【正文】 物料需求計劃 產品結構信息物品庫存信息物料采購計劃 安排加工計劃基本 MRP 的缺陷：240。 對影響交貨的其他因素如：制造工藝、生產設備、生產產能、運輸能力、供貨能力等沒有考慮240。 按基本 MRP作出的計劃往往不可行閉環(huán) MRP理論：240。 閉環(huán) MRP理論：應考慮 能力的約束 ，在滿足能力的需求的前提下才能保證物料需求計劃的執(zhí)行和實現(xiàn)240。– – 如果在某個時間段上的預計庫存量小于零，則產生凈需求：– 凈需求＝ 毛需求 計劃接收 （現(xiàn)有庫存 已分配量 )+安全庫存? 生成訂單計劃– A. 利用批量規(guī)則確定訂單數(shù)量。? 計劃產出量＝計劃投入量 損耗系數(shù)? 計劃產出時間＝計劃投入時間＋提前期? 下達訂單計劃– 提前期是確定由 MRP計算出來的計劃下達時間的一個重要因素。所以， A的需求為相關需求；此外， A作為配件又有獨立需求。例 2 物料需求的計算 （ 當獨立需求與相關需求同時存在時 ）例 3 MRP計劃的編制? 已知產品 A的 BOM見圖 1， MRP的四個輸入分別見表 1～表4，請編制項目 B、 C的物料需求計劃MRP的更新方法（的更新方法（ 再生法，凈改變法）再生法，凈改變法） (1)再生法– 再生式 MRP（ regenerative MRP），是更新計劃的整個系統(tǒng)，即對 MRP系統(tǒng)控制下的所有項目的需求和庫存狀態(tài)進行重新計算和更新。在兩次批處理之間發(fā)生的所有變化，如 MPS、 BOM的變化等都要累計起來，到下次批處理時一起處理。處理的全過程是逐層進行的，從最高層次 (最終產品 )直到最低層次 (外購定單、制造定單 )。? (2) 凈改變法－－－ change MRP 只對 MPS中因改變而受到影響的物料清單進行分解處理。凈改變式 MRP系統(tǒng)就是從這一點出發(fā)，采用頻繁地甚至連續(xù)地進行局部分解的作業(yè)方式，這就形成了自己的一套處理方法，取代了以較長間隔定期進行全面分解的作業(yè)方式。 凈改變法一般適用于環(huán)境變化較大、計算復雜、更新MRP系統(tǒng)時間較長的企業(yè)。而凈變法是異動觸發(fā)的連續(xù)性的 ? 再生法所有的 MPS都被展開 。而凈變法只有部分 BOM被用到 ? 再生法每個項目的庫存和訂單狀態(tài)都重新計算 。 MRP的前提1)有主生產計劃 ,并主生產計劃是可行的2)物料采購計劃是可行的閉環(huán) MRP的思想 :1）生產能力計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃納入 MRP，形成閉環(huán)系統(tǒng)2）在計劃執(zhí)行過程中，車間、供應商有反饋信息進行計劃調整平衡，形成： “計劃 — 執(zhí)行 — 反饋 ”閉環(huán)閉環(huán) MRP 閉環(huán) MRP理論認為主生產計劃與物料需求計劃（ MRP）應該是 可行 的，即考慮能力的約束，或者對能力提出需求計劃，在滿足 能力需求 的前提下，才能保證物料需求計劃的執(zhí)行和實現(xiàn)。閉環(huán)閉環(huán) MRP 閉環(huán)閉環(huán) MRP流程流程可行？修改N修改調整能力數(shù)據(jù)物料需求計劃（ MRP)生產計劃需求信息主生產計劃 (MPS)產能負荷分析能力需求計劃 (CRP)可行？作業(yè)計劃與控制 (采購加工）投入與產出控制（ I/0）修改NYY閉環(huán)閉環(huán) MRP流程流程 ? 從上圖所示中可以看出閉環(huán) MRP的特點： ?? ① 主生產計劃來源于企業(yè)的生產經營規(guī)劃與市場需求 (如合同、訂單等 )? ② 主生產計劃與物料需求計劃的運行 (或執(zhí)行 )伴隨著能力與負荷的運行，從而保證計劃是可靠的； ?? ③ 采購與生產加工的作業(yè)計劃與執(zhí)行是物流的加工變化過程，同時又是控制能力的投入與產出過程；? ④ 能力的執(zhí)行情況最終反饋到計劃制定層，整個過程是能力的不斷執(zhí)行與調整的過程。 主生產計劃的可行性主要通過粗能力計劃進行校驗。? 具體：對 各生產 階段 和 各工作中心（工序） 所需的各種資源進行 精確計算，得出人力負荷，設備負荷等 資源負荷 情況，并做好 生產能力與生產負荷的平衡工作? 能力：在一定條件下單位時間內企業(yè)能保持的最大產出? 計劃對象：工作中心CRP的作用的作用? 目的 比較分析 MRP的需求與企業(yè)現(xiàn)有生產能力，及早 發(fā)現(xiàn)能力的瓶頸 所在，為實現(xiàn)生產任務 提供能力保障解決問題： MRP的物料經過哪些工作中心？ 