【正文】 分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。 ?改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟(jì)、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場改善布置，提高生產(chǎn)效率。 車削、磨削、煉鋼、攪拌、打字等都屬于加工。 物料的運(yùn)輸、操作工人的移動。 物料在某種授權(quán)下存入倉庫或從倉庫中取出都屬于儲存活動。 等待被加工、被運(yùn)輸、被檢驗(yàn)都屬于等待。 對照圖紙檢驗(yàn)產(chǎn)品的加工尺寸、查看儀器盤、檢查設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 實(shí)例：設(shè)有一業(yè)務(wù)員依照顧客來函核對某張支票上的數(shù)字，支票在辦工作桌抽屜里，顧客來函放在公文柜中。 圖 41 程序分析的種類 四、程序分析的工具 程序分析種類 程序分析工具 工藝程序分析 流程程序分析 布置和經(jīng)路分析 管理事務(wù)分析 工藝程序圖 流程程序圖 線路圖和線圖 管理事務(wù)流程圖 表 43 程序分析的種類與工具 五、程序分析的方法 程序分析的方法： 1個不忘， 4大原則， 5個方面， 5W1H技術(shù) （一） 1個不忘 —— 不忘動作經(jīng)濟(jì)原則 動作經(jīng)濟(jì)原則 是指通過對人體動作能力的研究，創(chuàng)立一系 列最能有效地發(fā)揮人的動作能力的科學(xué)原則，達(dá)到減輕操 作者的疲勞程度，提高效率的目的。 ? 生產(chǎn)系統(tǒng)全過程。 （ 2） 水平線代表材料及零件的投入 ， 引入線上應(yīng)填寫材料或零件規(guī)格 、 型號 。 （ 4）按實(shí)際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號從上到下、從右至左分別從 1開始依次編號于符號內(nèi)。 6 3 7 11 3 1 10 9 4 2 8 5 2 1 5 4 投入材料 4 投入材料 3 投入材料 2 投入材料 1 操作內(nèi)容 檢驗(yàn)內(nèi)容 耗費(fèi)工時 耗費(fèi)工時 主要零件 ? 合成型 ? 直列型 ? 分解型 ? 復(fù)合型 合成型：泵及其接受器之裝箱工藝程序圖 直列型：鎂錠制成產(chǎn)品的工藝程序圖 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 壓鑄成型 檢查 機(jī)械加工 去除毛邊 化學(xué)處理 表面處理 成品檢查 檢查 檢查 檢查 包裝 檢查 化學(xué)藥水 油漆膠水 包裝材料 鎂錠 分解型： 電拖車檢查及維修的工藝程序圖 1 2 3 5 4 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 總檢查決定如何修理 分解成動力、車架、電池三部分 電器及機(jī)械試驗(yàn) 電池 車架 動力 初次試驗(yàn) 去油漆 全面拆除 最后試驗(yàn) 詳細(xì)檢查 必要時修理 再油漆 必要時維修 裝配 試車 充電 充電 復(fù)合型：在木箱上釘五只釘子 1 2 3 4 5 拿起釘錘 拿起一只釘 對準(zhǔn)位置 重釘一下 續(xù)釘幾下 重復(fù)四次 檢查并貼標(biāo)簽 三、工藝流程分析的步驟 四、工藝流程分析的應(yīng)用 ? 投影儀以及遙控器裝箱工藝程序分析 零件名稱 工藝內(nèi)容 箱片 包裝箱成型 檢查包裝箱有無破損 投影儀 檢查投影儀的外觀 貼出廠標(biāo)簽 裝入塑料袋 裝上保持襯 放入箱內(nèi) 遙控器 檢查遙控器的外觀 裝入塑料袋 放入箱內(nèi) 附件及干燥劑 檢查附件以及干燥劑數(shù)量 裝附件以及干燥劑入塑料袋內(nèi) 裝入紙箱內(nèi) 封箱 束縛 貼出廠標(biāo)簽 1．