【正文】 采購作業(yè) 車間作業(yè) 成本會計 業(yè)績評價 庫存信息 物料清單 工作中心 工藝路線 應付賬款 總 賬 Y N 主生產(chǎn)計劃 粗能力計劃 可行 Y N 經(jīng)營規(guī)劃 銷售規(guī)劃 可行 資源清單 需求信息 客戶信息 應收賬款 企 業(yè)之間的競爭范圍的擴大 ， 這就要求 在企業(yè)管理的各個方面加強管理 ， 要求企 業(yè)的信息化建設(shè)應有更高的集成度 ， 同時 企業(yè)信息管理的范疇要求擴大到對企業(yè)的 整個資源集成管理而不單單是對企業(yè)的制 造資源的集成管理； 企 業(yè)規(guī)模擴大化，多集團、多工廠要求 協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了 MRP II的管理范圍； MRPII的局限性 信 息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強 信息交流與信息共享 ， 企業(yè)之間即是競爭對 手 ， 又是合作伙伴 ,信息管理要求擴大到整個 供應鏈的管理 ， 這些更是 M R P II所不能解決 的。 懷特 （ Oliver W系統(tǒng)根據(jù)三方面的信息自 動產(chǎn)生生產(chǎn)和采購計劃，也就是物料需求計劃 （ MRP）。再 有，我們倉庫的數(shù)據(jù)也掌握不準，上午明明庫里有 料，沒想到下午就被人領(lǐng)走了，一下子出現(xiàn)了短缺； 有進庫里反映某種物料出現(xiàn)短缺，馬上去定貨，沒想 到，第二天就到了一批貨，是一個月前定的，因此造 成重復定貨。 奧利佛博 士提出了把對物料的需求分為獨立需求與相關(guān)需 求的概念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。 ERP是一種理 念 ， 但這種理念的實現(xiàn)必須由掌握這種理念的 人與計算機技術(shù) 、 通信技術(shù)的緊密結(jié)合才能完 成 。 通 過實施 ERP系統(tǒng)工程，使企業(yè)的大量 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)共享，以信息代替庫存，最大限度地降 低庫存成本和風險，并借助計算機，對這些基礎(chǔ) 數(shù)據(jù)進行查詢和統(tǒng)計分析，提高決策的速度和準 確率，體現(xiàn)了事先預測與計劃，事中控制，事后 統(tǒng)計與分析的管理思想。在這種形勢下，企業(yè)如何對其整體資源實現(xiàn)優(yōu)化配置，以最小的投入實現(xiàn)最大的效益，成為一個關(guān)系企業(yè)能否生存壯大的根本課題。2023/3/14 ERP原理與實施 隨 著中國加入世界貿(mào)易組織，企業(yè)面臨世界貿(mào)易競爭的大環(huán)境，競爭越來越激烈。因此向管理變革要效益，引入先進的 ERP管理模式與理念，實施 ERP（企業(yè)資源計劃）信息管理系統(tǒng)，以信息化帶動工業(yè)化成為不可逆轉(zhuǎn)的必然，不可否認地日益成為進行企業(yè)管理的一個基本工具。能夠更有效地提高人力 資源、時間資源等的使用效率，提高了決策的準 確率。 因此 ， 可以認為 ERP的核心是管理思想 ， 是將先進的管理思想體現(xiàn)在日常的工作流程 中 ， 不僅僅是軟件 ， 更不是單純的企業(yè)管理信 息化 （ 管理信息化不需要理診斷和業(yè)務流程重 組）。 ? 在需要的時候 ? 提供需要的數(shù)量 物料需求計劃理論 園珠筆 筆筒 筆油墨 筆芯頭 筆芯桿 筆帽 筆芯 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) MRP邏輯流程 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息 物品庫存信息 物料采購計劃 安排加工計劃 曾經(jīng)有一位企業(yè)的生產(chǎn)廠長 (請注意：他從來沒 聽說過 MRP、 ERP)，在編制生產(chǎn)計劃時遇到了一些 難題，想通過計算機來幫助他處理?！边@位生產(chǎn)廠長說：“我必須時時掌握這 些動態(tài)的信息，才有可能編出切實可行的生產(chǎn)計劃， 不然只會給下面車間添亂。 閉 環(huán) MRP理論認為主生產(chǎn)計劃與物料需 求計劃（ MRP）應該是可行的，即考慮能力 的約束，或者對能力提出需求計劃，在滿足能 力需求的前提下，才能保證物料需求計劃的執(zhí) 行和實現(xiàn)。