【文章內(nèi)容簡介】 CRP與與 RCCP的區(qū)別的區(qū)別? CRP與 RCCP都是為了平衡工作中心的能力與負荷，從而保證計劃可行性與可靠性。CRP的運行流程的運行流程? 根據(jù) MRP和各物料的工藝路線 ，計算出加工這些物料的各個工作中心在計劃周期上要占用該工作中心的負荷小時數(shù)，并與工作中心的能力（即可能提供的能力：工時、臺時等 )進行比較平衡的過程。CRP的分類的分類? 無限能力計劃– 不考慮能力的限制，而對各工作中心的能力和負荷進行計算，產(chǎn)生出工作中心能力與負荷報告。– 當負荷 能力時稱為超負荷（或能力不足）狀態(tài)，此時對超過的部分進行負荷調(diào)整。– 無限能力計劃只是暫時不考慮能力的約束，盡量去平衡與調(diào)度能力，發(fā)揮最大能力，或進行能力擴充。? 目的 ：滿足市場需求，體現(xiàn)企業(yè)以市場為中心的戰(zhàn)略無限能力計劃無限能力計劃? 調(diào)整策略– 延長工作時間 使用替代加工級別– 轉(zhuǎn)移負荷工作中心 作出購買的決策– 選擇替代工序 進行外協(xié)加工等– 在采取以上各項措施均無效的情況下，可以延期交貨或取消定單。? 大多數(shù) ERP系統(tǒng)都是采用無限能力計劃方式有限能力計劃有限能力計劃? 定義 工作中心的能力是不變的或有限的，計劃的安排按照優(yōu)先級進行。先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當工作中心負荷已滿時，優(yōu)先級別低的物料被推遲加工，即訂單被推遲。– 按優(yōu)先級分配負荷不會產(chǎn)生超負荷，可以不作負荷調(diào)整。– 優(yōu)先級是指物品加工的緊迫程度， 優(yōu)先級數(shù)字越小說明優(yōu)先級越高。工作中心能力數(shù)據(jù)的建立與維護工作中心能力數(shù)據(jù)的建立與維護 ? 定義 工作中心 (Work Center， WC)是基于設(shè)備和勞動力狀況，將執(zhí)行相同或相似工序的設(shè)備、勞動力組成一個生產(chǎn)單元。 工作中心能力是指工作中心在一定的時間周期內(nèi)完成的出產(chǎn)率。? 既是 MRP與 CRP運算的基本單元，又是進行生產(chǎn)進度安排、核算能力的一個基本單位。? 是 ERP系統(tǒng)的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，利用 CRP進行能力核算的基本前提是必須有正確完善的工作中心能力數(shù)據(jù)。工作中心的建立工作中心的建立? 步驟– 工作中心的能力用在一定的時間周期內(nèi)完成的出產(chǎn)率表示。通常用于表示能力單位有：? 標準小時 (時間 )? 公斤或噸 (重量 )? 米 (長度 )? 件數(shù) (數(shù)量 )定額能力是在正常生產(chǎn)條件下工作中心的計劃能力。– 所需的主要信息有：? 每班可用操作人員數(shù) 可用的機器數(shù)? 單機的額定工時? 工作中心利用率（實際直接工作工時／計劃工作工時）? 工作中心效率（完成的標準定額工時／實際直接工作工時）? 在該工作中心每天排產(chǎn)的小時數(shù) ? 每天開動班次 每周的工作天數(shù)– 基于上述信息，工作中心的定額能力可用下式表示： 定額能力＝可用機器數(shù)或人數(shù) 每班工時 每天的開班數(shù) 每周的工作天數(shù) 利用率 效率 例如：某企業(yè)某工作中心由 6名工人操作 6臺機床，每班 8小時，每天 l班，每星期 5天，利用率為 90％，效率為 95％，則一周的定額能力為：68l5＝ 。工作中心的建立工作中心的建立? – 實際能力是通過記錄某工作中心在某一生產(chǎn)周期內(nèi)的產(chǎn)出而決定的，也稱歷史能力。– 實際能力 =工作中心在數(shù)周期內(nèi)的定額工時 /周期數(shù)– 工作中心的實際能力可用下述表示： 工作中心實際能力 =工作中心在數(shù)周期內(nèi)的定額工時 /周期數(shù)? 例如：某工作中心 WC1的星期一～星期五的實際能力為180、 2 20 190和 170定額工時，則該工作中心的實際能力為：? （ 180＋ 210＋ 205＋ 190＋ 170） /5＝ 191工時定額。工作中心能力數(shù)據(jù)的維護工作中心能力數(shù)據(jù)的維護? 對工作中心能力數(shù)據(jù)一定要及時地進行維護，以確保工作中心能力數(shù)據(jù)的準確性 。? 若工作中心定額能力與其實際能力之差超過允許偏差，應(yīng)及時檢查偏差原因并予以修正。 工作中心能力數(shù)據(jù)的維護工作中心能力數(shù)據(jù)的維護? 偏差原因主要來源于：? 實際能力的測定期間對工作中心來講不具有代表性? 工作中心的效率或利用率不準確? 工作中心變化 ? 停機 ——停機時間超過計劃數(shù)? 工人 ——工人是否有效地使用機器 ? 維護 ——預防性維修改變 ? 