【正文】 某工人操作車床車削工件，作業(yè)程序及時間值為：裝夾工件：，車削： ，卸下零件： ，去毛刺并檢查尺寸：，該車床自動加工。 解： 1. 首先繪制人 機作業(yè)圖（圖 55）， 由圖可以看出，人的空閑時間太多，人的利用率僅為 39% FJJXXYIE 作 業(yè) 名 稱 ： 車 削 零 件 編 號 ： 圖 號 ： 日 期 ： .開 始 動 作 ： 裝 夾 零 件 結 束 動 作 ： 卸 下 零 件 研 究 者 ： .人 機時 間（ m i n ）0 . 22 . 62 . 42 . 22 . 01 . 81 . 61 . 41 . 21 . 00 . 80 . 60 . 43 . 02 . 8 裝 夾 零 件0 . 50 . 5空 閑空 閑空 閑2 20 . 30 . 5 0 . 5車 削去 毛 刺 并 檢 查 尺 寸 卸 下 工 件統計周 程3 . 3機人空 閑 時 間 利 用 率3 . 3 1 . 321 . 32工 作 時%3 ?%6 ?圖 55車削時的人機作業(yè)圖（原方法） FJJXXYIE 2. 采用 “ 5W1H”提問技術和 “ ECRS”原則進行分析改進 問：為什么去毛刺并檢查尺寸要在機器停止時去毛刺并檢查？ 答：過去一直是這樣的。 問：怎么改？ 答：在機床車削下一個工件時，可以去毛刺并檢查已車削好的上一個工件。 FJJXXYIE 作 業(yè) 名 稱 ： 車 削 零 件 編 號 ： 圖 號 ： 日 期 ： .開 始 動 作 ： 裝 夾 零 件 結 束 動 作 ： 卸 下 零 件 研 究 者 ： .人 機 裝 夾 工 件 0 . 5 0 . 5空 閑空 閑空 閑1 . 5 20 . 3車 削去 毛 刺 并 檢 查 尺 寸 卸 下 工 件統計周 程2 . 8機人空 閑 時 間 利 用 率2 . 80 . 81 . 51 . 32工 作 時%46 ?%712 ?0 . 50 . 3圖 56車削時的人機作業(yè)圖（改進方法） FJJXXYIE 由此可看出，通過重排，不需增加設備和工具，而是盡量利用機器工作時間進行手工操作，從而縮短了周程，提高了工效和人機利用率。 因為在一周程內，工人有 ，足夠操縱另一臺機床（ ）。 FJJXXYIE 作 業(yè) 名 稱 ： 車 削 零 件 編 號 ： .研 究 者 ： . 日 期 ： . 人 車 床 1 車 床 2裝 車 床 10 . 5空 閑1 . 5車 削統計周 程2 . 8人空 閑 時 間 利 用 率2 . 8 0 . 80 . 822工 作 時 間0 . 5去 毛 刺 并 檢 查 尺 寸 （ 2）卸 車 床 2裝 車 床 2去 毛 刺 并 檢 查 尺 寸 （ 1）0 . 50 . 50 . 3空 閑空 閑車 削0 . 5卸 車 床 10 . 30 . 2車 削0 . 8空 閑 0 . 30 . 5車 床 1車 床 22 . 82 . 6 0 . 222 . 6 / 2 . 8 = 9 5 %2 / 2 . 8 = 7 1 %2 / 2 . 8 = 7 1 %圖 57 車削時的人機作業(yè)圖（第二次改進方法） FJJXXYIE 由圖 57與圖 56相比可知，工作周程雖未改變，兩種方法均為 ，但第二次改進方法中因完成了兩件，也就是每件加工時間僅為 ，即總產量增加了 50%。 FJJXXYIE 七、 閑余能力的分析 ? 閑余能力分析是對人員及設備能力進行準確調查分析后將作業(yè)內容合理地再分配的工作，目的是使各工序的人員及設備負荷合理，最大限度地減少人及設備的閑余時間，從而提高工效。 ? 2. 操作者的閑余能力 。 ? 閑余能力的調查手段與方法有： ? 1. 作業(yè)測定； ? 2. 聯合作業(yè)分析； ? 3. 人 — 機作業(yè)分析。 FJJXXYIE ? 一人工人操作一臺機器，內容是：把裝在模子的液體材料（稍有粘性）投入機器后開始操作，經過一定時間從機器取出模子，再從模子中取出成品，然后再裝入液體材料等反復性的作業(yè)。 ? 操作人員作業(yè)效率為 100%，較改善 前提高了 35%。 二、聯合作業(yè)分析的特征 ? 聯合作業(yè)分析是對一組作業(yè)人員（兩個或兩個以上）所進行的分析。 