煤氣化合成氣凈化工序工藝流程(編輯修改稿)
2025-03-21 01:06 本頁面
【文章內容簡介】 低溫甲醇洗培訓教材 一 、甲醇洗裝置的工藝原理 低溫甲醇洗是指甲醇在一定壓力和低溫下，把變換氣中所含的酸性氣體如 CO H2S、 COS和硫醇等脫除的工藝過程。由于甲醇吸收酸性氣體的過程沒有化學反應發(fā)生，因此屬物理吸收。 甲醇吸收了 CO H2S、 COS等酸性氣體，需進一步再生循環(huán)使用，再生有三種方法： 1） 減壓解吸法 ，即吸收了溶質的溶劑，通過節(jié)流和降低系統(tǒng)的總壓（甚至到負壓），實現(xiàn)溶質的解吸。 2） 氣提解吸法 ，即導入惰性氣，降低溶質分壓，實現(xiàn)溶質的解吸。 3） 加熱解吸法 ，即用外來的熱量把溶劑加熱到沸騰，使溶質在溶劑中的溶解量為零。 本廠使用 氮氣氣提解吸法 。 低溫甲醇洗的吸收動力學 實驗中發(fā)現(xiàn)吸收過程的速率只取決于二氧化碳的擴散速率，在相同的條件下硫化氫的吸收速率約為二氧化碳吸收速率的 10倍。溫度降低時吸收速率緩慢減小。 二、低溫甲醇洗生產工藝流程及其分析 (1)甲醇洗工藝流程配置主要應考慮以下問題： (a)保證凈化氣的凈化指標。 (b)保證甲醇的充分再生。 (c)要保證所回收的二氧化碳產品的純度，以滿足尿素或下游工序對二氧化碳的要求。 (d)溶液熱再生時放出的硫化氫氣體要符合下游工序要求。 (e)吸收時溶液要求低溫、加壓。 (f)注意防止系統(tǒng)中水分的積累，甲醇蒸餾塔的脫水能力要足夠，避免甲醇中水分含量增長，影響吸收效果。 (g)排放物要符合規(guī)定的指標，排放尾氣中的硫化氫含量與排放水中的甲醇含量不能超過排放標準； (h)要有安全防護和防腐措施； (i)要有一定的操作彈性和必要的操作控制手段； (j)要適應開停車生產操作的特點和要求。 凈化部分采用的低溫甲醇洗流程主要有兩種類型，即兩步法與一步法。前者用低溫甲醇洗預先脫硫，在 CO變換后，再用低溫甲醇洗脫除二氧化碳；而后者在耐硫變換之后，用低溫甲醇洗同時進行脫硫和脫碳。 制氨中同時脫除硫化氫與二氧化碳的一步法低溫甲醇洗流程如圖 69所示。 (1)吸收壓力 由原料氣制備所采用的技術路線決定。 (2)吸收溫度 吸收溫度對酸性氣體在甲醇中的溶解度影響很大。溫度越低．酸性氣體的溶解度越大。壓力確定后，凈化氣的最終凈化指標與吸收溫度有關，而由氣液平衡決定。由于吸收過程中有溶解熱放出，因此要保證吸收塔的溫度條件，就應考慮吸收液的冷卻問題。 (3)溶液的最小循環(huán)量和吸收塔的液氣比L／ G (4)凈化氣中有害組分的濃度與再生條件 (6)再生解吸的工藝條件 中間解吸的壓力與溫度的選擇，其準則是二氧化碳、硫化氫等待脫除組分的解吸量最小的情況下，使氫氣等有用組分盡可能完全地解吸出來。由于氫氣在甲醇中的溶解度有其特殊性，中間解吸前使溶液溫度降低對氫的回收是有利的，同時又可減少二氧化碳、硫化氫組分的解吸。 二氧化碳解吸時壓力低是有利的，但考慮到下游工序如尿素生產等對二氧化碳氣的壓力要求，二氧化碳解吸塔的壓力一般不低于～ 。二氧化碳
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