氯堿化工pvc生產(chǎn)技術(shù)xxxx-在線瀏覽
2025-03-31 19:25本頁面
【正文】 （ 1）料閥橡皮圈損壞。 （ 3）加料閥變形損壞。 （ 2）停車處理。 發(fā)生器反應(yīng)溫度高 （ 1）小塊電石過多，反應(yīng)速度快。 （ 3）溢流管不暢通。 （ 2）聯(lián)系供水壓力檢查或清理水管。 第二章：氯化氫生產(chǎn)流程及其生產(chǎn)原理 ? 工藝流程 ： ? 由電解裝置送來的氫氣經(jīng)氫氣緩沖罐（ 2V0301），通過調(diào)節(jié)閥 (FV0301 a～ d)穩(wěn)壓后進(jìn)入石墨合成爐（ 2F0301a～ d）；電解裝置送來的氯氣進(jìn)入原氯緩沖罐（ 2V0314），通過調(diào)節(jié)閥 (PV0325)穩(wěn)壓后進(jìn)入混合器，與此同時(shí)，氯氣液化送來廢氯進(jìn)入廢氯緩沖罐（ 2V0313）通過 (PV0324)穩(wěn)壓后進(jìn)入混合器（ 2V0315），混合后進(jìn)入氯氣緩沖罐（ 2V0303）。 第二章：氯化氫生產(chǎn)流程及其生產(chǎn)原理 ? 工藝流程： ? 吸收酸時(shí)，送鹽酸降膜吸收器 (2E0301a～ d)，經(jīng)尾氣吸收塔(2T0301a～ d)，與吸收液面逆向接觸，制成 31%鹽酸。 第二章：氯化氫生產(chǎn)流程及其生產(chǎn)原理 ? 工藝指標(biāo)控制： 指標(biāo)名稱 控制標(biāo)準(zhǔn) 地 點(diǎn) 指標(biāo)名稱 控制標(biāo)準(zhǔn) 地 點(diǎn) 石墨合成爐出口溫度 ＜ 160℃ 合成爐 合成爐爐壓 做酸 ≤ MPa送氣≤ 壓力計(jì) 單爐氯化氫純度 ≥ 94% 合成爐出口 合成爐出口溫度 ≤ 45℃ 合成爐出口 單爐游離氯 0 合成爐出口 吸收器下酸溫度 ≤ 45℃ 2E0301a/b/c/d 總管氯化氫純度 9597% 總管取樣樣口 總管氯化氫游離氯 0 分離器出口 高純酸濃度 ≥ 31% 高純酸槽 純水壓力 ≥ 純水管線 第三章：氯乙烯生產(chǎn)流程及其生產(chǎn)原理 工藝流程： 自乙炔裝置送來的乙炔，進(jìn)入乙炔緩沖罐后進(jìn)入乙炔阻火器 (2V0401)、 HCL氣體進(jìn)入 HCL預(yù)冷器 (2E0406)，預(yù)冷脫水后在混合器 (2V0402)內(nèi)與鹽酸送來的經(jīng)預(yù)冷的氯化氫混合，先進(jìn)入并聯(lián)的兩臺(tái)混合氣冷凝器 (2E0401a,b)，然后再進(jìn)入并聯(lián)的兩臺(tái)混合氣冷凝器 (2E0401c,d),用 35℃ 冷凍鹽水進(jìn)行間接冷卻，將混合氣冷卻到 12~15℃ ，使混合氣的大部分水分以40%鹽酸流入濃酸槽 (2V0406)的形式除去；另一部分酸霧經(jīng)并聯(lián)的兩臺(tái)酸霧捕集器 (2V0405a,b)，然后再進(jìn)入并聯(lián)的兩臺(tái)酸霧捕集器 (2V0405c,d)。送入 2組并聯(lián)的前轉(zhuǎn)化器 (R0401A～H,R0401I～ P)，由轉(zhuǎn)化器上部進(jìn)入，下部出來 ,進(jìn)入 2組并聯(lián)的后轉(zhuǎn)化器 (R0402A～ H,R0402I～ P)，由轉(zhuǎn)化器上部進(jìn)入，轉(zhuǎn)化器下部出來 ,通過在轉(zhuǎn)化器列管中裝載的吸附氯化汞的活性炭觸媒轉(zhuǎn)化為粗氯乙烯，反應(yīng)放出的熱量通過轉(zhuǎn)化器殼程循環(huán)熱水移去。