【正文】 ERP 需求市場(chǎng) / 制造企業(yè) / 供應(yīng)市場(chǎng) 信息集成 面向供需鏈 Enterprise Resource Planning MRP II 物料 / 資金信息集成 面向企業(yè) Manufacturing Resource Planning MRP 物料信息 集成 Material Requirements Planning ERP II 協(xié)同商務(wù) (1965) (1980) (1991) (2023) 是 發(fā)展 /包羅 不是 取代 /否定 關(guān)系圖 一天中午 ,丈夫在外給家里打電話 :“親愛的老婆 ,晚上我想帶幾個(gè)同事回家吃飯可以嗎 ?” (訂貨意向 ) 妻子 :“當(dāng)然可以 ,來幾個(gè)人 ,幾點(diǎn)來 ,想吃什么菜 ?” 丈夫 :“ 6個(gè)人 ,我們 7點(diǎn)左右回來 ,準(zhǔn)備些酒、烤鴨、西紅柿炒蛋、涼菜、蛋花湯 ……你看可以嗎 ?” (商務(wù)溝通 ) 妻子 :沒問題 ,我會(huì)準(zhǔn)備好的 ,(訂單確認(rèn) ) 妻子記錄下需要做的菜單 (MPS計(jì)劃 ),具體要準(zhǔn)備的菜 :鴨、酒、西紅柿雞蛋、調(diào)料 ……(BOM物料清單 ),發(fā)現(xiàn)需要 1只鴨 ,5瓶酒 ,4個(gè)西紅柿 ……(BOM展開 ),炒蛋需要 6個(gè)雞蛋 ,蛋花湯需要 4個(gè)雞蛋 (共享物料 )。39。我們不和大人一起吃 ,6:30左右回來。 (采購委外單跟催 )不好意思 ,送貨的人已經(jīng)走了 ,可能是堵車吧 ,馬上就會(huì)到的 .” 門鈴響了 ,李太 ,這是您要的烤鴨 .請(qǐng)?jiān)趩紊虾炓粋€(gè)字 .(驗(yàn)收款人庫轉(zhuǎn)應(yīng)付帳款 ) 6:45,女兒的電話 :媽媽 ,我想現(xiàn)在帶幾個(gè)朋友回家吃飯可以嗎 ?(呵呵 ,又是緊急訂購意向 ,要求現(xiàn)貨 ) 不行呀 ,女兒 ,今天媽媽已經(jīng)需要準(zhǔn)備兩桌飯了 ,時(shí)間實(shí)在是來不及 ,真的非常抱歉 ,下次早點(diǎn)說 ,一定給你們準(zhǔn)備好 .(哈哈 ,這就是 ERP的使用局限 ,要有穩(wěn)定的外部環(huán)境 ,要有一個(gè)起碼的提前期 ) 送走了所有客人 ,疲憊的妻子坐在沙發(fā)上對(duì)丈夫說 :：“親愛的 ,現(xiàn)在咱們家請(qǐng)客的頻率非常高 ,應(yīng)該要買些廚房用品了 (設(shè)備采購 ),最好能再雇個(gè)小保姆 物 料編碼文件：物料技術(shù)資料信息、物料 的庫存信息、物料計(jì)劃管理信息、物料的采 購管理信息、物料的銷售管理信息、物料的 財(cái)務(wù)有關(guān)信息、物料的質(zhì)量管理信息。 零級(jí) 一級(jí) 二級(jí) A B 1 E 3 F 2 D 2 H 2 F 1 I 1 C 3 G 1 E 1 物料清單 作 為一般性業(yè)務(wù)管理使用。其作用只是為 了達(dá)到一定的管理目的，如組合采購、組合 存儲(chǔ)、組合發(fā)料，這樣在處理業(yè)務(wù)時(shí)，計(jì)算 機(jī)查詢時(shí)只需要對(duì)虛擬件操作，就可以自動(dòng) 生成實(shí)際的業(yè)務(wù)單據(jù)。 物料清單 —— 虛擬件 簡(jiǎn) 化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)的管理。如圖 。而采用右圖的定義方 式，增加一個(gè)“虛擬件”物料 K，并定義 K的 BOM文 件，而 B、 C的 BOM中只需要加入一個(gè)子件 K，無 須重復(fù)加入子件 D、 E與 F物料，從而達(dá)到簡(jiǎn)化 BOM的目的，特別是在多個(gè) BOM中有大量的相同 子件重復(fù)出現(xiàn)，這種定義方式的優(yōu)越性就更加 明顯。 