【正文】 局改善 工序再編成（ line balancing） 5S(整理，整頓，清掃，清潔，習(xí)慣化 ) 2 step 夾具改善 設(shè)備改善的多技能化 夾具模具測量工具改善的方法 物流改善 復(fù)合工序設(shè)計的人員削減 低成本自動化 ,庫存的削減 70 3 Step 產(chǎn)品設(shè)計變更引起的改善 VE（ Value Engineering） VRP (Variety Reduction Program) Module Based Design 部品的標(biāo)準(zhǔn)化，共用化 CE（ Concurrent Engineering） 發(fā)源階段開始同時進行商品開發(fā) 組裝及加工容易的產(chǎn)品設(shè)計 4 Step FMS (Flexible Manufacturing System)彈性制造系統(tǒng) FA (Factory Automation) CIM (Computer Integrated Manufacturing) 實現(xiàn) 24小時無人生產(chǎn)工廠 71 浪費是指在生產(chǎn)活動中不能給產(chǎn)品創(chuàng)造附加價值的因素的總稱 2 用合理化工程來實踐精細化生產(chǎn) 生產(chǎn)過剩的浪費：產(chǎn)品在庫 等待的浪費：機械觀測，設(shè)備故障，檢查 搬運的浪費：裝卸，堆積，部品 /產(chǎn)品移動 作業(yè)的浪費：不必要的作業(yè)，使用不適合的工具 庫存的浪費：不必要的移動，空間，利息 動作的浪費：非創(chuàng)造價值的動作，找，走，擰螺栓 不良的浪費： 管理的浪費： 72 問題反復(fù)發(fā)生的理由 改進發(fā)生問題 現(xiàn)狀分析 原因分析 區(qū)分主要原因 制定對策 實行 研討 為防止問題反復(fù)發(fā)生 而制定的對策 ① 盡快解決方案 ② 一般解決方案 ③ 圓滿解決方案 3 2 1 73 ?為什么做？ 此產(chǎn)品原來的功能是？ 很必要嗎？ 此部品存在的理由是？ 為什么發(fā)生此作業(yè)？ 是否執(zhí)行此部品原來的功能？ 74 1) 駕動分析 通過一天或長時間觀測某一項工作，分析生產(chǎn)內(nèi)容與非生產(chǎn)內(nèi)容，為改善更好的生產(chǎn)體系或為制定標(biāo)準(zhǔn)時間，設(shè)定適當(dāng)?shù)挠嗔繛橹饕康牡姆椒ā? ③ 改進準(zhǔn)備作業(yè)，末尾作業(yè) ④ 決定適當(dāng)?shù)娜耍O(shè)備，方法 ⑤ 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間決定適當(dāng)?shù)母阶鳂I(yè)時間或其余度 ⑥ 設(shè)定適合 LOT大小的標(biāo)準(zhǔn)時間 ⑦ 檢驗標(biāo)準(zhǔn)時間的適合性可作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 3 駕動分析 75 區(qū)分 內(nèi)容 事例 作 業(yè) 主作業(yè) 主體作業(yè) 直接參與材料和部品的變形或變質(zhì)，達到創(chuàng)造附加價值的目的的作業(yè) ?切削加工，螺絲加工，加工DILL ?部品的組裝（螺母的擰緊） ?機械的手動操作 附屬作業(yè) 作為主體作業(yè)的附屬，伴隨主體作業(yè)的每周期，但間接作用于工作目的的要素 ?材料的分離 ?加工物品的尺寸測試 ?加工物品的定位 準(zhǔn)備作業(yè) 為主作業(yè)而做的準(zhǔn)備，結(jié)束，搬運等的作業(yè)在每批或幾周期發(fā)生的要素 ?作業(yè)前材料的準(zhǔn)備，加工物品的 ?準(zhǔn)備（每批次） ?搬到加工物品有存放區(qū)域 76 1)工序分析的定義 : 2)目的 : 工序分析的目的一般是為了改善作業(yè)內(nèi)容或作業(yè)的正確順序 ?生產(chǎn)期間的縮短 ?在供的節(jié)減 ?生產(chǎn)過程的改善 ?Layout(布局 )的改善 ?