畫投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖 圖 411改進(jìn)前投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖 ?根據(jù)圖 411中的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，發(fā)現(xiàn)投影儀及遙控器裝箱共有 12次加工， 4次檢查。首先，看能否有取消的工序；其次，看能否將工序進(jìn)行合并或重排（ C、 R）； 再次，看能否將工序簡化（ S）； 最后，看能否使工藝過程更好。 表 410 分析提問過程 答 不能 不能 能 不能 不能 能 不能 不能 能 不能 能 箱子成型能取消嗎？ 檢查箱子破損能否取消？ 檢查箱子破損與箱子成型能否合并？ 檢查電視機(jī)外觀能否取消？ 貼出廠標(biāo)簽?zāi)芊袢∠? 檢查電視機(jī)外觀與貼出廠標(biāo)簽?zāi)芊窈喜ⅲ? 電視機(jī)裝入塑料袋內(nèi)、裝上保護(hù)襯能取消嗎？ 檢查附件及干燥劑數(shù)量并裝入塑料袋內(nèi)能合并嗎？ 檢查附件及干燥劑數(shù)量并裝入塑料袋內(nèi)能取消嗎？ 檢查遙控器外觀、將遙控器裝入塑料袋內(nèi)，再放入紙箱內(nèi)能取消嗎？ 檢查遙控器外觀與遙控器裝入塑料袋內(nèi)能合并嗎？ 問 3．改進(jìn)方案 ?通過表 410的提問分析，發(fā)現(xiàn)上述工序均不能取消，但可以通過工序合并，達(dá)到優(yōu)化的目的。 4．改進(jìn)效果 第三節(jié) 流程程序分析 ?一、流程程序分析概述 ?二、流程程序分析的種類 ?三、流程程序圖 ?四、流程程序分析步驟 ?五、流程程序分析的應(yīng)用 一、流程程序概述 定義 ?以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄，對產(chǎn)品和零件整個制造過程的詳細(xì)分析。 二、流程程序分析的種類 流程程序根據(jù)研究對象不同可以分為以下兩種： ?材料或產(chǎn)品流程程序分析：主要用于記錄生產(chǎn)過程中材 料 、 零件 、 部件等被處理 、 被加工的全部過程 。 （ 人型 —— 如例 2） 例 1：物型流程程序圖 一張火車票自出售、使用至回收止，其間經(jīng)過許多人之手，現(xiàn)用流程程序圖表示如右。 1 1 2 2 3 1 3 4 4 5 到儀器柜 開儀器柜 拿起量規(guī) 帶量規(guī)回工作臺 調(diào)整量規(guī) 用量規(guī)核對工件尺寸 帶量規(guī)回儀器柜 放回量規(guī) 關(guān)儀器柜 回工作臺 三、流程程序圖 流程程序圖與工藝程序圖相似，但 增加了“搬運(yùn)”、“儲存”和“等待” 三種符號。 流程程序圖的形式。 圖 413 人型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式一 圖 414 人型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式二 四、流程程序分析步驟 現(xiàn)場調(diào)查 繪制工序流程圖 測定并記錄各工序的必要項(xiàng)目 整理分析結(jié)果 制定改善方案 改善方案的實(shí)施和評價 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 五、流程分析改善重點(diǎn) 增值活動： 加工 非增值活動： 檢驗(yàn)、搬運(yùn)、等待、儲存 例 44 套筒加工流程程序 五、流程程序分析的應(yīng)用 例 44：根據(jù)表 411給定的 套筒加工工藝路線 和圖 415所示的結(jié)構(gòu)簡圖，繪出用 ?50的棒料加工成套筒的流程程序圖。 