【正文】 方孔邊長不得小于材料厚度的 。 ? 為防止彎裂，彎曲時考慮纖維方向，同時不能小于材料的彎轉半徑。 43 金屬與金屬的連接 金屬與金屬的連接一般三種方法： 焊接、黏合、機械連接 一 . 焊接概述 焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產生 原子間 結合的加工工藝和聯(lián)接方式。 金屬焊接是指通過適當?shù)氖侄?，使兩個分離的金屬物體（同種金屬或異種金屬）產生原子（分子）間結合而連接成一體的連接方法。 焊接不僅可以解決各種鋼材的連接，而且還可以解決鋁、銅等有色金屬及鈦、鋯等特種金屬材料的連接，因而已廣泛應用于機械制造、造船、海洋開發(fā)、汽車制造、石油化工、航天技術、原子能、電力、電子技術及建筑等部門。 氣焊 電渣焊 手工電弧焊 自動焊 電弧焊 埋弧焊 熔焊 等離子焊 氣體保護焊 半自動焊 電子束焊 激光焊 點焊 電阻焊 縫焊 摩擦焊 對焊 壓焊 冷壓焊 爆炸焊 超聲波焊 擴散焊 軟釬焊 釬焊 硬釬焊 1. 鍛焊 把被連接的兩塊材料加熱到接近熔點的溫度（但不能達到熔點），然后加壓形成連接。 2. 冷壓焊 冷壓焊是在室溫下，借助壓力使待焊金屬生產塑性變形而實現(xiàn)固態(tài)焊接的方法。 搭接冷壓焊時，將工件搭放好后，用鋼制壓頭加壓，當壓頭壓入必要深度后，焊接完成。搭接主要用于箔材、板材的連接。冷壓焊已成為電氣行業(yè)、鋁制品業(yè)和太空焊接領域中最重要的有限幾種焊接方法之一。這種焊接是利用炸藥的爆轟，使被焊金屬面發(fā)生高速傾斜碰撞，在接觸面上造成一薄層金屬的塑性變形，在此十分短暫的冶金過程中形成冶金結合。 2）工藝十分簡單，容易掌握。 4）不僅可以進行點焊和線焊，而且可以進行面焊－爆炸復合，從而獲得大面積的復合板、復合管和復合管棒等。 爆炸焊也是以化學反應熱為能源的另一種固相焊接方法。在爆炸波作用下，兩件金屬在不到一秒的時間內即可被加速撞擊形成金屬的結合?？梢杂帽ê笇⒁苯鹕喜幌嗳莸膬煞N金屬焊成為各種過渡接頭。 爆炸焊 摩擦焊 4. 摩擦焊 摩擦焊接是一種固態(tài)焊接方法，即通過機械摩擦運動及施加載荷，然后利用摩擦熱使金屬或非金屬之間互相連接。這種焊接方法不需要填充金屬、焊劑和保護氣體。 2）焊接生產率高。 4）能焊接異種鋼和異種金屬。操作簡單，容易掌握和維護。 缺點與局限性 ： 1）摩擦焊主要是一種工件旋轉的對焊方法。盤狀工件和薄壁管件，由于不容易夾固也很難焊接。 3）摩擦焊機的一次性投資較大。 5. 超聲波焊 超聲波焊也是一種以機械能為能源的固相焊接方法。 超聲波焊可以用于大多數(shù)金屬材料之間的焊接，能實現(xiàn)金屬、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接。 6. 氣焊 氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。由于設備簡單使操作方便，但氣焊加熱速度及生產率較低，熱影響區(qū)較大，且容易引起較大的變形。一般適用于維修及單件薄板焊接。電弧由三部分構成，即陰極區(qū)（一般為焊條端面的白亮斑點）、陽極區(qū)（工件上對應焊條端部的溶池中的薄亮區(qū)）和弧柱區(qū)（為兩電極間空氣隙）。結果： ①少量電子逸出。 ③出現(xiàn)很多低電離電位的金屬蒸汽。 結果：氣隙間的氣體迅速電離，在 撞擊、激發(fā)和正負帶電粒子復合中， 其能量轉換，發(fā)出光和熱。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。熔渣的更重要作用是與熔化金屬產生物理化學反應或添加合金元素，改善焊縫金屬性能?？梢詰糜诰S修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用于難以達到的部位的焊接。 8. 埋弧焊 埋弧焊是以連續(xù)送時的焊絲作為電極和填充金屬。在電弧熱的作用下，上部分焊劑熔化熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應。 埋弧焊可以采用較大的焊接電流。因此，它特別適于焊接大型工件的直縫 的環(huán)縫。 埋弧焊已廣泛用 于碳鋼、低合金結構 鋼和不銹鋼的焊接。 埋弧焊原理 這種焊接方法是利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。熔化極氣體保護電弧焊的主要優(yōu)點是可以方便地進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率高等優(yōu)點。熔化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。 激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。 激光焊優(yōu)點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。它能應用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。它是利用電極和工件之間地壓縮電?。ń修D發(fā)轉移電?。?