Wight） 提出了一個新概 念 —— 制造資源計劃 （ Manufacturing Resources Planning） ，稱為 MRPII。 20世紀 90年代 MRPII發(fā)展到了一個新的階段： ERP（ Enterprise Resource Planning— 企業(yè)資源計 劃 ） ， 企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流 、 資金流 、 信息流 ， ERP也就是對這三種資源進行全面 集成管理的管理信息系統(tǒng)。打開冰箱一看 (庫房 ),只剩下 2個雞蛋 (缺料 ). 來到自由市場 ,妻子 :請問雞蛋怎么賣 ?(采購詢價 ) 小販 :1個 1元 ,半打 5元 ,1打 . 妻子 :我只需要 8個 ,但這次買 1打 .(批量采購 ) 妻子 :這有一個壞的 ,換一個 .(驗收 ,退料 ,換料 ) 回到家中 ,準備洗菜切菜炒菜 ……(工藝路線 ),廚房中有燃氣灶、微波爐、電飯煲 ……(工作中心 ). 妻子發(fā)現(xiàn)拔鴨毛最費時間 (瓶頸工序 ,關(guān)鍵工藝路線 ),用微波爐自己做烤鴨可能就來不及 (產(chǎn)能不足 ),于是決定在樓下的餐廳里買現(xiàn)成的 (產(chǎn)品委外 ). 下午 4點 ,電話鈴又響 :媽媽 ,晚上幾個同學想來家里吃飯 ,你幫準備一下 . (呵呵 ,不能并單處理 ) 好的 ,肯定讓你們滿意 .(訂單確認 )雞蛋又不夠了 ,打電話叫小販送來 .(緊急采購 ) 6:30,一切準備就緒 ,可烤鴨還沒送來 ,急忙打電話詢問 :我是李太 ,怎么訂的烤鴨還沒送來。 物料編碼 物料清單 (BOM— Bill Of Materials)是描述 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。這種靶檳件”甚至也可 以查詢到它的庫存量與金額，但存貨核算只 針對實際的物料。如果對 A產(chǎn)品 BOM的定義采用左圖的方 式，那么，子件 B、 C的 BOM文件定義過程會重復 引用到 D、 E與 F物料，加大工作量，并且數(shù)據(jù)庫 的存儲空間也會增加。它是由一臺或幾臺功 能相同的設(shè)備，一個或多個工作人員，一個小 組或一個工段，一個成組加工單元或一個裝配 場地等組成，甚至一個實際的車間也可作為一 個工作中心，在這種情況下大大簡化了管理流 程。 生產(chǎn)加工提前期生產(chǎn)加工投入開始（生產(chǎn)準備完成）至 生產(chǎn)完工入庫的全部時間。 計劃展望期 是主生產(chǎn)計劃（ MPS）所覆蓋的時間范圍， 也既為計劃的時間跨度，此長度之外（計劃的最末時間 后），又是最下一個計劃的時間范圍。通常根據(jù)預測或企業(yè)客戶的獨立需求而下達。相關(guān)需求物料包括半成品、零部件和原材料，這些物料的需求量可以從獨立需求物料的需求量中計算出來 。 決策層 長遠規(guī)劃 經(jīng)營規(guī)劃 研究開發(fā)計劃 銷售計劃 主生產(chǎn)計劃 合同、訂單 銷售預測 生產(chǎn)大綱 銷售系統(tǒng)功能 應付賬 發(fā)貨、退貨 成本資料 分銷資源計劃 銷售管理 財務管理 庫存管理 成本管理 主生產(chǎn)計劃 數(shù)據(jù)輸入 數(shù)據(jù)輸入 銷售管理子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系 主生產(chǎn)計劃（ Master Production Schedule， 簡稱為 MPS）是確定每一個具體 的產(chǎn)品在每一個具體的時間段的生產(chǎn)計劃。 粗能力計劃是對關(guān)鍵工作中心的能力進 行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃 ， 它的計劃 對象只是針對設(shè)置為 “ 關(guān)鍵工作中心 ” 的工作中 心能力 ， 計算量要比能力需求計劃小許多 。 粗能力計劃的計算 ? 相關(guān)基本概念 ? 時段（ Time Period）。 ? 時區(qū) 2， 需求依據(jù)合同與預測 ， 可以?。汉贤?、 預測 、 合同與預測之和 、 最大值 。 系統(tǒng)可自動更改 ， 計劃員即有權(quán)可進行更改 。 一個物品只能有一個 MRP低層碼 ， 當一個 物品在多個產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不 同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的但卻處于 不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時 ， 則取處在最低層的 層級碼作為該物品的低層碼 ， 也既取數(shù)字 最小的層級碼 。 