圖 415 套筒結(jié)構(gòu)示意圖 1．繪出流程程序圖 表 411 套筒加工工藝路線 工序 工 序 內(nèi) 容 1 切斷 2 運(yùn)往下一道工序 3 等待 4 車兩端面及外圓 5 運(yùn)往下一工序 6 鉆孔 7 運(yùn)往下一工序 8 儲存 圖 416 加工套筒的流程程序圖 改善效果的評價 ?通過改善，取消了原來的等待工序，使生產(chǎn)周期從原來的 ， 縮短了 。 ?重點(diǎn)對 “搬運(yùn)” 與 “移動” 路線進(jìn)行分析，常與 流程程序圖配合 使用，以達(dá)到縮短搬運(yùn)距離和改變不合理流向的目的； ?可詳盡了解產(chǎn)品工人在現(xiàn)場的實(shí)際流通線路或移動線路。 首先按比例繪出工作地的平面布置圖，然后將流程程序圖中表示加工、檢查、搬運(yùn)、儲存等的工序用規(guī)定的符號標(biāo)示在線路圖中，并用線條將這些符號連接起來。 按比例繪制的平面布置圖模型。是一種特殊形式的線路圖，是 完全按比例繪制的線路圖 。 四、布置和經(jīng)路分析的應(yīng)用 例 410 某汽車制造公司發(fā)動機(jī)裝配所需的螺栓、螺母都是從外面采購，經(jīng)檢查合格后，接收入庫。 ? 外購件接收、檢驗(yàn)與入庫線路如 圖 431所示。 圖 431 外購件接收、檢驗(yàn)線路圖 圖 434改進(jìn)后外購件接收、檢驗(yàn)入庫線路圖 第五章 作業(yè)分析 ☆教學(xué)目的與要求 ? ； ? ，熟練繪制人機(jī)作業(yè)圖、聯(lián)合作業(yè)分析圖及雙手作業(yè)分析圖； ? 、人機(jī)作業(yè)分析、聯(lián)合作業(yè)分析和雙手作業(yè)分析的應(yīng)用分析。 二、作業(yè)分析的要求 ? 通過刪減、合并、簡化，使操作總數(shù)減至最低、工序排列最佳，并使每一操作簡單易行。 ? 減少作業(yè)循環(huán)和頻率。 ? 消除不合理的空閑時間，盡量實(shí)現(xiàn)人機(jī)同步工作。 三、作業(yè)分析的分類 ? 人機(jī)作業(yè)分析 ? 聯(lián)合作業(yè)分析 ? 雙手作業(yè)分析 ? 使作業(yè)內(nèi)結(jié)構(gòu)合理 ， 刪除多余無效的操作 ，使操作最有效 ， 總數(shù) 最小 ； ? 使任何機(jī)器能很好地協(xié)調(diào)配合工作 ， 充分發(fā)揮人和機(jī)器的效能； ? 改進(jìn)操作方法和工作地配置 ， 減輕操作者疲勞 。 發(fā)現(xiàn)影響人－機(jī)作業(yè)效率的原因。 判定操作者和機(jī)器兩方面哪一方對提高工效更為有利。 設(shè)備改造、實(shí)現(xiàn)自動化及改善作業(yè)區(qū)的布置。 通過對人－機(jī)作業(yè)圖的分析，可以獲得減少人－機(jī)等待（空閑）時間，提高人－機(jī)效率。 圖表部分 ? 用垂直豎線把人與機(jī)器分開。 ? 分別在人與機(jī)器欄內(nèi)，依作業(yè)程序和時間由上而下用規(guī)定的圖標(biāo)（見下表）記錄人與機(jī)器工作或空閑的情況，并注寫作業(yè)單元內(nèi)容。 含義 圖標(biāo) 人或機(jī)器處于工作狀態(tài) 人或機(jī)器處于空閑狀態(tài) 人與機(jī)器處于同時工作狀態(tài) 四、人 — 機(jī)操作分析應(yīng)用實(shí)例分析 采用“ 5W1H” 提問技術(shù)和“ ECRS” 原則進(jìn)行分析改進(jìn)