【正文】 第五講 :IE工作測量之時(shí)間研究 工作研究（ Work Study） 方法研究（ Method Study） 工作衡量（ Work Measurement） 程 序分析（ Process Analysis） 工藝程序分析 (流程型 /總裝型 ) 流程程序分析 (人型 /物型 ) 布局與路徑程序分析 操作分析（ Operation Analysis） 人機(jī)配合分析 聯(lián)合操作分析 雙手作業(yè)分析 動(dòng)作分析（ Motion Analysis） 細(xì)微動(dòng)作分析 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 時(shí)間研究（ Time Study） 馬表測時(shí)法 攝像法 速度評比 寬放時(shí)間（ Allowances） 工作抽樣（ Work Sampling） 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（ PTS) – 作業(yè)測量： 運(yùn)用各種技術(shù)測量 合格工人 按規(guī)定的 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 在 常的 工作條件和環(huán)境 下，以 正常的速度 下完成某項(xiàng) 工作所需的時(shí)間 〉 必要時(shí)間 +寬放 〉 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。 在正常的操作條件下 ,用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備 , 普通熟練作業(yè)者以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞 動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需 的時(shí)間 , 稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 明確時(shí)間分析調(diào)查的目的，并向車間人員說明。（什么時(shí)間測量合適？） 用具準(zhǔn)備。 觀測及記錄，統(tǒng)計(jì)整理觀測結(jié)果 (測量多次）。 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) ? 2. 工作 抽樣 法 ： 在一段較長時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)方式對調(diào)查對象進(jìn) 行工作與否的間斷觀測，得出結(jié)果。 制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ：高階次工作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 PTS標(biāo)準(zhǔn)法的代表： 工作因素法 WF//方法時(shí)間測量法 MTM//模特排時(shí)法 MODAPTS 模特法分析代碼對應(yīng)示意圖 MOD法的時(shí)間值 : 1 MOD = = 秒 (熟練者動(dòng)作 ) = 秒 (正常速度 ) = 秒 (含恢復(fù)疲勞的%) 移動(dòng)動(dòng)作 反射性動(dòng)作 放的動(dòng)作 移動(dòng)動(dòng)作 終結(jié)動(dòng)作 胳膊的基本動(dòng)作 腿的動(dòng)作 結(jié)合動(dòng)作 現(xiàn) 場 的 動(dòng) 作 邊看邊抓的動(dòng)作 模特法基本體系和記號(hào) M1 手指 M2 手 M3 下臂 M4 上臂 M5 肩膀 (M1/2,M1,M2,M3) G0 接觸后抓 G1 抓在手里 G3 難抓的動(dòng)作 P0 容易放的動(dòng)作 P2 邊看放 1次 P5 邊看放 2次 F3 踩 Pedal W5 步行 L1 重量要素 E2 眼 R2 改抓 D3 判斷 A4 壓力（按） C4 回轉(zhuǎn) B17 彎曲起來 S30 坐起來 模特法分析代碼 區(qū) 分 序 號(hào) 動(dòng)作 代碼 MOD(時(shí)間值 ) 代碼說明 備 注 移 動(dòng) 動(dòng) 作 1 手指 M1 1 手指動(dòng)作 CM 2 手腕 M2 2 手腕動(dòng)作 CM 3 前臂 M3 3 前臂動(dòng)作 15 CM 4 上臂 M4 4 上臂動(dòng)作 30 CM 5 肩部 M5 5 肩關(guān)節(jié)動(dòng)作 40 CM 結(jié) 束 動(dòng) 作 6 抓 G0 0 輕觸物品的抓 7 抓 G1 1 手指抓的動(dòng)作 8 抓 G2 2 手腕抓的動(dòng)作 9 抓 G3 3 需要注意力的抓，反復(fù)兩次以上才能抓取的動(dòng)作 注意 10 抓 G11 11 利用手指末關(guān)節(jié)，注意力高度集中才能完成的抓 注意 11 放 P0 0 不需注意力簡單放的動(dòng)作 