【正文】 難計劃時 ,急著使用 (現(xiàn)用 )某種物料 ,因庫存短缺 ,而趕緊請購 (現(xiàn)購 )之一種物料管理方法 .這種 現(xiàn)用現(xiàn)購法 在物料管理實務(wù)上 ,十分普遍 . D、 物料需求計劃展開 (MATERIAL REQUIEMENT PLANNING簡稱 MRP) 分批用量請購表 客戶名稱： 訂單編號： 交貨日期： — 年 —月 —日 產(chǎn)品編號： 產(chǎn)品名稱： 制表日期： — 年 —月 —日 項次 零件名稱 零件編號 材質(zhì) 規(guī)格 單位 單位用量 需 求 量 本月 下月 合計 （ A） 庫存量（ B） 安全庫存 量（ C） 已購未入 量（ D） 計劃請購量AB+CD 進料計劃 數(shù)量 日期 物 料 計 劃 處 理 程 序 項目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1028 850 880 770 700 600 700 700 900 950 850 850 700 2060 500 500 500 500 500 500 500 600 600 600 600 700 3015 700 700 700 700 700 700 700 700 800 700 700 700 項目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1028 600 850 700 700 700 700 700 800 800 800 800 800 2060 400 500 500 500 500 500 600 600 600 600 600 600 3015 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 銷售計劃 生產(chǎn)計劃 材 料 分 析 2冷軋鋼 26000 磅 16鋼皮 36000 磅 1/16” 元條 765 磅 3/16”元寶螺絲 9040 磅 油 漆 14000 加侖 棕色底漆 7040 磅 制成品庫存計劃 人員與設(shè)備分析 （產(chǎn)能與負荷試算析） 1. 產(chǎn)能與負荷試算分析之意義 系指對機器設(shè)備以及人員之生產(chǎn)能力 ,予以適當(dāng)?shù)陌才?,其目的 在于了解生產(chǎn)能力的運用情形 ,以及生產(chǎn)能力的平衡情形 . 生產(chǎn)能力 是指一個生產(chǎn)企業(yè) ,一個工廠 ,一條生產(chǎn)線 ,一個生產(chǎn)部門或一個作業(yè)站一定時間內(nèi)之最高生產(chǎn)能量而言 . 生產(chǎn)能力與人機負荷的關(guān)系有下列三種情況 : A. A、 能力 負荷 B. B、 能力 =負荷 C. C、 能力 負荷 就企業(yè)經(jīng)營而言 ,以 B之情形最為理想 . A 機械自動生產(chǎn)之型態(tài) 所謂 [ 機械自動生產(chǎn) ]即是由操作員將原料 投入后，可以由機械自 動生產(chǎn)完成。 「生產(chǎn)管制」（ CONTROL） 系指對產(chǎn)品制造過程中之每一個生產(chǎn)階段的流程充分加以控制，使能按預(yù)定的日程內(nèi)，以最低的成本，制造出合乎規(guī)格及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與預(yù)定數(shù)量之產(chǎn)品。 換言之，就是在生產(chǎn)之前對于未來要生產(chǎn)的產(chǎn)品種類、數(shù)量、成本、方法、設(shè)備、生產(chǎn)期間以訂出一套最經(jīng)濟、最可行的事前計劃。 。 。 、廢料之預(yù)防及反應(yīng)處理事項。 。 倉 儲 股 1. 庫房料架之規(guī)劃及整理與安全維護。 。 。 ，輔導(dǎo)與評價事項。 、比價、議價、訂購與簽約作業(yè)。 采 購 股 1. 采購方式之設(shè)訂及市場行情 之調(diào)查事項。 ，改善 等協(xié)調(diào)處理事項。 。 。 生 管 股 1. 生產(chǎn)日程計劃之?dāng)M定與進度 管制事項。 。 。 。 。 其共同之形式為擁有一般用途的機器 ， 只要有足夠的設(shè)計技術(shù) 、 加 工技術(shù) ， 即 可按照顧客所提出的規(guī)格予以設(shè)計和制造 。 ◎ 存貨式生產(chǎn) 系根據(jù)市場調(diào)查及銷售預(yù)測作計劃的生產(chǎn) ， 其經(jīng)營保持庫存產(chǎn)品數(shù)量 ， 以應(yīng)付市場的需要 ， 無一定的顧客或買主 ， 一切憑調(diào)查與 售貨經(jīng)驗以決定 每月的生產(chǎn)量 。 （ 常見于多種少量的訂貨 生產(chǎn)行業(yè) ， 如：拉鏈 、 膠皮 …… 等 ） 。 （ 如： 化學(xué)工業(yè)品 、 近代大量生產(chǎn)品 、 汽車 、 家電產(chǎn)品等等 ） 在連續(xù)生產(chǎn)下 ， 產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定 ， 生產(chǎn)設(shè)備固定 ， 制造程序不變 ， 產(chǎn)品設(shè) 計亦經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化 。 2 銷 售 成 本 ⊙ 存 貨 周 轉(zhuǎn) 數(shù) = （ 期初存貨 + 期末存貨 ） 247。 固 定 資 產(chǎn) （ 1）總 資 本 投 資 效 率 = 附 加 價 值 總 成 本 100% （ 2）設(shè) 備 投 資 效 率 = 附 加 價 值 固 定 資 產(chǎn) 100% 生產(chǎn)活動系統(tǒng)循環(huán) （投入） （過程） （管理要素） （產(chǎn)出） 人 員 品質(zhì)（ Q） 管理 技術(shù) 市場 制品 材料 設(shè)備 交期（ D） 成本（ C） 資金 利潤 ⊙ 提高生產(chǎn)力 即指：最少的人員 產(chǎn)出更多更好 最少的材料 而滿足顧客的產(chǎn)品 最少的設(shè)備及維護費用 滿足顧客的基本條件 Q（ Quality ） ： 品質(zhì) D（ Delivery ）： 交期、產(chǎn)品、效率 C（ C o s t ） ： 成本、價格 生 產(chǎn) 管 理 的 目 標(biāo) （一） 滿足顧客所要求的產(chǎn)品品質(zhì) （ 二 ） 滿足顧客所要求的交貨期限 （ 三 ） 滿足顧客所要求的產(chǎn)品數(shù)量 （ 四 ） 盡可能在最低成本下生產(chǎn) 1． 尋找價廉物美的其它特料來源 2． 尋找足以降低成本之新制方法 3． 實施員工教育與技術(shù)訓(xùn)練 4．推行各種降低成本之改善活動 （五） 使資產(chǎn)周轉(zhuǎn)盡可能最大 銷 售 額 ⊙ 總 資 產(chǎn) 周 轉(zhuǎn) 數(shù) =（ 期初總資產(chǎn) + 期末固定資產(chǎn) ）247。 運 轉(zhuǎn) 時 間 利潤 人 員 生產(chǎn)額 投入 轉(zhuǎn)換 過程 產(chǎn)出 生 產(chǎn) 力 的 意 義 ● 耕地每單位米收獲量、銷貨額 ●耕作人每人平均米收獲量、銷貨額 ●作業(yè)時間每單位之米收獲量、銷貨額 ●投入肥料每單位之米收獲量、銷貨額 ●設(shè)備 1億日圓之平均產(chǎn)量 ●汽油一公升之平均公里數(shù) ●每小時平均原稿張數(shù) ●每員平均理發(fā)顧客數(shù)、銷貨額 ●材料一噸平均制品數(shù)量、生產(chǎn)額 生產(chǎn)力 = 產(chǎn)出（ Output) 投入 (Input) ●招待費每 100日圓之契約訂貨額 ●電動玩具每臺之銷貨額 ●員工每員平均之產(chǎn)銷額 ●店鋪每坪平均銷貨額 ●咖啡豆每公斤平均銷貨額 ●汽車教練每人平均處理數(shù)、銷貨額 ●每房間平均銷貨額 ●教育費用每單位之生涯薪資 勞 動 生 產(chǎn) 力 ● 物的生產(chǎn)力 = 生 產(chǎn) 量 人員 生產(chǎn)計劃與控制實務(wù) 德信誠培訓(xùn)教材 生產(chǎn)管理（ Production Control） 的意義 ⊙ 「生產(chǎn)」的意義 將投入的資源轉(zhuǎn)換成用以滿足顧客需求的有形產(chǎn)品或無形的勞務(wù)。 生產(chǎn)要素 ● 資本 產(chǎn)品 （ 制造業(yè) ） ● 土地 勞務(wù) （ 服務(wù)業(yè) ） ● 勞力 「 技術(shù) 」 與 「 管理 」 ●資材（原料、物料） ●設(shè)備 ⊙ 「生產(chǎn)管理」的意義 將投入的資源轉(zhuǎn)換成有形產(chǎn)品的過程中充分加以控制使生產(chǎn)力提高的一種管理方法。 時間 （ 1）每 員 平 均 生 產(chǎn)量 = 生 產(chǎn) 量 人 員 （ 2）每單位時間生產(chǎn)量 = 生產(chǎn)量 時 間 （ 3） 1 單 位 平 均 時 間 = 時 間 生 產(chǎn) 量 ●價值的生產(chǎn)力 = 銷貨額 附加價值 用 人 費 （ 1）每 員 平 均 銷 貨 額 = 銷貨額（生產(chǎn)額） （生產(chǎn)額） 人 員 （ 2）每 員 平 均 附 加 價值 = 附加價值 人 員 （ 3）每 員 平 均 利 潤 = 利 潤（營業(yè)利益） （ 營業(yè)利益） 人 員 （ 4）用 人 費 對 銷 貨 倍 數(shù) = 銷 貨 額 用 人 費 （ 5）用人費對附加價值倍數(shù) = 附 加 價 值 用