過程管理 System（系統(tǒng)）的改善 利用工序分析的單位 ,將分析對象的被處理路徑按其發(fā)生的順序分為 加工 ,搬運 ,檢查 ,等待 ,儲藏 5類 ,并與各過程的條件相結(jié)合進行分析的技術(shù) 4 工序分析 77 3）工序分析的分類 工序分析 重點分析 基本分析 詳細過程分析 簡單過程分析 產(chǎn)品分析 部品分析 技能分析 相似過程分析 質(zhì)量分析 路徑分析 停滯分析 流動數(shù)分析 流程分析 搬運分析 余力分析 日程分析 其它 78 4） 工序分析記號 工序要素 記號的名稱 記號 說明 加工 加工 表示原料 ,材料 ,部品或產(chǎn)品形狀 ,質(zhì)量帶來變化的過程 搬運 搬運 表示原料 ,材料 ,部品或產(chǎn)品位置帶來變化的過程 檢查 數(shù)量檢查 測試原料 ,材料 ,部品或產(chǎn)品的量或個數(shù) ,其結(jié)果與基準(zhǔn)做比較后了解其差異的過程 質(zhì)量檢查 測試原料 ,材料 ,部品或產(chǎn)品的質(zhì)量特性 ,其結(jié)果與基準(zhǔn)做比較 ,判定 LOT的合格 ,不合格或判定產(chǎn)品的良與不良的過程 停滯 儲藏 表示原料 ,材料 ,部品或產(chǎn)品按計劃儲藏的過程 滯留 D 表示原料 ,材料 ,部品或產(chǎn)品無計劃地停滯的狀態(tài) 組合記號 以質(zhì)量檢查為主又進行數(shù)量檢查 以數(shù)量檢查為主又進行質(zhì)量檢查 以加工為主 ,又進行數(shù)量檢查 以加工為主又做搬運 79 5）工序改善原則 （ 1）減少工序數(shù) ?減少不能給最終過程增加價值的工序 ?追求對其業(yè)務(wù)為什么進行的目的 ?產(chǎn)品設(shè)計（形狀，精密度，公差，表面處理，噴涂，標(biāo)準(zhǔn)化）的變更 ?材料變更（材質(zhì)，形狀，尺寸，材料分工，前過程的加工度，內(nèi)外的各區(qū)分）的變更包裝 ?變更（ Packing的標(biāo)準(zhǔn)化，尺寸，形狀）的變更 （ 2）變更工序組合 ?結(jié)合：把分開的組合到一起 ?分離：與結(jié)合相反分解，分工化 ?代替：前后過程的順序代替 ?并行：變更為同時作業(yè) （ 3）變更產(chǎn)品，設(shè)備，作業(yè)內(nèi)容 ?各工序中選擇最佳加工條件 ?各工序中的最佳（廉價，高技能，自動化）設(shè)備 ?各工序中的作業(yè)內(nèi)容簡單化（女員工，未熟練者） （ 4） 減少搬運量，次數(shù) ?搬運量的減少：切削余量的減少等 80 ?搬運次數(shù)的減少：增加 1次運量，減少裝卸的次數(shù)，臨時保管 改進包裝形態(tài)：容易使用的形態(tài)，包裝方法的變更，改進容器 /運車 搬運距離，路徑的合理化：直線化，流暢化，過程的組合變更， Layou的變更 搬運方式的系統(tǒng)化：研討時間抽搬運，電子搬運， Pock搬運，巡回搬運方式 縮短搬運時間，裝卸時間， Timing化 研討搬運設(shè)備的大型化，高速化，多功能化，組合 （ 5）通過對檢查過程的位置最佳化，提高質(zhì)量及減少檢查工序 即使增加檢查工序，產(chǎn)品的質(zhì)量是不會提高的。 工時單位 人 ,日 (Man, Day) 機械，日（ Machine, Day） 人 ,時 (Man, Hour) 機械，時（ Machine, Hour） 人 ,分 (Man, Minute) 機械，分（ Machine, Minute） 運用工時的優(yōu)點 能把諸生產(chǎn)要素的單位統(tǒng)一起來，能進行相互比較和評價。 83 職位責(zé)任別損失工時的例子 分類 內(nèi)容 作業(yè)者 –無視標(biāo)準(zhǔn)引起的工時浪費 –作業(yè)欲望下降帶來的節(jié)奏變慢 –微小的作業(yè)停止或走神 –作業(yè)者責(zé)任心的不高 管理監(jiān)督者 系 /班長 –排除機械故障引起的停線 –材料或部品的供應(yīng)不足 –作業(yè)指示等待引起的作業(yè)停止 –作業(yè)指導(dǎo) –沒有報告工時 科長 –系 /班長的責(zé)任外的工時 –科長指示帶來的整理，庫存調(diào)查 –會議，面談，教育訓(xùn)練 部長 以上 –科長責(zé)任外的工時 –消防訓(xùn)練，健康診斷等工廠儀式 –社長部長的講話 –停電，災(zāi)害等不可避免的理由 –剩余工時過度的計劃 84 目的： （以往概念） （ PAC） 編成： 1. 