煤氣化合成氣凈化工序工藝流程-在線瀏覽
2025-04-04 01:06本頁面
【正文】 到，這些過程包括： – 空壓機，其最基本的作用是使流體有能力沿工藝線路流動； – 采用物理吸附法，脫除掉所有可能在低溫下固化的雜質(zhì)； – 換熱器：用以使空氣降溫和復熱產(chǎn)品氣體； – 產(chǎn)冷：為了開車啟動期間的逐漸降溫； – 補償系統(tǒng)的冷損：空氣與產(chǎn)品氣之間的溫差，產(chǎn)液體，裝置的跑冷損失； – 脫除所有易與氧發(fā)生危險反應的有害雜質(zhì)（如碳氫化合物）； – 低溫分離工藝（精餾）； 吸附法 它是讓空氣通過充填有某種多孔性物質(zhì) 分子篩的吸附塔，利用分子篩對不同的分子具有選擇性吸附的特點，有的分子篩對氮具有較強的吸附性能，讓氧分子通過，因而可得到純度較高的氧氣 。 膜分離法 它是利用一些有機聚合膜的滲透選擇性，當空氣通過薄膜 (0. lμm)或中空纖維膜時，氧氣穿過薄膜的速度約為氮的 45倍，從而實現(xiàn)氧、氮的分離，這種方法裝置簡單，操作方便，啟動快，投資少，規(guī)模也只宜中、小型。 、回收反應熱 ? 副產(chǎn)過熱蒸汽 S1，其中過熱蒸汽產(chǎn)量為 t/h； ? 副產(chǎn)飽和蒸汽 S3和 S4； ? 預熱脫鹽水和熱回收崗位的高壓鍋爐給水。 出第一變換爐（ R0901）的氣體溫度為463℃ ，一氧化碳降至 ％左右，經(jīng)換熱降溫至 270℃ 左右，進入二段變換爐（ R0902），繼續(xù)與水蒸汽發(fā)生變換反應： CO+H2O≒ CO2+H2+Q 出第二變換爐的氣體， CO含量降至 %， 經(jīng)過降溫分離后送至低溫甲醇洗脫硫脫碳。 由脫鹽水站來的脫鹽水經(jīng)變換崗位預熱后，大部分水送熱電廠，其余部分送熱回收崗位進行高壓除氧。 熱力除氧的原理是依據(jù)亨利定律，即任何氣體在水中的溶解度與此氣體在氣水分界面上的分壓成正比，對應壓力下飽和溫度的水，水蒸汽分壓達到最大，而氣體的分壓達到最小。 低溫甲醇洗培訓教材 一 、甲醇洗裝置的工藝原理 低溫甲醇洗是指甲醇在一定壓力和低溫下，把變換氣中所含的酸性氣體如 CO H2S、 COS和硫醇等脫除的工藝過程。 甲醇吸收了 CO H2S、 COS等酸性氣體，需進一步再生循環(huán)使用，再生有三種方法： 1） 減壓解吸法 ，即吸收了溶質(zhì)的溶劑，通過節(jié)流和降低系統(tǒng)的總壓（甚至到負壓），實現(xiàn)溶質(zhì)的解吸。 3） 加熱解吸法 ，即用外來的熱量把溶劑加熱到沸騰，使溶質(zhì)在溶劑中的溶解量為零。 低溫甲醇洗的吸收動力學 實驗中發(fā)現(xiàn)吸收過程的速率只取決于二氧化碳的擴散速率，在相同的條件下硫化氫的吸收速率約為二氧化碳吸收速率的 10倍。 二、低溫甲醇洗生產(chǎn)工藝流程及其分析 (1)甲醇洗工藝流程配置主要應考慮以下問題： (a)保證凈化氣的凈化指標。 (c)要保證所回收的二氧化碳產(chǎn)品的純度，以滿足尿素或下游工序?qū)Χ趸嫉囊蟆? (e)吸收時溶液要求低溫、加壓。 (g)排放物要符合規(guī)定的指標，排放尾氣中的硫化氫含量與排放水中的甲醇含量不能超過排放標準； (h)要有安全防護和防腐措施； (i)要有一定的操作彈性和必要的操作
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