G E F D K A C H E F D K A B E F G D C E F H D B 虛擬件 MPS 庫存信息 BOM MRP 工藝路線 生產(chǎn)配料 成本信息 銷售價(jià)格 外協(xié)加工 物料清單 工作中心（ Working Center,簡(jiǎn)稱 WC）是 生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱，在完成一項(xiàng)加工任務(wù)時(shí) 同時(shí)也發(fā)生了加工成本。 工作中心 提前期 是指某一工作的工作的時(shí)間周期，即從工作開始 到工作結(jié)束的時(shí)間。 采購提前期是采購定單下達(dá)到物料完工入庫的全部間。 裝配提前期裝配投入開始至裝配完工的全部時(shí)間。 總提前期是指產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)提前 期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、 檢測(cè)、發(fā)運(yùn)的提前期總和。 提前期與計(jì)劃展望期 主要說明物料實(shí)際加工和裝配的工序順 序、每道工序使用的工作中心，各項(xiàng)時(shí)間定額 （如：準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間，傳送 時(shí)間包括排隊(duì)時(shí)間與等待時(shí)間），及外協(xié)工序 的時(shí)間和費(fèi)用。與之不同，獨(dú)立需求則是不需要其他任何模塊的數(shù)據(jù)來源，而單獨(dú)直接下達(dá)的需求。獨(dú)立需求的物料包括成品、半成品、樣品、備品和備件等，可任意下達(dá)。它是指可以由獨(dú)立需求派生出來的，并與其他項(xiàng)目或最終產(chǎn)品有直接關(guān)系的需求。 也稱為工廠生產(chǎn)日歷，它包含各個(gè)生產(chǎn) 車間、相關(guān)部門的工作日歷，在日歷中標(biāo)明了 生產(chǎn)日期、休息日期、設(shè)備檢修日，這樣在進(jìn) 行 MPS與 MRP的運(yùn)算時(shí)會(huì)避開休息日。 工作日歷 ? 生產(chǎn)類型的劃分 ? 按產(chǎn)品使用性能：通用生產(chǎn)、專用生產(chǎn) ? 按生產(chǎn)工藝特點(diǎn)：流程型、加工組裝型 ? 按生產(chǎn)穩(wěn)定性與重復(fù)性：大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn) ? 按產(chǎn)品需求特性：訂貨生產(chǎn)、備貨生產(chǎn) ? 現(xiàn)貨生產(chǎn)（ Make To StockMTS） ? 訂貨生產(chǎn)（ Make To OrderMTO） ? 訂貨組裝（ Assemble To OrderATO） ? 工程生產(chǎn)（ Engineer To OrderETO） 銷售管理 銷售管理的主要業(yè)務(wù) 支持 發(fā)貨單 提貨單 發(fā)貨 訂單 入庫 生產(chǎn)部門 倉庫部門 銷售部門 客戶 財(cái)務(wù)部門 訂單 管理 提貨 管理 結(jié)算 管理 服務(wù) 管理 質(zhì)量部門 技術(shù)部門 銷售 分析 決策部門 付款 計(jì)劃 信息 支持 發(fā)票 銷售規(guī)劃是 ERP的第一個(gè)計(jì)劃層次，屬于決策層。計(jì) 劃的對(duì)象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn) 品，但有時(shí)也可能是組件的 MPS計(jì)劃，然后再 下達(dá)最終裝配計(jì)劃。 主生產(chǎn)計(jì)劃 （ MPS） 粗能力計(jì)劃 （ Roughcut Capacity Planning， 簡(jiǎn)稱 RCCP） 。 主 生產(chǎn)計(jì)劃的可行性主要通過粗能力計(jì)劃進(jìn)行校 驗(yàn) 。 ? 