng)根據(jù)實際需要選擇數(shù)控系統(tǒng)的功能。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 ? (3)工作臺自動分度功能選擇 ? 普通型的臥式加工中心多采用鼠齒盤(又稱鼠牙盤 )定位的工作臺自動分度。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 ? 5．刀庫容量的選擇 ? 通常根據(jù)零件的工藝分析，算出工件一次安裝所需刀具數(shù)，來確定刀庫容量。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 ? 7．刀具預(yù)調(diào)儀 (對刀儀 )的選擇 ? 刀具預(yù)調(diào)儀是用來調(diào)整或測量刀具尺寸的。為了提高刀具預(yù)調(diào)儀的利用率，多臺機床可共用一臺刀具預(yù)調(diào)儀。一般應(yīng)根據(jù)工件和刀具的實際情況進行選擇。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 ? 三、加工中心加工零件的工藝方案設(shè)計 ? 工藝設(shè)計包含了從零件的毛坯選擇到通過機械加工的手段使零件達到其圖紙設(shè)計要求的加工設(shè)備、刃具、輔具、工夾量及檢具的選擇，以及安排整個零件加工工藝路線的全過程。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 ? (2)孔加工方法 ? 孔加工方法比較多，有鉆、擴、鉸、鏜等。 第三節(jié) 制定加工中心加工工藝要解決的主要問題 ? 2．加工階段的劃分 ? 加工質(zhì)量要求較高的零件，采用加工中心加工時，應(yīng)盡量