河南神馬集團氯堿化工實習(xí)報告-在線瀏覽
2025-07-01 01:14本頁面
【正文】 極析出Cl2以及NaOH，陰極析出H2，方程式是這樣的：NaCl+H2O H2+Cl2+NaOH 電解槽入口陽極液工藝指標(biāo)：入口陽極液酸度： 電解槽出口陽極液工藝指標(biāo)：NaCl濃度：21010g/L 淡鹽水pH：2～5 出口陽極液酸度：～電解出口陰極液工藝指標(biāo)： 出槽溫度：85～90 堿中含鹽：%成品堿濃度：32～%氯、氫氣總管工藝指標(biāo)： 氯氣純度：98 氯中含氫：%氫氣純度：99%氯氫廠共有三個工段：鹽酸工段、液氯工段和次氯酸鈉工段，我們主要了解的是鹽酸工段。工藝流程簡述：來自氯氫處理工段的氯氣、氫氣，經(jīng)過冷卻器、緩沖器、分配臺、調(diào)節(jié)閥（二合一爐還經(jīng)過孔板流量計、自控調(diào)節(jié)閥、快速切斷閥)、阻火器進(jìn)入合成爐燈頭混合燃燒，生成氯化氫氣體自爐頂排除，經(jīng)空氣冷卻器（二合一爐通過浸泡在水槽中的石墨管）進(jìn)入石墨冷卻器，冷卻后氯化氫氣體通過分配臺經(jīng)過氯化氫預(yù)冷器送氯乙烯工段作原料，多余的部分（或氯乙烯工段停車時全部）用水吸收制成鹽酸。并定時壓送到大冷凝酸槽，然后用泵輸送到成品貯酸槽。 % 合成爐出口含氫： % 水壓： 爐內(nèi)氫氣管含氧：1% 進(jìn)爐氫氣管含氫：% 含氫：3%（2)生產(chǎn)控制指標(biāo)A、原 氯：純度：95%（分析8次/班） 含氫： % 含水：300ppm尾 氯：純度： 85% 含氫：3%氯氣壓力：B、氫 氣：純度：98%（分析8次/班） 含氧： % 壓力：~C 、夾套合成爐：出口壓力：~ 石墨冷卻器進(jìn)口溫度：108180二合一爐： 出口壓力：60kPa 石墨冷卻器進(jìn)口口溫度：360~400 氯化氫出口溫度：400D 、吸 收 塔：出口溫度：50E 、冷卻水：夾 套 爐：冷卻水進(jìn)口溫度：85 冷卻水出口溫度：90~95 水壓：二合一爐：冷卻水進(jìn)口溫度：85 壓力： 冷卻水出口溫度：90~95 上部循環(huán)水出口溫（3）產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)氯化氫：純度：93%（分析8次/班） 氫氣過量：5% 過氯量：% 鹽 酸：HCl含量:31%(每小時測一次比重、溫度，8次/班)在濕式發(fā)生器中電石加入液相水中，即水解反應(yīng)生成乙炔氣體，其反應(yīng)式如下:CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2↑+13OkJ/mol由于工業(yè)品電石有雜質(zhì)，在發(fā)生器水相中也相應(yīng)發(fā)生副反應(yīng)，生成磷化氫，硫化氫等雜質(zhì)氣體，其反應(yīng)式如下:CaO+H2O→Ca(OH)2+CaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑Ca3N2+6H20→3Ca(OH)2+2NH3↑Ca3P2+6H20→3Ca(OH)2+2PH3↑Ca2Si+4H20→2Ca(OH)2+SiH4↑Ca3As2+6H20→3Ca(OH)2+2AsH3↑因此，發(fā)生器排出的粗乙炔氣體中含有上述副反應(yīng)產(chǎn)生的磷化氫、硫化氫、氨等雜質(zhì)氣體。由于硫化氫在水中溶解度大于磷化氫，使粗乙炔氣中有較多的磷化氫(如數(shù)百PPm)及較少的硫化氫(數(shù)十至數(shù)百PPm)，磷化物尚能以P2H4形式存在，它在空氣中自燃。在85℃反應(yīng)溫度下由于水的大量蒸發(fā)汽化，使粗乙炔氣夾帶大量的水蒸汽。1）電石的粒度：電石的水解反應(yīng)是液固相反應(yīng)，電石與水的接觸面積越大，即電石粒度越小時，其水解速度也加快。但粒度也不宜過小，否則水解速度太快，使反應(yīng)放出的熱量不能及時移走，易發(fā)生局部過熱而引起乙炔分解和熱聚，進(jìn)而使溫度劇升而發(fā)生爆炸。因此為了防止事故和保證電石水解完全,所以對電石的粒度有一定的要求。3）水溫與水量：水溫高水解速度大,損失小。4）攪拌：攪拌的目的是破壞反應(yīng)過程中生成的氫氧化鈣對電石的包圍,使接觸面及時更新,防止局部過熱。5）發(fā)生器結(jié)構(gòu)：發(fā)生器的結(jié)構(gòu)(如擋板層數(shù)、攪拌轉(zhuǎn)速、耙齒角度等)對電石在發(fā)生器中停留時間有較大影響，所以對一定粒度的電石,必須保證其完全水解的停留時間，并使每次電石表面覆蓋的Ca(OH)2及時移去，使電石表面與水有良好的接觸。它們會對氯乙烯合成的氯化高汞催化劑進(jìn)行不可逆吸附，破壞其“活性中心”加速催化劑活性的下降，其反應(yīng)如下:H2S+HgCl2→HgS+2HClPH3+3HgCl→(HgCl)3P+3HCl其中磷化氫(特別是P2H4)會降低乙炔氣自燃點，與空氣接觸會自燃，因此從生產(chǎn)及安全角度上看都必須除去乙炔氣中的雜質(zhì)。目前多數(shù)工廠均采用次氯酸鈉液體清凈劑。在受熱時易分解，是一種強氧化劑，有強烈的刺激性對人體有害。乙炔氣由發(fā)生器上部輸出，經(jīng)正水封進(jìn)水洗塔，由廢次氯酸鈉預(yù)冷到45℃左右，再經(jīng)冷卻塔用水噴淋降溫到25℃，并洗去乙炔氣中的固體雜質(zhì)，部分乙炔氣送入乙炔氣柜予以儲存、緩沖，部分乙炔氣經(jīng)水環(huán)壓縮機將乙炔氣壓縮到一定壓力()，送入清凈塔進(jìn)一步凈化，%的次氯酸鈉溶液洗滌氧化，除去S、P雜質(zhì)，再經(jīng)中和塔被15%的堿液中和掉酸霧。乙炔發(fā)生器產(chǎn)生的電石渣分別由溢流管和排渣口注入溢流液貯槽和排渣池內(nèi)，溢流液貯槽內(nèi)的渣漿用排漿泵打倒環(huán)保工序進(jìn)行處理。30％的堿液加水配成1417％的堿液，用配堿泵在中和塔內(nèi)打循環(huán)，當(dāng)堿濃度低于5％或冬季Na2C03含量12％時應(yīng)換堿，廢堿放掉用來中和酸性污水。5電流指示儀壓力mmH2O501300電流指示儀液面中位9水環(huán)循縮機入口壓力mmHg＞20U型壓差計出口壓力mmHg500U型壓差計10第一貯斗充N2壓力mmHg2040電流指示儀充N2時間mm＞3N2純度％N297 023序號控制名稱控制項目控制目標(biāo)取樣地點分析周期分析法1電石粒度(mm)5080貯運1次/批水解法2N2純度(％)N297 023N2緩沖罐1次/hr吸收法3新NaClO有效氮(％)
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