【正文】 算出工時(shí)消耗而制定工時(shí)定額或時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法。作業(yè)測(cè)定概述缺點(diǎn)：對(duì)組成工時(shí)定額的各種構(gòu)成因素沒有仔細(xì)分析計(jì)算，主觀成分大，技術(shù)依據(jù)不足，任何人無法建立一致而確切的標(biāo)準(zhǔn)，誤差經(jīng)常距離標(biāo)準(zhǔn) 25%左右。歷史記錄法 概念：以記工單或打工卡記錄為憑證，根據(jù)過去生產(chǎn)的同類型產(chǎn)品或零件、工序的實(shí)際消耗工時(shí)的統(tǒng)計(jì)資料，結(jié)合分析當(dāng)前生產(chǎn)條件的變化情況，來制定同等內(nèi)容工作的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法 。缺點(diǎn)：依據(jù)的是過去資料，其統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)中包含一些不合理的因素，使記錄時(shí)間消耗往往比實(shí)際時(shí)間消耗多，不能精確的衡量工人完成作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，也很難成為人工成本比較的準(zhǔn)確依據(jù)。即通過記錄工時(shí)消耗，并進(jìn)行評(píng)比、給予寬放時(shí)間，或利用事先分析好的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)加以合成，確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，進(jìn)而確定勞動(dòng)定額的方法。但如果時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)制定的不合理（過低或過高），相反還會(huì)起到消極作用。目前世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家，均采用作業(yè)測(cè)定法來制定勞動(dòng)定額。作業(yè)測(cè)定概述 作業(yè)測(cè)定的定義 作業(yè)測(cè)定 (工作衡量 )是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按照規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成某項(xiàng)工作所需時(shí)間的過程。 按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 是指工人按照經(jīng)過方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法和科學(xué)合理的操作程序完成作業(yè)。作業(yè)測(cè)定概述 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間數(shù)據(jù)是企業(yè)最重要的數(shù)據(jù)之一。價(jià)格競爭取決于企業(yè)生產(chǎn)成本，而人工成本是生產(chǎn)成本的重要組成部分，人工成本的高低反映了企業(yè)基礎(chǔ)管理水平。從目前情況看，學(xué)習(xí)并應(yīng)用作業(yè)測(cè)定技術(shù)是我國企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低人工成本的有效方法。通過制定和貫徹作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間能促使生產(chǎn)者充分有效地利用工作時(shí)間，減少無效時(shí)間，最大限度地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，才是作業(yè)測(cè)定所追求的目標(biāo)。也可以說，程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。是工序管理、搬運(yùn)管理、布局管理、作業(yè)編制等獲取基礎(chǔ)資料的必要手段?？梢园l(fā)現(xiàn)工藝流程中是否存在不經(jīng)濟(jì)、不合理、停滯和等待等現(xiàn)象； 從工序上入手?？梢园l(fā)現(xiàn)工序中的某項(xiàng)作業(yè)是否一定必要，是否可以取消，是否還有更好的方法。為了能方便、迅速、正確地表示工作流程，便于分析研究，美國機(jī)械工程師學(xué)會(huì)規(guī)定了用表 41所示的 5種符號(hào)分別表示這 5種活動(dòng)：程序分析概述 程序分析的常用符號(hào) 程序分析概述表 41 程序分析的常用符號(hào) 儲(chǔ)存與暫存不一樣，儲(chǔ)存是有目的的，從儲(chǔ)存處取出物品一般需要申請(qǐng)單或其他的票據(jù)。 