設(shè)定運營部門的管理方案 (組織 ,相關(guān)規(guī)定等 ) (任命有一定經(jīng)歷的人為組 /班長 ) 運用 : ,從事更多的工作 ,給別的部門支援 部門單位最多人員編成 （長時間，最大負荷為準(zhǔn)） 各部門固定人員編成 各部門最少人員編成 按負荷量安排最少的人員 存在剩余人員是管理 /監(jiān)督者 的責(zé)任（給予人員調(diào)節(jié) 的權(quán)力） 85 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、淺談豐田式生產(chǎn)方法與改善力的精細化 三、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位 四、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 五、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 六、精益生產(chǎn)中如何利用時間研究來做好工時管理的精細化 七、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細化 八、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 九、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)管理與異?？刂? 十、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) 十一、精益生產(chǎn)中如何進行合理化改善 十二、精益生產(chǎn)中如何達到柔性管理的境界 十三、精益生產(chǎn)中如何運用品管手法來發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 86 86 1. 自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識 . A、人力資源要擁有 開發(fā)型的成長管理 . B、領(lǐng)導(dǎo)是管理的基礎(chǔ) ,從帶心及溝通開始 . C、導(dǎo)入學(xué)習(xí)型組織，努力地超越自我， 改善 心智模式，建立共同愿景，促進團隊 學(xué)習(xí)，構(gòu)建系統(tǒng)思考 . D、力行 成功有約 八關(guān)照（輔教 45）， 超越個 人的成功，達到眾人的成功 87 87 2. 如何有效的教導(dǎo)部屬 A、作之師作之友，師友在工作上仍應(yīng)竟?fàn)帯? .說給他聽工作的重點 ,讓他說說看。 .說給他聽重點的預(yù)防，讓他說說看。 C、善用四階段工作教導(dǎo)法的作業(yè)指導(dǎo)書。 E、利用輸入與輸出圖表法，來揭示因果。 （輔教 52及 53作業(yè)指導(dǎo)書） 88 3. 如何有效地向上級或同僚部屬溝通 A) 揚善于公堂 B) 建議或勸過于私室 C) 利用公開 精細透明化，階段式的控制管理 來取代公平公正的競爭 (輔教 48) D) 提升個人的成長力、說服力、領(lǐng)導(dǎo)力 E) 帶領(lǐng)團隊的即戰(zhàn)力、執(zhí)行力、達成力 F) 和諧、成長、成功 89 89 4. 激勵上級同僚部屬與自己的技巧 a)讓自已能肯定自我，自我滿足， 產(chǎn)生信心 b)采用 憂患意識 （輔教 46）： 今天 好，不見得明天會更好 今天不好 ，不見得明天會更差 不如意的事十之八九 善用逆境正轉(zhuǎn)法：化危機為轉(zhuǎn)機 90 90 激 勵雙 因子 【 激勵因素 】 －－追求內(nèi)在精神 的滿足 ※ 成長