FJJXXYIE 三、聯合作業(yè)分析的過程 ? 首先是以各作業(yè)人員的各自作業(yè)流程為基礎（進行詳盡的觀察和記錄）； ? 然后使各作業(yè)人員的作業(yè)時間坐標應一致； ? 最后合并繪制出聯合作業(yè)分析圖。 ? 最終所形成的改進方案也要通過聯合作業(yè)分析圖清晰地表示出來。 FJJXXYIE 四、聯合作業(yè)分析的目的 ① 發(fā)現空閑與等待的作業(yè)時間。同時還可發(fā)現和改善耗時最長的作業(yè)。 利用作業(yè)分析圖，可使共同工作中的每一個作業(yè)人員的工作負荷趨于平衡，以獲得更好的較低的人工成本。 改善最耗費時間的作業(yè)，縮短作業(yè)總時間量，降低（減少）周期時間，提高作業(yè)效率及效益。 如果機器設備不很昂貴，應該注意提高作業(yè)人員的生產力，但很多情況是機器設備均很昂貴，因此應設法使機器設備達到最有效的利用。 利用聯合作業(yè)分析圖，充分研究人與機器的動作，予以合適的調配，謀求配置人員、設備（機器）合理化以達到最有效地運用人力與機器的目的。 完成任何一項工作都可有許多種方法，但其中一定有一種比較好的方法。最后以其周期時間的長短作為衡量方法好壞的依據。 – 表頭 – 圖表 – 統計 FJJXXYIE 六、聯合作業(yè)分析實例分析 聯合作業(yè)分析的基本原則 利用聯合作業(yè)分析圖對聯合作業(yè)分析的基本原則是： 人與機器的動作若能同時完成為最佳。 ?聯合作業(yè)分析的目的是：如何設法將各個對象的工作進行調配，一方面取消空閑或等待時間，另一方面，則是縮短周期。每天由甲和乙兩人負責裝在集裝箱內（每裝滿箱需要 10min） ，再由吊車運送到出口處（待運出廠）。試用聯合操作分析法對上述作業(yè)過程進行改進。 ? 第 2次 3min： ? 甲裝滿了 ； ? 乙裝滿了 ； ? 堆高機在等待。 ② No.1 No.2 ① 吊車 甲 乙 min 0 3 6 9 10min 10min 10min 工作 5min 5min 5min 等待 2箱 搬運 FJJXXYIE 老張 老王 時間 堆垛機 裝 1 裝 2 空閑 運 2 運 1 裝 1 空閑 空閑 裝 2 空閑 空閑 運 2 運 1 空閑 裝 1 空閑 裝 1 空閑 裝 2 空閑 裝 2 空閑 空閑 運 2 運 1 空閑 運 2 運 1 5分鐘 5分鐘 5分鐘 5分鐘 5分鐘 5分鐘 5分鐘 5分鐘 5分鐘 5分鐘 5分鐘 5分鐘 5分鐘 FJJXXYIE 2） 5W1H分析 （對第 1次 5min） ?問：乙完成了什么？ ?答：什么也沒做，正在等待。 ?問：有無更好的辦法，避免乙空閑？ ?答：乙可以與甲合裝一集裝箱，省去等待集裝箱返回時間。 FJJXXYIE ALGFFCEEHDBM電 工用 吊 車 移開 頂 蓋松 開 容器 頂 蓋等 待修 理拆 除 電熱 器裝 配 工 檢 查 工準 備 工裝 上 電熱 器等 待等 待 等 待 等 待等 待等 待等 待等 待放 回 頂 蓋上 緊 頂 蓋準 備 吊 車移 開 頂 蓋放 回 頂 蓋移 開 吊 車檢 查 和 調整 催 化 劑0 . 8 m i n0 . 8 m i n0 . 8 m i n1 . 3 m i n2 . 5 m i n1 . 3 m i n 1 . 3 m i n1 . 3 m i n0 . 5 m i n0 . 9 m i n0 . 3 m i n1 . 5 m i n0 . 1 m i n0 . 3 m i n0 . 9 m i n0 . 5 m i n0 . 1 m i n2 . 5 m i n 3 . 1 m i n0 . 9 m i n1 . 9 m i n維修工組操作者作業(yè)分析 FJJXXYIE 記錄 聯合作業(yè)分析圖如下圖所示： 現 行 方 法時 間（ m i n ）改 善 方 法電 工0123裝 配 工 起 重 工GB作 業(yè) 名 稱 化 學 反 應 器 催 化 劑 檢 查檢 驗 工電 工裝 配 工 起 重 工 檢 驗 工456DEHMFLCGBDEHMFLC節(jié) 約 時 間 3 2 ％A A圖 化學反應器催化劑檢查（檢查改進前、改進后對比） FJJXXYIE 分析改