【正文】 圓孔 ） 作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 4） 套類零件用 一長孔和一止推面 作統(tǒng)一基準(zhǔn) 。 ★ 注意：采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則常常會帶來基準(zhǔn)不重合問題。 精基準(zhǔn)的選擇 21 ◆ 互為基準(zhǔn)原則 軸徑 軸徑 錐孔 圖 58 主軸零件精基準(zhǔn)選擇 【例】 主軸零件精基準(zhǔn)選擇（圖 58） 精基準(zhǔn)的選擇 ◆ 自為基準(zhǔn)原則 【例】 床身導(dǎo)軌面磨削加工（圖 59） 圖 59 導(dǎo)軌磨削基準(zhǔn)選擇 22 圖 511 浮動鏜刀塊 1— 工件 2— 鏜刀塊 3— 鏜桿 ◆ 便于裝夾原則 —— 所選擇的精基準(zhǔn) ， 應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確 、 可靠 ， 并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單 、 操作方便 。 60177。 A B D C 15 45 【例 51】 選擇圖 512所示搖桿零件的定位基準(zhǔn) 。 24 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第 5章 工藝過程設(shè)計 Process Planning 加工路線的擬訂 Determine the Machining Route 25 加工方法的選擇 圖 513 加工誤差與成本關(guān)系 C Δ 0 A B ? 經(jīng)濟精度隨年代增長和技術(shù)進步而不斷提高 （ 圖 514） ? 在正常加工條件下 （ 采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備 ， 使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級工人 ， 不延長加工時間 ） ， 一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度 （ 圖 513AB段 ） 加工經(jīng)濟精度 加工誤差（μm） 1960 101 102 103 1920 2023 102 101 100 年代 圖 514 加工精度與年代的關(guān)系 一般加工 精密加工 超精密加工 26 加工方法的選擇 1） 零件加工表面的精度和表面粗糙度要求 2） 零件材料的加工性 3） 生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍要求 4） 企業(yè)現(xiàn)有加工設(shè)備和加工能力 5） 經(jīng)濟性 選擇加工方法應(yīng)考慮的問題 ? 外圓表面 、 孔及平面加工方案參見教材表 55， 56， 57 （ 20世紀(jì) 90年代 ） 。 研 磨 IT5～ 6 172。 半 精 銑 IT8～ 11 Ra 172。 導(dǎo) 軌 磨 IT6 172。 寬 刀 精 刨 IT6 Ra 172。10 精 刨 IT6～ 8 Ra ～ 5 半 精 刨 IT8～ 11 Ra ～ 10 半 精 車 IT8～ 11 Ra ～ 10 粗 銑 IT11～ 13 Ra 5～ 20 粗 刨 IT11～ 13 Ra 5～ 20 砂 帶 磨 IT5～ 6 172。 刮 研 Ra 172。 其中滲碳淬火一般安排在切削加工后 ， 磨削加工前 。 加工順序的安排 熱處理和表面處理工序的安排 32 加工順序的安排 除操作工人自檢外 ， 下列情況應(yīng)安排檢驗工序： ① 零件加工完畢后； ② 從一個車間轉(zhuǎn)到另一個車間前后； ③ 重要工序前后 。 ? 清洗工序 在零件加工后裝配之前 ， 研磨 、 珩磨等光整加工工序之后 ， 以及采用磁力夾緊加工去磁后 ， 應(yīng)對工件進行認真地清洗 。 ? 使每個工序的工步內(nèi)容相對較少 ， 從而使總的工序數(shù)目較多 ? 工序分散優(yōu)點：每個工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對簡單 ， 調(diào)整 、 對刀比較容易 ， 對操作工人技術(shù)水平要求不高 工序集中 工序分散 34 工序集中與工序分散 ? 傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形式（個別工序亦有相對集中的情況） 工序集中與工序分散的應(yīng)用 ? 由于市場需求的多變性，對生產(chǎn)過程的柔性要求越來越高，加之加工中心等先進設(shè)備的采用，工序集中將越來越成為生產(chǎn)的主流方式 ? 多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集中方式 35 加工階段的劃分 ? 粗加工階段 —— 主要任務(wù)是去除加工面多余的材料 ? 半精加工階段 —— 使加工面達到一定的加工精度，為精加工作好準(zhǔn)備 ? 精加工階段 —— 使加工面精度和表面粗糙度達到要求 ? 光整加工階段 —— 對于特別精密的零件，安排此階段，以確保零件的精度要求 ? 有利于保證零件的加工精度； ? 有利于設(shè)備的合理使用和精密機床的精度保持； ? 有利于人員的合理安排； ? 可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以減少損失。如工件在機床（或夾具）上裝夾位置、工序內(nèi)工步的安排、刀具選用、切削用量、走刀路線等，都必須在工藝設(shè)計中認真考慮和明確規(guī)定 數(shù)控加工工藝特點 ? 自行調(diào)整能力較差 —— 數(shù)控加工工藝設(shè)計應(yīng)十分嚴密、準(zhǔn)確，必須注意到加工中的每一個細節(jié)，如每個坐標(biāo)尺寸的計算、對刀點和換刀點的確定、攻絲時的排屑動作等。位置精度要求較求高的孔系加工，要注意避免反向間隙影響 數(shù)控加工走刀路線規(guī)劃 對刀點 2 3 4 A B C D 1 X Y 對刀點 2 3 A B C D 1 X Y 4 5 刀具 折返點 圖 519 孔加工路線示例 a） b） 39 數(shù)控加工工藝 ?輪廓加工 —— 刀具應(yīng)從切向進入輪廓加工，加工完成后不要在切點處取消刀補，要安排一段沿切向繼續(xù)運動距離 圖 520 內(nèi)、外圓加工路線 a）外圓加工 b）內(nèi)孔加工 （對刀點）12345圓弧切入點切出時多XYO OYX刀具運動軌跡圓弧切入點64321（對刀點）57切出點刀具運動軌跡運動距離40 數(shù)控加工工藝 ? 形腔加工 —— 在保證加工精度前提下，使走刀路徑最短 a） b） c） 521 型腔加工路線比較 41 數(shù)控加工工藝 ? 高速加工 —— 保證刀具運動軌跡光滑平穩(wěn)，并使刀具載荷均勻 a）擺線加工 b）賽車線加工 圖 522 高速切削刀具路徑規(guī)劃（ DELCAM公司 ） 42 數(shù)控加工工藝 數(shù)控加工工藝實例 ?確定數(shù)控加工內(nèi)容：環(huán)槽 、頂面和 4M10螺孔 ?定位 、 夾緊方案：以底面 、孔和零件后側(cè)面作為定位基準(zhǔn) 。 加工余量及其計算 47 加工余量 ? 總加工 余量 —— 零件從毛坯變?yōu)槌善非谐牧蠈涌偤穸? 1nSiiZZ?? ?（ 53） 式中 ZS—— 總加工余量； Zi—— 第 i道工序加工余量； n—— 該表面加工工序數(shù)。 ? 平均 余量 m m mm m mZ a bZ b a????（ 56） （被包容尺寸） （包容尺寸） ? 余量公差 m a x m inZ a bT Z Z T T? ? ? ?（ 57） （被包容尺寸與包容尺寸） 加工余量 49 最小加工余量 最小余量構(gòu)成 （ 圖 525） ◎ 采用浮動鏜刀塊鏜孔 式中 Ry—— 上一工序表面粗糙度； Ha—— 上一工序表面缺陷層； ea —— 上一工序形位誤差； εb—— 本工序裝夾誤差。 ? 經(jīng)驗法 —— 由一些有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員或工人根據(jù)現(xiàn)場條件和實際經(jīng)驗確定加工余量 。 ? 查表法 —— 利用各種手冊所給的表格數(shù)據(jù)，再結(jié)合實際加工情況進行必要的修正，以確定加工余量。 最小加工余量 ? 需要指出的是，目前國內(nèi)各種手冊所給的余量多數(shù)為基本余量， 基本余量等于最小余量與上一工序尺寸公差之和 ，即基本余量中包含了上一工序尺寸公差，此點在應(yīng)用時需加以注意。 表 69 主軸孔工序尺寸及公差的確定 ?? ????12?? 1292???工序名稱 工序加工余量 工序基本尺寸 加工經(jīng)濟精度（ IT） 工序尺寸及公差 表面粗糙度 浮動鏜刀塊鏜 100 7 精鏜 （ =） 8 半精鏜 （ =） 10 粗鏜 5 （ =）97 12 毛坯孔 —— （ 975=） 92 —— 工序尺寸確定 52 表 69 主軸孔工序尺寸及公差的確定 ?? ????12?? 1292???工序名稱 工序加工余量 工序基本尺寸 加工經(jīng)濟精度（ IT） 工序尺寸及公差 表面粗糙度 浮動鏜刀塊鏜 100 7 精鏜 （ =） 8 半精鏜 （ =） 10 粗鏜 5 （ =）97 12 毛坯孔 —— （ 975=） 92 —— 工序尺寸確定 表 56 主軸孔工序尺寸及公差的確定 浮動鏜 100 7 Ra 精鏜 = 8 Ra 半精鏜 = 10 Ra 粗鏜 5 =97 12 Ra 毛坯孔 100 8 =92 12?? ? ? ?? ?1292? ??工序名稱 加工余量 工序基本尺寸 加工經(jīng)濟精度 (IT) 工序尺寸 及公差 表面 粗糙度 主軸孔工序尺寸及公差的確定，加工過程：粗鏜→ 半精鏜 → 精鏜 → 浮動鏜 【例 52】 53 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第 5章 工藝過程設(shè)計 Process Planning 工藝尺寸鏈 Process Dimensional Chain 54 尺寸鏈基本概念 尺寸鏈定義 在零件加工或機器裝配過程中 ， 由相互聯(lián)系的尺寸形成的封閉尺寸組 ， 稱為尺寸鏈 ★ 裝配尺寸鏈 ——在機器設(shè)計和裝配過程中 ， 由有關(guān)零件尺寸形成的尺寸鏈 ★ 工藝尺寸鏈 —— 在加工過程中 ， 由同一零件有關(guān)工序尺寸所形成的尺寸鏈 55 尺寸鏈基本概念 尺寸鏈的環(huán) ? 封閉環(huán) —— 在零件加工過程或機器裝配過程中最終形成的環(huán) （ 或間接得到的環(huán) ） —— 指組成尺寸鏈的每一個尺寸 ? 增環(huán) —— 該環(huán)變動 （ 增大或減小 ） 引起封閉環(huán)同向變動 （ 增大或減小 ） 的環(huán) ? 組成環(huán) —— 尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的各環(huán) 。 其中 ， A1為增環(huán) ， A2為減環(huán) 。 式 （ 510） 也可以寫成如下形式： 01 1 1 1m n m nj k j j k kj k m j k mjkffdA dA dA dA dAAA ??? ? ? ? ? ?????? ? ? ?????? ? ? ?（ 511） 基本尺寸計算公式 誤差與公差計算公式 上述兩式為尺寸鏈特定 偏差值計算公式，即誤差傳遞公式 58 圖 527a 所示零件 ， 加工兩 φ80H7孔 ， 要求保證孔心距 L 0 = 300177。 177。 Y1的基本尺寸為 160 ， 根據(jù)幾何關(guān)系可確定X和 Y2的基本尺寸分別為 和 。 試確定 L0和 α0的偏差 。 其中 L0和 α0是封閉環(huán)。 （ 512） 011mn