在實(shí)際工作中，除了上述 5種表示的單一活動(dòng)符號(hào)以外，還有兩種活動(dòng)同時(shí)發(fā)生的情況。 程序分析概述程序分析概述表 42 流程圖派生的復(fù)合活動(dòng)符號(hào) 程序分析的種類 程序分析按照研究對(duì)象的不同，可以分為：工藝程序分析、流程程序分析、布置與經(jīng)路分析以及管理事務(wù)分析這四種，具體如圖 41所示。 程序分析概述 程序分析的工具表 43 程序分析的種類與工具 程序分析的方法 程序分析的方法與工作研究的分析方法一樣，都是采用“5W1H” 、 “4 大原則 ” 的分析方法。1個(gè)不忘 —— 不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是指通過對(duì)人體動(dòng)作能力的研究，創(chuàng)立一系列最能有效地發(fā)揮人的動(dòng)作能力的科學(xué)原則，達(dá)到減輕操作者的疲勞程度，提高效率的目的。 程序分析概述程序分析概述表 44 程序分析建議表5個(gè)方面 —— 即加工、搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存和檢驗(yàn) 針對(duì)加工、搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存和檢驗(yàn)這五個(gè)方面，分析的重點(diǎn)不一樣，具體情況如下所示： 操作分析：程序分析中最基本也是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造等過程。因此，要合理地安排設(shè)施布置 。程序分析概述程序分析概述等待分析 ：應(yīng)將等待降到最低限度 儲(chǔ)存分析 ：重點(diǎn)在對(duì)倉庫管理策略、管理方法、訂購批量、 訂購間隔期、物資供應(yīng)計(jì)劃等方面 “5 W1H” 技術(shù) 可以參考第二章表 23中的提問方法，對(duì)某一問題進(jìn)行連續(xù)幾次提問，尋找問題點(diǎn)，獲得改善方案。每一步驟的具體內(nèi)容如表 45所示。程序分析概述程序分析概述表 45 程序分析的步驟 工藝程序分析 工藝程序分析概述 工藝程序圖 工藝程序分析的步驟 工藝程序分析的應(yīng)用第四章程序分析 工藝 程序分析概述概念 工藝程序分析是以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對(duì)象，在著手對(duì)某一工作系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究和改進(jìn)之前，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進(jìn)行的概略分析，以便對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行簡略、全面和一般性的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準(zhǔn)備。它將所描述對(duì)象的各組成部分，按照加工順序或裝配順序從右至左依次畫出，并注明各項(xiàng)材料和零件的進(jìn)入點(diǎn)、規(guī)格、型號(hào)、加工時(shí)間和加工要求。工藝程序分析組成 工藝程序圖由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三大部分組成。工藝程序分析 將現(xiàn)行工藝程序，用表 41或 42中規(guī)定的符號(hào)記錄下來，并繪制在標(biāo)準(zhǔn)圖表上，就得到工藝程序圖。水平線與縱垂線不能相交；若相交，則在相交處用半園形避開；? 主要零件畫在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資排列；工藝程序分析? “ 加工 ” 、 “ 檢查 ” 符號(hào)之間用長約 6mm的豎線連接，符號(hào)的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時(shí)間，按實(shí)際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號(hào)從上到下、從右至左分別從 1開始依次編號(hào)于符號(hào)內(nèi)。工藝程序分析 工藝程序圖的結(jié)構(gòu)形式工藝程序分析合成型 合成型是指由多種材料、零件、部件合成為一個(gè)產(chǎn)品，或者由多種原料生成一個(gè)或多個(gè)產(chǎn)品，或者匯集多個(gè)分工序合成為一個(gè)工序的工藝程序。材料完成配件 材料、采購的配件 中心零件裝配或加工工藝順序 局部裝配或加工 局部裝配或加工 完成配件完成配件材料材料材料 局部裝配或加工 圖 42 “ 合成型 ” 工藝程序圖工藝程序分析 直列型 直列型是指由一種材料經(jīng)過若干道工序制成一種產(chǎn)品的工藝流程，它是由單一系列的工序組成，有時(shí)也稱之為 “ 單一型” 工藝程序圖。