【正文】 最小 、 平均尺寸； bmax ， bmin ， bm—— 本工序最大 、 最小 、 平均尺寸； Ta —— 上工序尺寸公差； Tb —— 本工序尺寸公差 。程序須經(jīng)驗證正確后，方可進(jìn)行正式加工 ? 多采用工序集中原則，一次裝夾可完成多個表面加工 ? 刀具（相對工件）運(yùn)動路徑對生產(chǎn)率、加工精度影響很大，需合理規(guī)劃 ? 使用夾具相對簡單 38 數(shù)控加工工藝 ?點(diǎn)位加工 —— 通常按空程最短安排走刀路線。 檢驗工序的安排 33 工序集中與工序分散 ? 使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容 ， 從而使總的工序數(shù)目減少 ? 優(yōu)點(diǎn)： 1） 有利于保證工件各加工面之間的位置精度； 2） 有利于采用高效機(jī)床 ， 可節(jié)省工件裝夾時間 ， 減少工件搬運(yùn)次數(shù)； 3） 可減小生產(chǎn)面積 ， 并有利于管理 。 而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序 ， 允許安排在精加工后進(jìn)行 ? 為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進(jìn)行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序 （ 如鍍鉻、 鍍鋅 、 氧化 、 煮黑等 ） 一般放在工藝過程的最后 。 金 剛 石 車 IT6 172。 精 磨 IT6～ 8 Ra 172。 精 密 磨 IT5～ 6 Ra 172。 零件材料為 HT200， 毛坯為鑄件 ， 生產(chǎn)批量： 5000件 。 圖 510 外圓研磨示意圖 【例】 鉸孔、拉孔、研磨（圖 510） 精基準(zhǔn)的選擇 【例】 浮動鏜刀塊鏜孔（圖 511） 23 精基準(zhǔn)的選擇 圖 512 搖桿零件圖 φ40 φ12H7 鑄造圓角 R3 其余 倒角 1 45176。 ? 采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則好處： 1） 有利于保證各加工表面之間的位置精度； 2） 可以簡化夾具設(shè)計 ， 減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù) 。 ◆ 余量均勻分配原則 —— 如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時 ， 應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn) 。 零件上根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計的定位基準(zhǔn) 。 ? 對必須改裝或重新設(shè)計的專用或成組工藝裝備 ，應(yīng)在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析和論證的基礎(chǔ)上提出設(shè)計任務(wù)書 。 3． 熟悉或確定毛坯 確定毛坯的依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用 、 零件本身的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸 、 零件材料工藝特性以及零件生產(chǎn)批量等 。 4） 盡量減輕工人勞動強(qiáng)度 ， 保證安全生產(chǎn) ， 創(chuàng)造良好 、文明勞動條件 。 ? 工藝規(guī)程的作用 連接產(chǎn)品設(shè)計和制造過程的橋梁 ， 是企業(yè)組織生產(chǎn)活動和進(jìn)行生產(chǎn)管理的重要依據(jù) 。 ? 機(jī)械加工工藝規(guī)程 規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程的工藝文件 。 3） 充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件 ， 盡可能作到平衡生產(chǎn)。 2． 工藝審查 審查圖紙上的尺寸 、 視圖和技術(shù)要求是否完整 、 正確、 統(tǒng)一 ， 分析主要技術(shù)要求是否合理 、 適當(dāng) ， 審查零件結(jié)構(gòu)工藝性 。 ? 工藝裝備的選擇在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下 ， 應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng) ， 并應(yīng)充分利用現(xiàn)有條件 ， 以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用 。