氯堿化工pvc生產技術xxxx-wenkub
2023-03-18 19:25:38 本頁面
【正文】 至下加料貯斗 (2V1203ABCD)，電磁振蕩加料器 (2L1202ABCD)根據氣柜高低把電石加至乙炔發(fā)生器(2R1201ABCD)。 第一章：乙炔生產工藝流程及其控制指標 ? 電石水解生成的濕 C2H2氣，由發(fā)生器頂部逸出，進入渣漿分離器 (2V1207ABCD)。 電石渣送至電石渣壓濾工段壓濾處理和脫硫崗位 。 第一章：乙炔生產工藝流程及其控制指標 ? 工藝指標控制： 指標名稱 控制標準 地 點 指標名稱 控制標準 地 點 電石粒度 3050mm加料斗 3050mm加料斗 NaClO有效氯 %~2% 配制槽 加料排氮壓力 48Kpa 加料貯斗 中和塔含堿 10~15% 中和塔 發(fā)生器溫度 85177。 第一章：乙炔生產工藝流程及其控制指標 ? 異?，F象及處理方法 ： 加料時燃燒或爆炸 （ 1）加料前貯斗內 C2H2未排凈。 （ 3）發(fā)生器停車修加料閥。 （ 1）停車更換。 （ 2）工業(yè)水壓低或水管堵塞。 （ 3）加強排渣，并開大溢流管沖水閥。 ? 制備高純鹽酸時 ,打開進入高純鹽酸降膜吸收器 (2E0302)氯化氫氣體切斷閥 (HV0306),同時打開高純鹽酸降膜吸收器循環(huán)冷卻水 , 經高純酸尾氣吸收塔 (2T0302)，與吸收液面逆向接觸，制成高純鹽酸供電解車間使用。 第三章：氯乙烯生產流程及其生產原理 工藝流程： 粗氯乙烯中夾帶的微量氯化汞升華物經除汞器(2V0407a,b)用活性炭吸附除去，然后合成氣進入四臺并聯石墨冷凝器 (2 E0404a,b,c,d) 冷卻后、進入組合塔吸收過量的HCL氣體 , 含氯化氫 3%～ 5%的氯乙烯氣體，先后流過組合吸收塔（ 2T9801）的填料段和塔板段（共 5層），兩段分別用濃鹽酸和稀鹽酸、清水吸收氣流中的氯化氫，總吸收率在 98%以上，后進入堿洗塔，進一步吸收合成氣中的二氧化碳等有害組分。合成氣體然后進入堿洗塔（ 2T0403），洗去殘余的氯化氫及酸性氣體后，經氣液分離器（ 2V0410）后，去壓縮和氣柜（ 2V0501），堿洗后的廢液送污水處理裝置。 第三章：氯乙烯生產流程及其生產原理 被分餾了低沸物的氯乙烯從低沸塔 (2T0501)塔釜底借壓差進入高沸塔 (2T0502)，通過高沸塔再沸器(2E0508)將氯乙烯蒸出，塔頂冷凝器用 0℃ 水間接冷凝后部分回流，大部分精氯乙烯蒸出，由塔頂進入成品冷凝器 (2E0509a,b)，用 0℃ 水間接冷凝后進入氯乙烯精單體貯槽 (2V0507a～ g)。反應終點加入穩(wěn)定劑殺死活性自由基。首先進行批次檢查，然后進入加料程序，先在冷凝器頂部通入 1520秒鐘氮氣，以防止升溫及反應初期冷凝器粘壁，然后啟動單體泵加入 108m3PVC聚合釜所需用的回收單體和新鮮單體量，當單體加完后隨之啟動脫鹽水和助劑入料程序，啟動脫鹽水泵，其入釜溫度根據配方設定的釜溫來調節(jié)脫鹽水加料溫度，在脫鹽水加入到設定值后，在釜頂部助劑集管加入分散劑 A，直至配方量；分散劑 B在分散劑 A加料結束后加入，待流量計FIQ/P10805達到配方所需的分散劑 B量后停止加入。加入穩(wěn)定劑殺死體系內的活性自由基，以終止反應。高、低壓壓縮機要加堿，以防止酸性介質對碳鋼設備影響；并且在 E503入口注入抑制劑，防止在 V505內有聚合反應。 第四章： PVC生產流程及其生產原理 來自離心機供料槽 T301A/B的聚氯乙烯懸浮液，經過離心機送料泵 P307A/B、進料調節(jié)閥的控制進入離心機 2CF0701A/B，剩余的漿料通過回流管線返回至離心機供料槽 T301A/B，進入離心機 2CF0701A/B的懸浮液樹脂用熱水沖洗，離心母液進入母液槽 2V0801。濕料與 150℃ 左右的熱空氣接觸，表面水分迅速被移去，空氣濕度降低。輸送管路中的 PVC粉末由三通換向閥 SV26001分別送至各個目標料倉 2V0802A/B上的旋風分離器，分離后的粉末進入各自對應的料倉，旋風分離后的氣體進入大氣中。因此，防黏釜、沖釜和清釜是消除 “ 魚眼 ” 的強有力的工藝操作。嚴格執(zhí)行每釜一涂的操作，采用噴淋閥進行蒸汽噴涂，嘗試采用先進的防黏釜技術，用新型防黏釜劑代替目前所用的 qRq涂布劑，提高涂釜質量。為了保證油溶性的引發(fā)劑能均勻溶解在分散相的單體內，減少或避免“快速粒子”的形成，采取的措施：①嚴格保護充足的冷攪拌時間，確保引發(fā)劑在單體液滴內分布均勻；②在投料過程中，將釜內物料控制在 25℃ 以下，以減少部分引發(fā)劑提前分解，減少“快速粒子”的產生；③加強“抗魚眼劑” —— 鄰叔丁基對苯二酚的計量和使用，防止低溫聚合反應的發(fā)生；④嚴格控制升溫時間，減少低溫聚合物形成的“魚眼”數；⑤提高聚合反應溫度的控制，防止分子質量分布過寬，形成“魚眼”數；⑥嘗試使用新型引發(fā)劑，改善質量 影響 PVC樹脂質量的因素及其對策 ? 殘留 VCM含量對 PVC樹脂質量的影響 ? 所謂 PVC樹脂中殘留 VCM的含量是指 PVC樹脂中所吸附或溶解的未聚合的 VCM，由于 VCM和 PVC的大分子結構，導致相互間具有較大的親和力，這也是殘留VCM難以完全脫除的原因。通常，較高的溫度、真空度和較長的處理時間有利于 VCM的脫吸，一般要求在 PVC的玻璃化溫度 (85℃ )以上；壓力 (真空度 )要求等于脫吸溫度條件下的水的飽和蒸汽壓。 影響 PVC樹脂質量的因素及其對策 ? 通常，在氯乙烯懸浮聚合過程中，由于吸附在懸浮反應粒滴表面的分散劑與氯乙烯發(fā)生接枝共聚反應，使得介質中的分散劑很快地、幾乎全部地被吸附在界面上，形成既不溶于水也不溶于溶劑的 PVC樹脂顆粒表膜，且皮膜組織中存在著一定量的親水基團。 ? (2)加強聚
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