在該工藝程序圖中，工序沒有分支、沒有合流等情況，屬于 “ 直列型 ” 工藝程序圖。在繪制分解型工藝程序圖時(shí)，通常將主要程序置于最右邊，其余的依其重要性，從右至左依次排列。在工序圖的繪制過程中，有時(shí)會(huì)遇到一些工序反復(fù)出現(xiàn)幾次的情況，這時(shí)可用圖 45的形式來記錄。如鋼材經(jīng)過多次反復(fù)壓延檢驗(yàn)合格后，打包等待上市的工藝程序可表示為圖 46所示的復(fù)合型形式。 工藝程序分析 工藝 程序分析的應(yīng)用圖 47 開關(guān)轉(zhuǎn)子1— 軸2— 停擋3— 模壓塑料工藝程序分析表 48 各組成部分的工藝過程工藝程序分析工藝程序分析圖 48 開關(guān)轉(zhuǎn)子工藝程序圖 例 2：生產(chǎn)如圖 49所示的一個(gè)傳動(dòng)軸組件，該組件由軸、齒輪、套筒、鍵四種零件所組成，各零件的工藝過程如下所示，繪出該組件的工序程序圖。加工 ：齒輪套入軸上 ()套筒 ：外購件加工 ：套筒裝入軸上 ( ) 工藝程序分析16171819202123 根據(jù)給定的加工工藝，繪出的傳動(dòng)軸組件的工藝程序如圖410所示。工藝程序分析工藝程序分析圖410傳動(dòng)軸組件的工藝程序圖 根據(jù)傳動(dòng)軸組件工藝程序圖，運(yùn)用 “ 5W1H 、 4ECRS” 進(jìn)行分析，其分析過程如下： 問：是否需要對(duì) 40Cr， φ 80mm棒料車端面、外圓、打頂尖孔？ 答：需要 問：能否合并 答；能合并到一個(gè)工序中，通過不同工步來完成。 問；能否簡化 答：不能。工藝程序分析 如法炮制，對(duì)程序圖中每個(gè)工序進(jìn)行提問，發(fā) 現(xiàn)再也沒有比這更好的方法了，就將該工藝程序固定下來，以便后面進(jìn)行作業(yè)分析和動(dòng)作分析。 1．投影儀以及遙控器裝箱工藝程序如圖 411所示。運(yùn)用 5W1H， ECRS四大原則進(jìn)行分析。具體分析過程如表 410所示。改進(jìn)后投影儀及遙控器裝箱工藝程序如圖 412所示。 工藝程序分析 流程程序分析 流程程序分析概述 流程程序分析的種類 流程程序圖 流程程序分析步驟 流程程序分析的應(yīng)用第四章程序分析 流程程序分析概述概念 流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。 流程程序分析? 特點(diǎn)是對(duì)某一產(chǎn)品或某個(gè)主要零件加工制造全過程所進(jìn)行的單 獨(dú)分析和研究；? 比工藝程序分析更具體、更詳細(xì)；? 記錄了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部工序、時(shí)間定額和移動(dòng)距離；? 除了分析 “ 加工 ” 、 “ 檢查 ” 工序外，還要分析搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存工序，是對(duì)產(chǎn)品或零件加工制造全過程中加工、檢查、儲(chǔ)存、等待和搬運(yùn)所進(jìn)行的分析。? 工具 流程程序圖流程程序分析 流程程序分析的種類 流程程序根據(jù)研究對(duì)象不同可以分為以下兩種：? 材料和產(chǎn)品流程程序分析 (物料型 )。? 人員流程程序分析 (人流型 )。 流程程序分析流程程序圖。? 流程程序圖的組成。表頭部分主要有工作名稱、工作部級(jí)、方法、編號(hào)、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等。其標(biāo)準(zhǔn)格式如圖 41圖 414所示。 流程程序分析的種類流程程序分析圖 413 人型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式一流程程序分析流程程序分析圖 414 人型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式二 流程程序分析步驟流程程序分析步驟與前面工藝程序分析相似，有 以下 7步 ：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查；繪制工序流程圖；測(cè)定并記錄各工序中的必要項(xiàng)目；整理分析結(jié)果；制訂改善方案；改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)；使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 流程程序分析 流程程序分析的應(yīng)用 材料或產(chǎn)品流程程序分析 例 1：根據(jù)表 411給定的套筒加工工藝路線和圖 415所示的結(jié)構(gòu)簡圖，繪出用 ?50的棒料加工成套筒的流程程序圖。流程程序分析圖 415 套筒結(jié)構(gòu)示意圖流程程序分析表 411 套筒加工工藝路線流程程序分析圖 416 加工套筒的流程程序圖改