【正文】 (5)不可將時(shí)間數(shù)列中途變更刻度單位 ,一定要變,必須破線法 。 不良數(shù) (np)圖 平均值 (X),標(biāo)準(zhǔn)差 (s)圖 （輔教 52及 53作業(yè)指導(dǎo)書） 88 3. 如何有效地向上級(jí)或同僚部屬溝通 A) 揚(yáng)善于公堂 B) 建議或勸過于私室 C) 利用公開 精細(xì)透明化，階段式的控制管理 來取代公平公正的競(jìng)爭(zhēng) (輔教 48) D) 提升個(gè)人的成長(zhǎng)力、說服力、領(lǐng)導(dǎo)力 E) 帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)的即戰(zhàn)力、執(zhí)行力、達(dá)成力 F) 和諧、成長(zhǎng)、成功 89 89 4. 激勵(lì)上級(jí)同僚部屬與自己的技巧 a)讓自已能肯定自我，自我滿足， 產(chǎn)生信心 b)采用 憂患意識(shí) （輔教 46）： 今天 好，不見得明天會(huì)更好 今天不好 ，不見得明天會(huì)更差 不如意的事十之八九 善用逆境正轉(zhuǎn)法：化危機(jī)為轉(zhuǎn)機(jī) 90 90 激 勵(lì)雙 因子 【 激勵(lì)因素 】 －－追求內(nèi)在精神 的滿足 ※ 成長(zhǎng) ※ 工作本身 的挑戰(zhàn)性 ※ 責(zé)任 感 ※ 被賞識(shí) ※ 成就 感 ※ 督 導(dǎo)的榮譽(yù) 【保健因素】－－追求外在 物資 的滿足 ※ 地位 ※ 與 部 屬關(guān)系 ※ 個(gè) 人生活 ※ 與 同仁 關(guān)系 ※ 工資及升遷 ※ 與上級(jí)關(guān)系 ※ 工作 環(huán) 境 ※ 與老板關(guān)系 ※ 公司政策 ※ 與公司關(guān)系 ※ 企 業(yè) 文化 91 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、淺談豐田式生產(chǎn)方法與改善力的精細(xì)化 三、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位 四、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 五、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來做好現(xiàn)場(chǎng)管理 六、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來做好工時(shí)管理的精細(xì)化 七、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動(dòng)作的精細(xì)化 八、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異?？刂? 十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) 十一、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善 十二、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界 十三、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 92 層別法 手法一 (Stratification) 93 情況： 有一條生產(chǎn)線 ,經(jīng)過三次加工工程 ,某日 ,由于趕制四種產(chǎn)品 ,每種產(chǎn)品要生產(chǎn) 10,000個(gè)的緣故 ,該生產(chǎn)線加班 4小時(shí)作為應(yīng)變 .但是 ,該日總良品率僅 %,比平時(shí)的 %良品率 ,要多損失了 %. 1. 層別法練習(xí) 94 制 程 正 8 1 → 2 → 3 常 小 班 時(shí) 加 4 小 班 時(shí) 95 % (1018/40000) % (78/40000) % (58/40000) % (882/40000) 合 計(jì) % (48/10000) 16 12 20 D產(chǎn)品 % (870/10000) 19 14 837 C產(chǎn)品 % (53/10000) 22 17 14 B產(chǎn)品 % (47/10000) 21 15 11 A產(chǎn)品 正 8 常 小 班 時(shí) 加 4 小 班 時(shí) 合計(jì) 3 2 1 制 程 制程別 產(chǎn)品別 時(shí) 間 別 96 1) 依 時(shí) 間 別 :正常班 8小時(shí) ,加班4 小時(shí) 。 C、善用四階段工作教導(dǎo)法的作業(yè)指導(dǎo)書。 .說給他聽工作的重點(diǎn) ,讓他說說看。 工時(shí)單位 人 ,日 (Man, Day) 機(jī)械，日（ Machine, Day） 人 ,時(shí) (Man, Hour) 機(jī)械，時(shí)（ Machine, Hour） 人 ,分 (Man, Minute) 機(jī)械，分（ Machine, Minute） 運(yùn)用工時(shí)的優(yōu)點(diǎn) 能把諸生產(chǎn)要素的單位統(tǒng)一起來，能進(jìn)行相互比較和評(píng)價(jià)。 （ TPM零故障的五大對(duì)策 輔教 34） 68 一、精益生產(chǎn)方式概論 二、淺談豐田式生產(chǎn)方法與改善力的精細(xì)化 三、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位 四、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 五、精益生產(chǎn)中如何利用五 S來做好現(xiàn)場(chǎng)管理 六、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來做好工時(shí)管理的精細(xì)化 七、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動(dòng)作的精細(xì)化 八、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異?？刂? 