進(jìn)一步確定某工作中心的各具體時(shí)段的負(fù)荷與能力，找出超負(fù)荷時(shí)段 時(shí)間順序 鐵 錘 錘 把 錘 頭 刨床 車床 磨床 熱處理 加工錘頭的工作中心 ， 車床為關(guān)鍵工作中心 完工時(shí)間 偏置時(shí)間 再確定各時(shí)段的負(fù)荷有哪些物品引起 的，各占用的資源情況如何，然后平衡工 作中心的能力，同時(shí)要總體平衡 MPS的最 終產(chǎn)品的各子件的進(jìn)度（可初步平衡，詳 細(xì)的平衡在物料需求計(jì)劃與能力需求計(jì)劃 時(shí)制訂進(jìn)行）。時(shí)段就是時(shí)間段 落、間隔或時(shí)間跨度，劃分時(shí)段只是為了說 明在各個(gè)時(shí)間跨度內(nèi)的計(jì)劃量、產(chǎn)出量、需 求量，以固定時(shí)間段的間隔匯總計(jì)劃量、產(chǎn) 出量、需求量，便于對(duì)比計(jì)劃，從而可以區(qū) 分出計(jì)劃需求的優(yōu)先級(jí)別。 產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn) ， 裝配已在進(jìn)行 ， 變動(dòng)需由廠領(lǐng)導(dǎo)決定 ， 應(yīng)該盡量避免更改 。 計(jì)劃已確認(rèn)及下達(dá) ， 變動(dòng)代價(jià)大 ， 系統(tǒng)不能自動(dòng)變動(dòng)更改 ， 只能由人工干預(yù) 。 計(jì)劃允許變動(dòng) ， 無代價(jià) 。 RCCP清單 銷售計(jì)劃 MPS方案 關(guān)鍵能力平衡 MPS確認(rèn) NO YES 主計(jì)劃制訂流程 毛需求計(jì)算 計(jì)劃接收量計(jì)算 預(yù)計(jì)可用庫存計(jì)算 凈需求量計(jì)算 凈需求大于 0？ 計(jì)劃產(chǎn)出量計(jì)算 計(jì)劃投入量計(jì)算 開始 訂單 、 預(yù)測(cè) 、 時(shí)區(qū) 、 系統(tǒng)設(shè)置 已投入的計(jì)劃 現(xiàn)可用庫存量 、 安全庫存量 提前期 、 成品率 結(jié)束 完成？ YES NO NO YES MPS計(jì)算流程 物料需求計(jì)劃（ Material Requirement Planning， 簡(jiǎn)稱為 MRP）是對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃的各個(gè)項(xiàng)目所需的全部制造件和全部采購件的網(wǎng)絡(luò)支持計(jì)劃和時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃。 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中 ， 最上層的層級(jí)碼為 0， 下 一層的部件的層級(jí)碼則為 1， 依此類推 。 ? 作用：在展開 MPS進(jìn)行物料需求計(jì)算時(shí)，計(jì)算的順序是從上而下進(jìn)行的，既從產(chǎn)品的 0層次開始計(jì)算，按低層碼的順序從低層碼數(shù)字小的物料往低層碼數(shù)字高的順序進(jìn)行計(jì)算，當(dāng)計(jì)算到該產(chǎn)品的某一層次（如 1層），但低層碼不同時(shí)（物料的低層碼為 2），只計(jì)算層級(jí)高（低層碼數(shù)字?。┑奈锪希ò错樞颍?，層級(jí)比計(jì)算層次底（低層碼數(shù)字大于計(jì)算的產(chǎn)品層次）的物料的計(jì)算結(jié)果（毛需求量、凈需求量）暫時(shí)存儲(chǔ)起來，總的需求量可以匯總存儲(chǔ)，但不進(jìn)行 MRP需求計(jì)算與原材料（或構(gòu)成的組件）的庫存分配，這樣可用的庫存量?jī)?yōu)先分配給了處于最低層的物料，保證了時(shí)間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物品提前下達(dá)計(jì)劃，并占用庫存。 