工作中心可用能力和負荷？ 物料在各中心，各時段的可用能力和負荷？CRP與與 RCCP的區(qū)別的區(qū)別? CRP與 RCCP都是為了平衡工作中心的能力與負荷，從而保證計劃可行性與可靠性。CRP的分類的分類? 無限能力計劃– 不考慮能力的限制，而對各工作中心的能力和負荷進行計算，產生出工作中心能力與負荷報告。– 無限能力計劃只是暫時不考慮能力的約束，盡量去平衡與調度能力，發(fā)揮最大能力，或進行能力擴充。? 大多數(shù) ERP系統(tǒng)都是采用無限能力計劃方式有限能力計劃有限能力計劃? 定義 工作中心的能力是不變的或有限的，計劃的安排按照優(yōu)先級進行。– 按優(yōu)先級分配負荷不會產生超負荷，可以不作負荷調整。工作中心能力數(shù)據(jù)的建立與維護工作中心能力數(shù)據(jù)的建立與維護 ? 定義 工作中心 (Work Center， WC)是基于設備和勞動力狀況，將執(zhí)行相同或相似工序的設備、勞動力組成一個生產單元。? 既是 MRP與 CRP運算的基本單元，又是進行生產進度安排、核算能力的一個基本單位。工作中心的建立工作中心的建立? 步驟– 工作中心的能力用在一定的時間周期內完成的出產率表示。– 所需的主要信息有：? 每班可用操作人員數(shù) 可用的機器數(shù)? 單機的額定工時? 工作中心利用率（實際直接工作工時／計劃工作工時）? 工作中心效率（完成的標準定額工時／實際直接工作工時）? 在該工作中心每天排產的小時數(shù) ? 每天開動班次 每周的工作天數(shù)– 基于上述信息，工作中心的定額能力可用下式表示： 定額能力＝可用機器數(shù)或人數(shù) 每班工時 每天的開班數(shù) 每周的工作天數(shù) 利用率 效率 例如：某企業(yè)某工作中心由 6名工人操作 6臺機床，每班 8小時，每天 l班，每星期 5天，利用率為 90％，效率為 95％，則一周的定額能力為：68l5＝ 。– 實際能力 =工作中心在數(shù)周期內的定額工時 /周期數(shù)– 工作中心的實際能力可用下述表示： 工作中心實際能力 =工作中心在數(shù)周期內的定額工時 /周期數(shù)? 例如：某工作中心 WC1的星期一～星期五的實際能力為180、 2 20 190和 170定額工時，則該工作中心的實際能力為：? （ 180＋ 210＋ 205＋ 190＋ 170） /5＝ 191工時定額。? 若工作中心定額能力與其實際能力之差超過允許偏差，應及時檢查偏差原因并予以修正。定單上表示每種零件的數(shù)量、交貨期、加工工序、準備時間和加工時間、工作中心號或部門號設備號。同時為了CRP的準確性必須根據(jù)生產進度進行實時維護已下達車間訂單。? 是 MRP輸出的尚未釋放的訂單。? （ 3）工作中心能力數(shù)據(jù) 包括每天班次、每班小時數(shù)、每班人數(shù)、每班設備數(shù)、效率、利用率及超額系數(shù)等（ 4）工藝路線數(shù)據(jù) 是表達 BOM中制造物料的加工與傳遞順序的資料。是能力需求計劃運算時的重要信息，主要提供物料加工的工序、工作中心和工時定額（準備時間、加工時間）等數(shù)據(jù)。? （ 6）其它數(shù)據(jù)? 例如，工作中心的 工序間隔時間 等。工序間隔時間是獲得一批零件定單在有關工序的開工時間的基礎數(shù)據(jù)。– 當不同的定單使用同一個工作中心時，將按時間段合并計算。3分析負荷情況分析負荷情況– 能力需求計劃需分析出工作中心的負荷情況 (負荷不足、負荷剛好或超負荷 )，并分析存在問題的時間和問題的程度。– 在解決負荷過小或超負荷的能力問題時，應視具體情況對能力和負荷進行調整：?增加或降低能力 ?增加或降低負荷?兩者同時調整。5 確認能力需求計劃確認能力需求計劃在經過分析和調整后，將已確定購調整措施中有關的修改數(shù)據(jù)重新輸入。 閉環(huán) MRP管理對生產計劃的控制已經比較完善240。 實際生產的過程均伴隨著 企業(yè)資金的流通過程 ，閉環(huán) MRP卻無法反映出來240。 1977年 9月，美國著名生產管理專家 Olive W 但此 MRP非彼 MRP，已經是廣泛意義上的 MRP。 MRPII是一個圍繞企業(yè)的基本經營目標，以生產計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一計劃和控制的有效系統(tǒng)240。 產品的整個制造過程都伴隨著資金流通的過程 (從圖中不難看出 )240。 生產計劃更為可行和可靠制造資源計劃制造資源計劃