【正文】 形狀的范圍縮小將規(guī)格、尺寸標準化 Specialization專門化將機種、品種專業(yè)化將種類、工作專門化 改善的方法 : 3S 該作業(yè)可以 取消 嗎？ ( Eliminate ) 該作業(yè)可以 合并 嗎？ ( Combine ) 該作業(yè)可以 重排 嗎？ ( Rearrange ) 該作業(yè)可以 簡化 嗎？ ( Simplify ) 改善的方法 : ECRS(四巧 )關(guān)于人體的使用原則1. 雙手并用原則 3. 排除合并原則 5. 利用慣性原則 8. 節(jié)奏輕松原則節(jié)奏輕松原則 10. 適當(dāng)?shù)淖藙菰m當(dāng)?shù)淖藙菰瓌t則 Proofing252。失效模式分析是差錯預(yù)防的基礎(chǔ)zz布置的基本類型216。Layout）– 設(shè)備按功能進行分組216。Layout）– 為生產(chǎn)某種產(chǎn)品而將工作中心按流水線形式安排216。layouts）– 將設(shè)備按加工單元進行分組工藝原則布置DrillingD DD DGrindingG GG GG GMillingM MM MM MAssemblyA AA ALathingReceiving and shipping LL LL LL LL單元布置Cell 3L M G GCell 1 Cell 2Assembly areaA AL M DLL MShippingDReceivingG123 4561098712109348567U Shape Cell Layout and Continuous Flow“U”型布局和連續(xù)流 ?LineOnePieceCommunication?Space具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場地Why???生產(chǎn)線布局的要點◇ 輔助線的終點盡量接近于需要此部品的主生產(chǎn)線工位 .◇ 充分研討各工程的部品供給方式 .◇ 充分研討空墊板（ Pallet）或部品容器 ,組裝夾具等的返送方法 .◇ 按線設(shè)置適當(dāng)空間的部品保管地點 .◇ 在線內(nèi)設(shè)置檢查工程或不良修理的工位 .◇ 確保設(shè)備和保養(yǎng)或修理的空間 .生產(chǎn)線作業(yè)改善要點? 考慮先后順序使各工位時間均勻 .? 各工位的節(jié)拍盡量接近于理論節(jié)拍 .? 遵循分業(yè)化 ,同步化的原則 .? 執(zhí)行流程的直線化 ,簡單化 .? 理論節(jié)拍極短時應(yīng)增加線體或進行單獨作業(yè) .? 考慮工具交換 ,及機械調(diào)整部分 . ? 考慮作業(yè)環(huán)境及休息空間 ,物品的流動與布置的關(guān)系 . ? 以手工操作為中心的生產(chǎn)線時，極端的分工對心理造成壓力。Chart 部品路線矩陣 MACHINESPARTS 1 2 4 8 10 3 6 9 5 7 11 12 A x x x x x D x x x x x F x x x C x x x G x x x x B x x x H x x x E x x x工作單元的柔性設(shè)計 傳統(tǒng) 優(yōu)化1 23 456TAKT Time and Line Rate（ 需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 TAKT Timedeterminesratewhichmustacplishedeach(OperationalTime)onlineisrhythmbeattheline.節(jié)拍時間是流動線的 節(jié)奏 或 拍子Takt 節(jié)拍時間 = 可用工作時間客戶需求數(shù)量爭取使 每一工位 每 3分 20秒生產(chǎn)一件 合格 品Takt節(jié)拍時間 = (60 X 工作小時 /天 ) 休息 午餐 其它停頓時間=258 件例子 :節(jié)拍時間 = (60 x ) ((15+15+30+20)x2) = 860 分鐘258 件 = 860 分鐘 x 60 秒 /分 200 秒 /件ABC 裝配線節(jié)拍時間每天客戶需求數(shù)量258 件TAKT Time and Line Rate（ 需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 Line–Collecting生產(chǎn)線平衡：數(shù)據(jù)收集239。Takt Time Line 節(jié)拍時間線239。Scrap 生產(chǎn)廢品時間239。Changeover 換型時間239。Downtime 停機時間239。Cycle Time 加工合格品時間 239。Load/Unload 裝 / 卸料時間Job Sequence Balance 工作順序及負荷平衡216。numberoperatorcalculateddividingsumtheworkvalue+value）byModuleTime216。ManyNeeded？需要多少操作工？Visual display of the operation concentrating on the workstation It is a formalized process of evaluating the system design, ergonomics quality/error proofing, methods analysis, containerization tools, machines, equipment, and layout. The goal is to increase the overall operational availability, safety, quality, and productivity直觀顯示以工位為中心的操作。Regularly 組織 36人的多功能團隊216。 確定改善措施并進行跟蹤內(nèi) 容 評 分 責(zé)任人 計劃日期 實際日期采光照明 3 王明元 4/27/2023 4/27/2023轉(zhuǎn)身動作 2 郭春海 4/28/2023彎腰動作 1 陳麥良 5/9/2023料架擺放 3 張?zhí)m英 5/14/2023工作空間 5 緊張程度 4 走動距離 3 錢滿倉 6/30/2023……如果你是工人的話不舒服 動手做工位評審卡工位 ShortenLead–OrAvailability運行效率6OEEOverallEffectivenessTPMTotalMaintenanceQCOQuickOver總的設(shè)備有效性全員設(shè)備維護快速換型LOCKOUTRULES 設(shè)備預(yù)防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達1 2 3 4 5 6 7 8 1．所謂 【 故障 】 可以說是指設(shè)備失去規(guī)定的機能者； 2．所謂 【 故障 】 可以說是人類 “故 ”意發(fā)生 “障 ”礙的 ，也就是說 人的刻意造成，人類的想法或行動錯誤才會有故障的發(fā)生。故障定義與來源設(shè)備可靠性與保養(yǎng)性指標設(shè)備可靠性與保養(yǎng)性指標 (1) 平均故障間隔 MTBF (Mean Time Between Failure)開動時間故障停止次數(shù)　 = 小時 / 次MTBF =(3) 平均保養(yǎng)時間 MTTR (Mean Time To Repair)故障停止時間故障停止次數(shù)= 分鐘 / 次MTTR =零故障原則零故障原則 控制故障的措施TPM恢復(fù)異常至原來的正確狀態(tài)，確保設(shè)備功能正常發(fā)揮的能力。能按照規(guī)定的標準對設(shè)備進行保養(yǎng)和操作的能力。ProductivityIncreaseCalculation工序總效率計算ContinueWhy？持續(xù)改進 Why？例子：設(shè)備停機216。 第二個為什么：為什么會過載？（ 軸承潤滑不夠 ）216。 第四個為什么：為什么油泵抽油不夠？（ 泵體軸磨損 ）216。 第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？ （ 吸油泵沒有過濾器 ）216。Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacityQCO Quick Change Over快速換型好處：減少停機時間，增加生產(chǎn)計劃的靈活性，減少 浪