又可進(jìn)一步分為： 定位基準(zhǔn) 使用未經(jīng)機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn) 附加基準(zhǔn) 14 定位基準(zhǔn) 工藝凸臺 A向 A 圖 51 小刀架上的工藝凸臺 15 a） b） c） 粗基準(zhǔn)的選擇 ◆ 保證相互位置要求原則 —— 如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求 ， 則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn) 。 ◆ 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則 粗基準(zhǔn)的選擇 17 粗基準(zhǔn)的選擇 a) b) 圖 54 粗基準(zhǔn)重復(fù)使用錯誤示例及改進(jìn) 18 圖 55 主軸箱零件精基準(zhǔn)選擇 精基準(zhǔn)的選擇 ◆ 基準(zhǔn)重合原則 —— 選用被加工面設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn) ◆ 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 —— 當(dāng)工件以某一表面作精基準(zhǔn)定位 ， 可以方便地加工大多數(shù) （ 或全部 ） 其余表面時 ， 應(yīng)盡早將這個基準(zhǔn)面加工出來 ， 并達(dá)到一定精度 ， 以后大多數(shù) （ 或全部 ） 工序均以它為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工 19 精基準(zhǔn)的選擇 圖 57 以頂面和兩銷孔定位 鏜孔支架 圖 56 置于箱體中部的吊架支承 吊架 20 ? 在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有： 1） 軸類零件常使用兩 頂尖孔 作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 2） 箱體類零件常使用 一面兩孔 （ 一個較大的平面和兩個距離較遠(yuǎn)的銷孔 ） 作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 3） 盤套類零件常使用 止口面 （ 一端面和一短圓孔 ） 作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 4） 套類零件用 一長孔和一止推面 作統(tǒng)一基準(zhǔn) 。 精基準(zhǔn)的選擇 21 ◆ 互為基準(zhǔn)原則 軸徑 軸徑 錐孔 圖 58 主軸零件精基準(zhǔn)選擇 【例】 主軸零件精基準(zhǔn)選擇（圖 58） 精基準(zhǔn)的選擇 ◆ 自為基準(zhǔn)原則 【例】 床身導(dǎo)軌面磨削加工（圖 59） 圖 59 導(dǎo)軌磨削基準(zhǔn)選擇 22 圖 511 浮動鏜刀塊 1— 工件 2— 鏜刀塊 3— 鏜桿 ◆ 便于裝夾原則 —— 所選擇的精基準(zhǔn) ， 應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確 、 可靠 ， 并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單 、 操作方便 。 A B D C 15 45 【例 51】 選擇圖 512所示搖桿零件的定位基準(zhǔn) 。 研 磨 IT5～ 6 172。 導(dǎo) 軌 磨 IT6 172。10 精 刨 IT6～ 8 Ra ～ 5 半 精 刨 IT8～ 11 Ra ～ 10 半 精 車 IT8～ 11 Ra ～ 10 粗 銑 IT11～ 13 Ra 5～ 20 粗 刨 IT11～ 13 Ra 5～ 20 砂 帶 磨 IT5～ 6 172。 其中滲碳淬火一般安排在切削加工后 ， 磨削加工前 。 ? 清洗工序 在零件加工后裝配之前 ， 研磨 、 珩磨等光整加工工序之后 ， 以及采用磁力夾緊加工去磁后 ， 應(yīng)對工件進(jìn)行認(rèn)真地清洗 。如工件在機(jī)床（或夾具）上裝夾位置、工序內(nèi)工步的安排、刀具選用、切削用量、走刀路線等，都必須在工藝設(shè)計中認(rèn)真考慮和明確規(guī)定 數(shù)控加工工藝特點(diǎn) ? 自行調(diào)整能力較差 —— 數(shù)控加工工藝設(shè)計應(yīng)十分嚴(yán)密、準(zhǔn)確，必須注意到加工中的每一個細(xì)節(jié)，如每個坐標(biāo)尺寸的計算、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定、攻絲時的排屑動作等。 