材料成型工藝基礎——鑄造-在線瀏覽
2025-04-02 09:54本頁面
【正文】 (2) 鑄件內應力大，易于變形和開裂。 熱應力是由于鑄件壁厚不均勻，各部分冷卻速度不同，以致在同一時期內鑄件各部分收縮不一致而引起的應力。 鑄件的收縮受到鑄型、型芯、澆注系統(tǒng)的機械阻礙而形成的內應力。 3. 鑄件的變形與防止 防止變形的方法：1）使鑄件壁厚盡可能均勻或形狀對稱；2）采用同時凝固的原則；3）采用反變形法。 4. 鑄件的裂紋與防止 (1) 熱裂 熱裂的特征是： 裂紋短、縫隙寬、形狀曲折、斷面有嚴重氧化、無金屬光澤、裂紋沿晶界產生和發(fā)展等。2) 應提高鑄型和型芯的退讓性，以減小機械應力。 (2) 冷裂 冷裂的特征是： 裂紋細小，呈連續(xù)直線狀，縫內有金屬光澤或輕微氧化色。 作 業(yè)？優(yōu)缺點是 什么？各適用于什么范圍？，為什么要選擇共晶成分、近共晶成分或凝固溫度范圍小的合金作為鑄造合金？ 砂型鑄造一、砂型鑄造的生產過程二、砂型鑄造工藝過程1) 手工造型2) 機器造型3) 造芯4) 涂料5) 開設澆注系統(tǒng)6) 合型二、工藝過程簡介： 手工造型 —— 整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、三箱造型。 造芯 —— 芯盒造芯。 涂料 —— 耐火材料、黏結材料、懸浮穩(wěn)定劑等組成，涂刷鑄型，型芯表面。 開設澆注系統(tǒng) —— 圖 1016。 合型（合箱） —— 將上下箱、型芯等組合成完整的鑄型。澆鑄 —— 澆鑄包將液態(tài)金屬注入鑄型。（注意溫度）、清理落砂 —— 用手工或機械使鑄件從砂箱中取出。清理 —— 將鑄件上砂子和氧化皮及澆冒系統(tǒng)（冒口）清除掉。 三、鑄造工藝圖 完整的鑄造工藝圖包括 ： 鑄件 (毛坯 )圖， 模型(型盒 )圖， 砂型合箱圖。在繪制鑄造工藝圖時先考慮下面三個問題：。1. 澆注位置的選擇澆注時 鑄件 在 鑄型中 所處的 空間位置。 (4) 鑄件的大平面應朝下 2. 分型面的選擇 (1)分型面應選在鑄件的最大截面處。 ①②上下中(3)應盡可能減少活塊和型芯的數量，注意減少砂箱高度。 3. 工藝參數的確定 (2) 機械加工余量(1) 鑄造收縮率通?；诣T鐵為 ~%，鑄造碳鋼為 ~%，鋁硅合金為 ~%，錫青銅為 ~%。機器造型鑄件精度高，余量??；手工造型誤差大，余量也大。 (3) 拔模斜度(4) 鑄造圓角 圓角半徑一般約為相交兩壁平均厚度的 1/4 (5) 型芯頭型芯頭的作用： 定位、支撐和固定砂芯生產批量 最小鑄出孔直徑灰口鑄鐵件 鑄鋼件大量生產成批生產單件、小批生產12～ 1515～ 3030～ 5030～ 5050(6) 最小鑄出孔及槽 4. 鑄造工藝圖 特種鑄造金屬型鑄造離心鑄造壓力鑄造熔模鑄造低壓鑄造擠壓鑄造陶瓷型鑄造 特種鑄造一、熔模鑄造 熔模鑄造又稱精密鑄造，是用蠟料制成模樣，然后蠟模表面包覆若干層耐火材料，待其硬化干燥后，將模樣熔去制成中空型殼，經澆注而獲得鑄件的一種成形工藝方法。 (2) 合金種類不受限制，尤其適用于高熔點及難加工的高合 金鋼，如耐熱合金、不銹鋼、磁鋼等。 (3) 生產批量不受限制，單件、成批、大量生產均可適用。 液態(tài)金屬 澆入 金屬型 鑄件獲得1. 金屬型鑄件的工藝特點材料一般采用 鑄鐵 ，要求較高時，可選用 碳鋼或低合金鋼 。二、金屬型鑄造應用： 它最適合 25kg以下的高熔點、難以切削加工合金 鑄件的成批大量生產。 (3) 鑄件的尺寸
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