X A B C D A 0層 1層 2層 物料 A的 MRP計(jì)算順序示意圖 生成 生成 獨(dú)立需求 MRP 采購管理 MPS CRP 制造標(biāo)準(zhǔn) 車間管理 JIT管理 平衡 庫存管理 銷售管理 BOM 庫存信息 計(jì)劃信息 MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖 能力需求計(jì)劃 （ Capacity Requirement Planning， 簡(jiǎn)稱為 CRP）是對(duì)各生產(chǎn)階段、各 工作中心（工序）所需的各種資源進(jìn)行精確計(jì) 算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情 況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作， 制訂出能力需求計(jì)劃。 當(dāng)負(fù)荷＞能力時(shí) ， 對(duì)超負(fù)荷的的工作中心進(jìn)行 負(fù)荷調(diào)整 。該方法計(jì) 算出的計(jì)劃可以不進(jìn)行負(fù)荷與能力平衡。 能力－負(fù)荷＜ 0， 則不能滿足加工要求 ， 能 力不足 。 調(diào)整負(fù)荷的方法有： 修改計(jì)劃； 調(diào)整生產(chǎn)批量； 推遲交貨期； 撤消訂單； 交叉作業(yè)等。采購管理就是對(duì)采購業(yè)務(wù)過程進(jìn)行 組織、實(shí)施與控制的管理過程。 庫存管理 庫存作用 維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定。 平衡企業(yè)物流。 ? 庫存的弊端 ? 占用企業(yè)大量資金。 ? 掩蓋了企業(yè)眾多管理問題，如計(jì)劃不周、采購不力、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、市場(chǎng)銷售不力等。 車間管理 MRP/FAS 生成車間任務(wù) 加工單 派工單 在制品管理 投入產(chǎn)出控制 分析 /報(bào)表 完工入庫 車間管理子系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程圖 設(shè)備管理 工藝路線等 檢驗(yàn) 發(fā)料與入庫 考勤與報(bào)酬 設(shè)備情況 成本資料 物料需求計(jì)劃 車間管理 制造標(biāo)準(zhǔn) 庫存管理 成本管理 人力資源管理 質(zhì)量管理 輸入計(jì)劃 車間管理子系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)的關(guān)系 建立車間任務(wù) MRP文件 任務(wù)分配物料 下達(dá)車間任務(wù) 加工單 車間任務(wù)下達(dá)流程 加工單 生成物料的工序作業(yè)計(jì)劃 車間任務(wù) 工藝路線 工作中心文 件 加工單生成 ? 投入產(chǎn)出控制 （或稱為輸入 /輸出控制， input / output controlI/O） 是衡量能力執(zhí)行情況的一種方 法。 I/O 計(jì)算主要生成某一時(shí)間段內(nèi)各工作中心的計(jì)劃 投入工時(shí)（臺(tái)時(shí)、能力標(biāo)準(zhǔn)），計(jì)劃產(chǎn)出工時(shí) （臺(tái)時(shí)、能力標(biāo)準(zhǔn)）等其它信息。應(yīng)用時(shí)設(shè)立采用反沖法計(jì)算的工序起點(diǎn)與反沖法計(jì)算的工序結(jié)束點(diǎn)。 ? 企業(yè)是否采用 JIT模塊 （ 或管理方式 ） ， 現(xiàn)提供下參考 ， 如果滿足條件則可以應(yīng)用 ERP的 JIT管理模塊： ? 物料清單準(zhǔn)確率 100%； ? 庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率 100%； ? 工藝路線穩(wěn)定； ? 生產(chǎn)能力穩(wěn)定 （ 設(shè)備良好 ， 人