加班 ——是否過分地加班而降低效率? 產(chǎn)品組合 ——產(chǎn)品組合是否改變? 缺勤 ——缺勤的水平是否高于計劃? 零件短缺 ——是否停工待料? 質(zhì)量 ——是否有很多零件報廢? 工程改變 ——是否有額外的工程改變? 操作人員的熟練程度 CRP的編制步驟的編制步驟收 集 數(shù) 據(jù)計 算 負 荷分析負荷情況 能力 /負荷調(diào)整確認 CRPYN1收集數(shù)據(jù)? 收集數(shù)據(jù)n 用于 CRP的數(shù)據(jù)主要有：o已下達車間訂單o MRP計劃訂單o工作中心能力數(shù)據(jù)o工藝路線數(shù)據(jù)o工廠生產(chǎn)日歷o其它數(shù)據(jù)? （ 1）已下達車間訂單p已下達車間訂單指已釋放或正在加工的訂單。定單上表示每種零件的數(shù)量、交貨期、加工工序、準備時間和加工時間、工作中心號或部門號設(shè)備號。p由于已下達車間訂單用了工作中心的一部分能力，因此在制定 CRP時必須將該因素考慮進去。同時為了CRP的準確性必須根據(jù)生產(chǎn)進度進行實時維護已下達車間訂單。? （ 2） MRP計劃訂單 來自 MRP輸出，是通過 MRP的運行計算出的產(chǎn)品零、部件的凈需求和需求日期。? 是 MRP輸出的尚未釋放的訂單。它將占有工作中心的能力。? （ 3）工作中心能力數(shù)據(jù) 包括每天班次、每班小時數(shù)、每班人數(shù)、每班設(shè)備數(shù)、效率、利用率及超額系數(shù)等（ 4）工藝路線數(shù)據(jù) 是表達 BOM中制造物料的加工與傳遞順序的資料。工藝路線描述一個或若干個物料從現(xiàn)行庫存狀態(tài)經(jīng)過加工到另一個庫存狀態(tài)的過程。是能力需求計劃運算時的重要信息，主要提供物料加工的工序、工作中心和工時定額（準備時間、加工時間）等數(shù)據(jù)。（ 5）工廠生產(chǎn)日歷 工廠生產(chǎn)日歷是企業(yè)用于編制計劃的特殊日歷，該日歷一般將不工作的日期排除 (星期天、法定假日及其他非生產(chǎn)日期 )。? （ 6）其它數(shù)據(jù)? 例如，工作中心的 工序間隔時間 等。工作中心間隔時間包括在該工作中心的排隊等待時間和從該工作中心轉(zhuǎn)移到下一個工作中心的運輸?shù)却龝r間。工序間隔時間是獲得一批零件定單在有關(guān)工序的開工時間的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。2計算負荷計算負荷– 將所有的定單分派到有關(guān)的工作中心上 (不考慮有效的能力和限制 )，然后確定有關(guān)工作中心的負荷，并從定單的工藝路線記錄中計算出每個工作中心的負荷。– 當不同的定單使用同一個工作中心時，將按時間段合并計算。– 最后，將每個工作中心的負荷與工作中心記錄中存儲的額定能力數(shù)據(jù)進行比較，得出工作中心負荷 (需求 )和能力之間的對比以及工作中心的利用率。3分析負荷情況分析負荷情況– 能力需求計劃需分析出工作中心的負荷情況 (負荷不足、負荷剛好或超負荷 )，并分析存在問題的時間和問題的程度。4能力／負荷調(diào)整能力／負荷調(diào)整? 能力需求計劃中有兩個要素：能力和負荷。– 在解決負荷過小或超負荷的能力問題時，應(yīng)視具體情況對能力和負荷進行調(diào)整：?增加或降低能力 ?增加或降低負荷?兩者同時調(diào)整。– 調(diào)整能力的方法有? 加班，增加人員與設(shè)備，提高工作效率，更改工藝路線，增加外協(xié)處理等– 調(diào)整負荷的方法有? 修改計劃，調(diào)整生產(chǎn)批量，推遲交貨期，撤消訂單，交叉作業(yè)等。5 確認能力需求計劃確認能力需求計劃在經(jīng)過分析和調(diào)整后，將已確定購調(diào)整措施中有關(guān)的修改數(shù)據(jù)重新輸入。閉環(huán) MRP缺陷：240。 閉環(huán) MRP管理對生產(chǎn)計劃的控制已經(jīng)比較完善240。 其運行主要涉及的是物流的過程 (也有小部分信息流 )240。 實際生產(chǎn)的過程均伴隨著 企業(yè)資金的流通過程 ，閉環(huán) MRP卻無法反映出來240。 資金的運作會影響到生產(chǎn)的運作，導致生產(chǎn)計劃無法按計劃完成MRPII的提出：240。 1977年 9月，美國著名生產(chǎn)管理專家 Olive WWight提出 “制造資源計劃 ”的概念，即： Manufacturing Resource Planning，其簡稱也是 MRP240。 但此 MRP非彼 MRP，已經(jīng)是廣泛意義上的 MRP。為了和傳統(tǒng)的 MRP區(qū)別，其名稱改為 MRPIIMRPII釋義：240。 MRPII是一個圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一計劃和控制的有效系統(tǒng)