【正文】 A5 紅色鏡片成型 將 色 母 粒 和樹脂攪拌 圖 例 加工 移動 /搬運 貯存 檢查 24 ?流程表 表0 5C. 01 04 10編制日期 :更新日期 :顧 客 :制造 移動 儲存 檢驗 編號 產(chǎn)品特殊特性 編號 補充 ( 供應(yīng)商 )K P C 符號 / () 追加 ( 客戶 )K P C 符號 / *( )K P C( 圖紙 ) 符號 1 材料入庫檢驗 10 Q K 0 0 2 2 9 0 0 （見原材料檢驗計劃）2 材料入庫 20 標(biāo)識，堆放3 材料移至注塑車間（液壓推車） 30 正確取料安全移送4 混料及原料干燥 40 混料配比41 干燥溫度及時間5 注塑成型 50 模具溫度51 保壓壓力52 成型周期53 冷卻控制6 零件外觀、尺寸檢驗 60 零件外觀61 φ 5 . 8 177。 0 . 2 的孔中7 材料移至半成品庫（液壓推車） 70 正確取料安全移送8 產(chǎn)品后處理 80 水溫度及時間9 半成品入庫 90 標(biāo)識，堆放零件名稱 / 描述 : 扣釘 / N 1供應(yīng)商 : 供應(yīng)商代碼 : 5 4 4 6 1 3 8 3 9過程編號操作描述過 程 流 程 圖過程特殊特性過程流程圖編號 : PF C C 0 1 1 0 5 1 第 1 頁 , 共 2 頁供應(yīng)商 / 工廠批準(zhǔn) / 日期 :橫向小組人員 :主要聯(lián)系人 / 電話 :樣品 □ 試生產(chǎn) □ 正式生產(chǎn) √零件號 / 更改等級 : 9 2 9 5 5 0 0 2 / 0 0 125 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 ? 特殊特性 :可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)符合性 、 配合 、 功能 、 性能或后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù) 。 明細表的主要依據(jù)是： 產(chǎn)品設(shè)想； 可靠性目標(biāo)； 預(yù)期的制造過程的特殊特性； 類似零件的 FMEA。 產(chǎn)品保證計劃 28 管理者支持 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層領(lǐng)導(dǎo)者的興趣、承諾和支持： 策劃階段結(jié)束時，小組應(yīng)將新情況向管理者報告； 在小組要求下，管理者要經(jīng)常聽取新情況或請求管理者的幫助、留有提問和解答的機會； 管理者參加質(zhì)量策劃會議極其重要。 ? 示例。 ? 本過程用來保證： 對技術(shù)要求和其它有關(guān)技術(shù)資料的全面、嚴(yán)格的審查； 進行初始可行性分析，以評定在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。 32 設(shè)計失效模式和后果分析(DFMEA) ? 評定失效可能性及其影響的分析技術(shù)； ? 動態(tài)文件，將隨顧客需求和期望的變化而不斷更新； 新設(shè)計、新技術(shù)； 對現(xiàn)有設(shè)計的修改； 將現(xiàn)有的設(shè)計用于新的環(huán)境、場所。 33 DFMEA檢查表 制定人： 修訂日期： 34 可制造性與裝配性設(shè)計 (DFM與 DFA ) ? 在產(chǎn)品設(shè)計過程中要考慮可制造性和裝配性 (常稱為工藝性 )； ? 可制造性和裝配性設(shè)計是一種同步技術(shù)過程 ， 目的是優(yōu)化設(shè)計功能 、 可制造性和易于裝配性之間的關(guān)系； ? 小組活動進行的程度取決于確定的顧客需要和期望的范圍； ? 產(chǎn)品 質(zhì)量策劃小組至少要考慮以下七個方面： 設(shè)計 、 概念 、 功能和對制造變差的敏感性； 制造 /裝配過程； 尺寸公差； 性能要求； 部件數(shù)； 公差調(diào)整； 材料搬運 。 35 設(shè)計驗證 ? 設(shè)計驗證的目的是驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足顧客的要求； ? ISO/TS 16949 的要求： 依據(jù)設(shè)計 /開發(fā)策劃對設(shè)計 /開發(fā)進行驗證 ， 確保設(shè)計 /開發(fā)輸出滿足輸入的要求； 保持驗證結(jié)果及任何必要措施的記錄 。 ? 設(shè)計評審至少應(yīng)包括 9個方面評價： 設(shè)計 /功能要求的考慮； 正式的可靠性和置信度目標(biāo)； 部件 /子系統(tǒng) /系統(tǒng)工作循環(huán)； 計算機模擬和臺架試驗結(jié)果； 設(shè)計失效模式及后果分析 (FMEA)； 可制造性和裝配設(shè)計的評審； 試驗設(shè)計 (DOE)和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果； 破壞性試驗； 設(shè)計驗證進展 。 38 樣件制造 –––控制計劃 ? 樣件制造控制計劃是對樣件制造過程的尺寸測量、材料與功能的試驗的描述； ? 所有樣件都應(yīng)被評審 ， 其目的： 符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)； 關(guān)注產(chǎn)品和過程特殊特性； 制定初始過程參數(shù)和包裝要求； 將有關(guān)問題 、 變差 /費用影響傳達給顧客； ? 用 “ 控制計劃檢查表 ” 制定樣件控制計劃。 41 工程規(guī)范 ? 詳細評審工程規(guī)范，識別功能、耐久性和外觀要求： 按顧客要求的時間評審； 評審時間不應(yīng)超過兩個工作周。 42 材料規(guī)范 對涉及到材料物理特性 、 性能 、環(huán)境 、 搬運和貯存有要求的特殊特性 ， 應(yīng)對材料規(guī)范進行評審 ， 并包括在控制計劃中 。 44 產(chǎn)品策劃小組的輸出展開 ? 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求； ? 產(chǎn)品和過程特殊特性； ? 樣件控制計劃； ? 量具 /驗裝備要求； ? 小組可行性承諾和管理者支持。 ? 新設(shè)備 、 工裝和試驗設(shè)備檢查表 。 51 小組可行性承諾和管理者的支持 ? 對設(shè)計 (組織的和顧客的 )的可行性進行評定并做出承諾； ? 承諾的內(nèi)容：確信所提出的設(shè)計能按期以顧客可以接受的價格付諸制造、裝配、包裝和足夠數(shù)量的交貨； ? 使用 ―設(shè)計信息檢查清表 ‖評審小組的工作并評價其有效性； ? 小組 一致意見和需要解決的議題應(yīng)形成文件并提交管理者以獲取支持； ? 形成 ： ―小組可行性承諾 ‖。所提供的圖樣和 /或規(guī)范已被用來分析滿足所有規(guī)定要求能力的基礎(chǔ)。 56 小組 可行性承諾 (續(xù) ) 結(jié)論： □ 可行 產(chǎn)品可按規(guī)定不作修改而生產(chǎn) 。 □ 不可行 需要更改設(shè)計以生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品 。 ? 輸出： 包裝標(biāo)準(zhǔn) ； 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ； 過程流程圖 ； 車間平面布置圖 ； 特性矩陣圖 ； 58 輸出 (續(xù) ) 過程失效模式及后果分析 (PFMEA)； 試生產(chǎn)控制計劃 ； 過程指導(dǎo)書 ； 測量系統(tǒng)分析計劃 ； 初始過程能力研究計劃 ； 包裝規(guī)范 ； 管理者支持 。 60 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ?小組對現(xiàn)有的質(zhì)量手冊進行評審； ?新增的控制或程序的更改 ， 應(yīng)體現(xiàn)在質(zhì)量手冊和制造控制計劃中； ?使用 ―產(chǎn)品 /過程質(zhì)量檢查表 ‖評價此項工作 。 64 過程流程圖 ? 過程流程圖與工藝路線； ? 過程流程圖示例 ， 見下圖； ? 用來分析制造 、 裝配全過程中的機器 、 材料 、 方法和人力變化原因； ? 進行 PFMEA和設(shè)計控制計劃時 ， 有助于小組將注意力集中于過程上； ? 使用 ―過程流程圖檢查表 ‖來評價此項工作 。 JB/T 91701998 工藝流程圖表用圖形符號 。 70 場地平面布置檢查表 顧客或廠內(nèi)零件號 ________________ 制定人