填料段是用濃鹽酸循環(huán)吸收，酸在塔底貯酸段、泵（P9802A/B）、冷卻器（ E9801A/B）、液體分布器、填料層間循環(huán)流動(dòng)，要控制進(jìn)塔酸溫不高于一定值（ ≤12℃ ）、排出過程的吸收熱、吸收氯乙烯中的大部分氯化氫、降低流入塔板段氣流溫度。所得的合格副產(chǎn)鹽酸與轉(zhuǎn)化酸槽 (2V0406)的濃酸配成合格的鹽酸進(jìn)入鹽酸貯槽以備出售。 第三章：氯乙烯生產(chǎn)流程及其生產(chǎn)原理 由氯乙烯氣柜 (2V0501)或合成水堿洗系統(tǒng)直接送來的粗氯乙烯氣體，先進(jìn)入機(jī)前冷卻器(2E0501a,b)初步脫水，再經(jīng)分水器 (2V0502)分水后,經(jīng)壓縮機(jī) (2C0501a,b,c,d,e)壓縮至 (表壓 )后 ,送入尾氣緩沖罐（ 2V0505），然后進(jìn)機(jī)后除油器(V0503)分離除油后 ,進(jìn)入機(jī)后冷卻器 (2E0502)被冷卻降溫，氣相去全凝器 ,液相去水分離器（ 2V0504）。尾氣冷凝器的冷凝液流入水分離器 (2V0504),分水后進(jìn)入低沸塔(2T0501)進(jìn)行再次蒸餾。高沸塔塔底以二氯乙烷高沸物為主的殘液排至殘液貯槽 (2V0508)，經(jīng)殘液蒸出塔 (2T0503)、殘液再沸器（ 2E0511） , 殘塔冷凝器 (2E0510)間歇式回收氯乙烯后，將高沸物排放至高沸物貯槽（ 2V0509）以備出售。反應(yīng)為放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱由通入釜夾套和冷凝器的冷卻水移走。漿料經(jīng)汽提、離心、旋風(fēng)干燥后去包裝工序。 第四章： PVC生產(chǎn)流程及其生產(chǎn)原理 ? 工藝流程： 上批次涂壁結(jié)束后，啟動(dòng)聚合釜加料程序。 第四章： PVC生產(chǎn)流程及其生產(chǎn)原理 為防止在加料過程中出現(xiàn)故障，引發(fā)劑加料在加料程序的最后進(jìn)行，當(dāng)引發(fā)劑流量計(jì) FIQ/P10218和 19主流量計(jì)達(dá)到配方量時(shí)，停止加入助劑，打開 V/P10209閥，對(duì)加料管線進(jìn)行水沖洗，以便管道積存經(jīng)計(jì)量過的助劑全部加入到釜體中，此時(shí)，當(dāng)加料水流量指示出已加入 98%配方量水時(shí)，閥門 C/P90112關(guān)閉至細(xì)流位置，使加水量慢慢達(dá)到配方量，當(dāng)已達(dá)到配方量時(shí)，關(guān)閉閥門停 P901A/B泵（此時(shí)加到聚合釜中的水量包括沖洗助劑而加入的少量水量，輸送給 DCS進(jìn)行累計(jì)），此時(shí)，各項(xiàng)指標(biāo)要求都已滿足 PVC聚合條件，聚合反應(yīng)開始。當(dāng)釜內(nèi)壓力低于目標(biāo)值（不大于 ），反應(yīng)結(jié)束。向閃蒸槽 V301泄料時(shí)，槽內(nèi)壓力不高于 Mpa，并且其內(nèi)物料體積不超過 60M3，為了減少閃蒸出來的 VCM 單體夾帶 PVC樹脂粒子，向閃蒸槽 V301泄料時(shí)要向其漿料口加入比例量的消泡劑，降低漿料粘度，并且在閃蒸槽 V301頂部安裝有洗滌器 C302除去脫吸的 VCM氣中夾帶的 PVC粒子，效率達(dá)到 99%。漿料汽提時(shí)于汽提塔 CL401頂部定時(shí)注入消泡劑，減少 VCM中 PVC粒子的夾帶，避免堵塞壓縮機(jī)。
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