12 放 P2 2 手指動(dòng)作修正一次以上放的動(dòng)作 注意 13 放 P3 3 需要注意力，能靠感覺完成的動(dòng)作 注意 14 放 P5 5 眼睛盯著放在正確位置的動(dòng)作 注意 區(qū)分 序號(hào) 動(dòng)作 代碼 MOD(時(shí)間值 ) 代碼說明 備注 其 它 動(dòng) 作 15 重量因素 L1 1 搬運(yùn)重物的動(dòng)作（根據(jù)個(gè)數(shù)加值） 16 看 E2 2 眼睛移動(dòng)，需要對焦 獨(dú)立 17 判斷 D3 3 瞬間的判斷 獨(dú)立 18 按 A2 2 2公斤以下的壓力動(dòng)作 獨(dú)立 19 按 A4 4 2公斤以上的壓力動(dòng)作 獨(dú)立 20 步行 W5 5 走一步或轉(zhuǎn)身 21 重新抓 R2 2 重新抓小東西時(shí) 獨(dú)立 22 重新抓 R4 4 重新抓大東西時(shí) 獨(dú)立 23 腳 F3 3 腳跟觸地狀態(tài)下踩或放 24 回轉(zhuǎn) C4 4 旋轉(zhuǎn)目標(biāo)物的動(dòng)作 (旋轉(zhuǎn)手柄 ) 25 彎 B17 17 曲身后伸腰 26 彎 B8 8 連續(xù) B17動(dòng)作 (從站立狀態(tài) ,彎曲身體或蹲下再站起來 ) 27 坐起 S30 30 坐上椅子后站起來再坐下來的動(dòng)作 (推椅及拉椅子的動(dòng)作 ) 28 注意 N3 3 需要注意及危險(xiǎn)動(dòng)作 獨(dú)立 模特法分析代碼 第六講 :生產(chǎn)率改善與產(chǎn)線平衡 ? 生產(chǎn)率的改善方法 ? 生產(chǎn)率的改善步驟 ? 生產(chǎn)線平衡的方法 ? 生產(chǎn)線平衡的步驟 ? 生產(chǎn)線平衡實(shí)例 4M 問題點(diǎn) 設(shè)備 Machine 設(shè)備經(jīng)常停機(jī)嗎 ? 維修點(diǎn)檢有正常進(jìn)行嗎 ? 設(shè)備使用方便、安全嗎？ 設(shè)備配置和布置好不好 人員 Man 是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？ 工作技能足夠嗎、全面嗎？ 工作干勁高不高？ 作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境如何？ 材料Material 材料品質(zhì)狀況如何？ 材料庫存數(shù)量是否合適？ 材料存放、搬運(yùn)方式好不好？ 方法 Methode 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是否合適？ 作業(yè)前后的準(zhǔn)備工作是否經(jīng)濟(jì)高效？ 前后工序的銜接好嗎？ 作業(yè)安全性如何？ 5W2H， ECRS 改善的斱法 未達(dá)到 預(yù)計(jì)的 結(jié)果 計(jì)劃 Plan 試行Ｄ o 實(shí)施 Action 達(dá)到預(yù)期結(jié)果 找到浪費(fèi)／收集數(shù)據(jù) 確定預(yù)計(jì)結(jié)果／找到方案 實(shí)施方案 評估結(jié)果 標(biāo)準(zhǔn)化 防止再發(fā)生 核查 Ｃ heck IE工作研究改善的步驟 工作研究 斱法研究 作業(yè)測定 選擇研究對象 記錄現(xiàn)行工作斱法 程序分析 進(jìn)行斱法改進(jìn) 擬定新的工作斱法 培訓(xùn)操作者 實(shí)斲新的工作斱法和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 提高工作效率 操作分析 動(dòng)作分析 選擇研究對象 確定時(shí)間研究斱法 直接時(shí)間研究 預(yù)定動(dòng)作 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 標(biāo)準(zhǔn)資料法 確定寬放時(shí)間 制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 持續(xù)改進(jìn) 生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)線平衡： 對生產(chǎn)各工序進(jìn)行作業(yè)內(nèi)容均衡化，使各工序的作業(yè)時(shí)間基本相近。 流水生產(chǎn)線 是在 “ 分工 ” 和 “ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ” 的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。 研究生產(chǎn)現(xiàn)平衡時(shí)幾個(gè)重要概念 TAKT（ 節(jié)拍時(shí)間）： 客戶需求節(jié)拍，目標(biāo)：按需生產(chǎn)（按月變化）。 Cycle Time = 每期工作時(shí)間 每期產(chǎn)出量 瓶頸時(shí)間 （ Bottleneck）：