能力需求計劃 ? 能力需求計劃解決如下問題： ? 各個物料經(jīng)過哪些工作中心加工？ ? 各工作中心的可用能力是多少，負荷是多少？ ? 工作中心的各個時段的可用能力與負荷是多少？ 工藝路線 MRP 工作中心 CRP 能力需求計劃 無限能力計劃 無限能力計劃是在作物料需求計劃時不考慮 生產(chǎn)能力的限制 ， 而后對各個工作中心的能力 、 負 荷進行計算得出工作中心的負荷情況 ， 產(chǎn)生能力報 告 。 ? 工作中心加工物品的負荷計算如下： 負荷 =該物品產(chǎn)量 占用該工作中心 的標準工時 （ 或臺時 ） 能力－負荷 ≥ 0， 則滿足加工要求 ， 能力富 余 （ 或剛好 ） 。 采購工作主要是適時、適量、適質(zhì)、適 價為生產(chǎn)部門提供生產(chǎn)所需要的原材料（或外 加工件）。 維持生產(chǎn)的穩(wěn)定。 ? 增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本。投入產(chǎn)出報告即 I/O報告是一個計劃與實 際投入以及計劃與實際產(chǎn)出的控制報告。 ? 按生產(chǎn)率安排生產(chǎn)計劃 ? 傳統(tǒng)的離散型車間作業(yè)按生產(chǎn)工票（即生產(chǎn)工單）下達生產(chǎn)任務，而 JIT作業(yè)管理采用按生產(chǎn)率（時產(chǎn)、日產(chǎn)）來安排生產(chǎn)計劃，不需下達生產(chǎn)工票，作業(yè)計劃一般是最終組裝計劃（ FAS），生產(chǎn)安排要平衡能力，同時又要平衡物流。 財務管理 ? 財務管理分為三大部分： ? 財務管理 。 ? 固定資產(chǎn)管理 。企業(yè)應根據(jù)自身情況制訂企業(yè) 的固定資產(chǎn)目錄與分類方法，各類或各項固定 資產(chǎn)的折舊年限、折舊方法，作為企業(yè)固定資 產(chǎn)核算的依據(jù)。它可以更準確、快速 地進行成本費用的歸集和分配，提高成本計算 的及時性和正確性。制造業(yè)的 主要責任中心有成本中心與利潤中心。 直接材料費 直接人工費 （ 主要成本 ） 直接成本 變動制造間接費 固定制造間接費 （ 制造費用 ） 間接成本 （ 生產(chǎn)成本 ） 產(chǎn)品成本 管 理 費 用 財 務 費 用 銷 售 費 用 （ 期間費用 ） 經(jīng)營費用 （ 總成本 ） 生產(chǎn)經(jīng)營費用 各種成本的構(gòu)成 產(chǎn)品成本計算工作大致可以劃分為以下幾項工作：成本計算對象確定，成本計算期的確定，材料實際成本核算，各項生產(chǎn)費用的歸集和分配，產(chǎn)品成本在產(chǎn)成品和在制品之間分配。 ? 作業(yè)成本法的采用應遵循兩個基本原則： ? 作業(yè)消耗資源，產(chǎn)品消耗作業(yè)； ? 生產(chǎn)導致作業(yè)的產(chǎn)生，作業(yè)導致成本的發(fā)生。 工序送檢 抽樣標準 檢驗標準 工序檢驗 工序完工 檢驗成本 樣本組號 質(zhì)量特性值 UCL LCL CL 質(zhì)量控制 ? 質(zhì)量分析 ? 排列圖 項目 頻數(shù) 累計百分比 A B C D E 其它 20 15 10 5 頻數(shù)：件 A產(chǎn)品的長度 9 11 12… 21 23 直方圖 ? 質(zhì)量子系統(tǒng)還可以實現(xiàn)多種分析報表 ， 分層法 、統(tǒng)計分析表法可通過系統(tǒng)的自由定義查詢功能實現(xiàn) 。 ? 職位管理 ? 職位調(diào)整 ? 假期管理； ? 人事檔案管理； 經(jīng)營目標 工作分析 業(yè)績評估 人力資源 計劃 員工招聘 測試與選拔 培訓與開發(fā) 職業(yè)計劃 報酬系統(tǒng) 人力資源計劃管理 ? 工作分析 ? 工作描述； ? 工作說明書。 供應鏈管理 ? 供應鏈管理的形成 ? 市場的發(fā)展成為推動供應鏈管理的發(fā)展的動力 ? 供應鏈管理是企業(yè)內(nèi)在管理模式變更的必然 業(yè)務外包 供應鏈計劃 控制與協(xié)調(diào) 分析市場產(chǎn)品 需求 產(chǎn)品目標 供應鏈目標 分析供應鏈 組成 設(shè)計建立供應鏈 選擇合作伙伴 市場產(chǎn)品需求 企業(yè)資源 能力評估 設(shè)計建立供應鏈 選擇合作伙伴 企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展 計劃 總體設(shè)計供應鏈設(shè)流程 分供商 （