加工余量及其計算 47 加工余量 ? 總加工 余量 —— 零件從毛坯變?yōu)槌善非谐牧蠈涌偤穸? 1nSiiZZ?? ?（ 53） 式中 ZS—— 總加工余量； Zi—— 第 i道工序加工余量； n—— 該表面加工工序數(shù)。 ? 經(jīng)驗法 —— 由一些有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員或工人根據(jù)現(xiàn)場條件和實際經(jīng)驗確定加工余量 。 最小加工余量 ? 需要指出的是，目前國內(nèi)各種手冊所給的余量多數(shù)為基本余量， 基本余量等于最小余量與上一工序尺寸公差之和 ，即基本余量中包含了上一工序尺寸公差，此點(diǎn)在應(yīng)用時需加以注意。 其中 ， A1為增環(huán) ， A2為減環(huán) 。 177。 試確定 L0和 α0的偏差 。 （ 512） 011mnj j k kj k mES ES EI??? ? ?????0 j j k kj k mEI EI ES? ? ?（ 513） 01nL i iiTT??? ?（ 514） ★ 偏差計算公式 ★ 公差計算公式 ?上式表明在極端的情況下 ， 尺寸鏈封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)公差與誤差傳遞系數(shù)絕對值乘積之和 。 尺寸鏈計算方法 α 0 0 0 K 1 3σ 3σ αT/2 αT/2 αT/2 分布特征 正態(tài)分布 三角分布 均勻分布 瑞利分布 偏態(tài)分布 外尺寸 內(nèi)尺寸 分布曲線 表 57 幾種常見誤差分布曲線 64 0 si n ta nCALE??? ? ?L=30177。 2′ L0 θ A E d a） b） 圖 529 平面尺寸鏈?zhǔn)纠? 圖 529a所示斜孔鉆模板 。 ， θ， A值如圖示 。 01 ?? 0. 250025A ?【例 56】 尺寸鏈 b） 中 ， A0為封閉環(huán) ， A1和 A2是組成環(huán)；角度尺寸鏈 （ 圖 526c） 中 ， a0為封閉環(huán) ， a1 和 a2是組成環(huán) 。 計算尺寸鏈可得到： 【解】 【例 57】 幾種常見工藝尺寸鏈形式 ★ 假廢品問題： 69 D1 工序基準(zhǔn)是尚待加工的設(shè)計基準(zhǔn) D2 x H R 1 R 2 x H 1) 拉內(nèi)孔至 ； 0. 031057 .75D ? ??2) 插鍵槽，保證尺寸 x； 試確定尺寸 x 的大小及公差。 若兩孔同軸度允差為 ， 即兩孔軸心偏心為 e = 177。 02 0. 01638? ?D 2 H 0 H 1 2） 滲碳處理，控制滲碳層深度 H1； 試確定 H1的數(shù)值。 177。 1） 以 Ⅳ 面定位 ， 粗車 Ⅰ 面 ， 保證 Ⅰ 、Ⅳ 面距離尺寸 A1， 粗車 Ⅲ 面 ， 保證 Ⅰ、 Ⅲ 面距離尺寸 A2； 2） 以 Ⅰ 面定位 ， 精車 Ⅱ 面 ， 保證 Ⅰ 、Ⅱ 面距離尺寸 A3， 粗車 Ⅳ 面 ， 保證 Ⅱ、 Ⅳ 面距離尺寸 A4； 3） 以 Ⅱ 面定位 ， 精車 Ⅰ 面 ， 保證 Ⅰ 、Ⅱ 面距離尺寸 A5， 同時保證設(shè)計尺寸177。 4）工序尺寸為設(shè)計尺寸時，用方框框出，以示區(qū)別。 177。 177。 177。 177。 A6 177。 177。 177。 177。 5. 計算余量公差和平均余量 根據(jù)余量尺寸鏈計算 177。 A6 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 177。 177。 177。 177。這只需通過對第 4列元素值的判斷即可實現(xiàn) 82 1 1 4 1 0 2 3 1 1 0 3 2 1 1 0 4 4 2 1 1 5 1 2 1 1 6 3 1 1 1 7 2 2 1 1 8 1 2 0 0 9 1 4 0 0 A6 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ A1 A2 A3 A4 A5 Z7 R1 R2 Z6 Z5 Z4 圖 540 尺寸鏈計算機(jī)查找 ◆ 向上追蹤至第 5行 ， 左追蹤線遇箭頭拐彎 , 至圓點(diǎn)向上折 。 ? C（ i， j） = 1，表示工序尺寸 Aj 是第 i 個尺寸鏈的減環(huán) 。 0 .1 177。 0 .1 修正值 177。輸入修正值后，計算機(jī)重新進(jìn)行校核，直至達(dá)到要求為止 工序尺寸計算機(jī)求解方法 85 6. 計算余量公差和平均余量 ? 利用解線性方程組的標(biāo)準(zhǔn)程序求解 ? 用類似圖表法的算法，首先找出只有一個未知數(shù)的尺寸鏈方程，解出此未知數(shù)，重復(fù)此過程，直至解出全部的未知數(shù)為止。目前多用于回轉(zhuǎn)體類零件 CAPP