十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng) 十一、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善 十二、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界 十三、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來發(fā)掘及控制品質(zhì)問題 69 1 現(xiàn)場(chǎng)合理化改善的四步驟（ Step） 1 step 效率化階段 生產(chǎn)，資材，質(zhì)量管理活動(dòng) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定及管理（ PAC） 新產(chǎn)品，新設(shè)備初期流動(dòng)管理 設(shè)備綜合效率管理 搬運(yùn)及布局改善 工序再編成（ line balancing） 5S(整理，整頓，清掃，清潔，習(xí)慣化 ) 2 step 夾具改善 設(shè)備改善的多技能化 夾具模具測(cè)量工具改善的方法 物流改善 復(fù)合工序設(shè)計(jì)的人員削減 低成本自動(dòng)化 ,庫存的削減 70 3 Step 產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更引起的改善 VE（ Value Engineering） VRP (Variety Reduction Program) Module Based Design 部品的標(biāo)準(zhǔn)化，共用化 CE（ Concurrent Engineering） 發(fā)源階段開始同時(shí)進(jìn)行商品開發(fā) 組裝及加工容易的產(chǎn)品設(shè)計(jì) 4 Step FMS (Flexible Manufacturing System)彈性制造系統(tǒng) FA (Factory Automation) CIM (Computer Integrated Manufacturing) 實(shí)現(xiàn) 24小時(shí)無人生產(chǎn)工廠 71 浪費(fèi)是指在生產(chǎn)活動(dòng)中不能給產(chǎn)品創(chuàng)造附加價(jià)值的因素的總稱 2 用合理化工程來實(shí)踐精細(xì)化生產(chǎn) 生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)：產(chǎn)品在庫 等待的浪費(fèi)：機(jī)械觀測(cè)，設(shè)備故障，檢查 搬運(yùn)的浪費(fèi)：裝卸，堆積，部品 /產(chǎn)品移動(dòng) 作業(yè)的浪費(fèi)：不必要的作業(yè)，使用不適合的工具 庫存的浪費(fèi)：不必要的移動(dòng)，空間，利息 動(dòng)作的浪費(fèi)：非創(chuàng)造價(jià)值的動(dòng)作，找，走，擰螺栓 不良的浪費(fèi)： 管理的浪費(fèi)： 72 問題反復(fù)發(fā)生的理由 改進(jìn)發(fā)生問題 現(xiàn)狀分析 原因分析 區(qū)分主要原因 制定對(duì)策 實(shí)行 研討 為防止問題反復(fù)發(fā)生 而制定的對(duì)策 ① 盡快解決方案 ② 一般解決方案 ③ 圓滿解決方案 3 2 1 73 ?為什么做？ 此產(chǎn)品原來的功能是？ 很必要嗎？ 此部品存在的理由是？ 為什么發(fā)生此作業(yè)？ 是否執(zhí)行此部品原來的功能？ 74 1) 駕動(dòng)分析 通過一天或長(zhǎng)時(shí)間觀測(cè)某一項(xiàng)工作，分析生產(chǎn)內(nèi)容與非生產(chǎn)內(nèi)容，為改善更好的生產(chǎn)體系或?yàn)橹贫?biāo)準(zhǔn)時(shí)間，設(shè)定適當(dāng)?shù)挠嗔繛橹饕康牡姆椒ā? B、遵守使用條件。 2）短暫停機(jī)損失時(shí)間。 c) 當(dāng)作預(yù)測(cè)達(dá)成目標(biāo)的項(xiàng)目管理。 d) 不要利用直通率當(dāng)作日常管理（成本高，很耗 時(shí)，易生弊端）。 ? c) 采用流程，連貫各接口，全面精細(xì)化。 F、模組化設(shè)備設(shè)計(jì)。 2）生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性 A、 設(shè)備不落地生根，能彈性布置。 （輔教 22） 50 5. 如何建立及落實(shí)人均產(chǎn)量 的團(tuán)隊(duì)績(jī)效指標(biāo) A) 團(tuán)隊(duì)績(jī)效指標(biāo)比較容易評(píng)估總體損益 B) 非直接勞動(dòng)力，都屬于無附加價(jià)值類 C) 從省人化提升到少人化的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)管理 D) （輔教 24人均產(chǎn)量） 51 51 1） 減少搬運(yùn)、等待及堆貨，縮短生產(chǎn)周期。 次機(jī)能之 使達(dá)成三方法、手 次機(jī)能之段明確。 。 廣義 :如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西 ,而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度 . 因此更具體地說“防誤法”是 : 具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造 ——不需要注意力 。 具有外行人來做也不會(huì)錯(cuò)的構(gòu)造 ——不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺 。 . 8 2 動(dòng) 作改善法 改善人體動(dòng)作的方式 ,減少疲 勞使工作更為舒適、更有效率 ,不要蠻干 . 動(dòng)作的改善法簡(jiǎn)稱為“動(dòng)改法” ,其原則是 : 省力原則 省時(shí)原則 舒適原則 簡(jiǎn)化原則 由來 :動(dòng)作改善原則為“吉爾勃斯” (Gilbreths)所首創(chuàng)稱為“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)與效率法則” ,后經(jīng)若干學(xué)者詳加研究改進(jìn)而成 ,稱之為“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則” ,為更易表現(xiàn)其含義 ,我們稱之為“動(dòng)作改善原則” . 9 (一 )關(guān)于人體的動(dòng)作 1） . 雙手應(yīng)同時(shí)開始并同時(shí)完成其動(dòng)作 2） . 除規(guī)定休息時(shí)間外 ,雙手不應(yīng)同時(shí)空著 3） . 雙臂之動(dòng)作對(duì)稱 ,反向并同時(shí)為之 4） . 手之動(dòng)作應(yīng)以用最低級(jí)而能得滿意結(jié)果者為妥 5） . 物體之運(yùn)動(dòng)量 ,應(yīng)盡可能利用之 ,但如需用肌力制止時(shí) ,則應(yīng)將其減至最小度 6） . 連續(xù)之曲線運(yùn)動(dòng) ,較含有方向突發(fā)之直線運(yùn)動(dòng)為佳 . 7） . 彈道式運(yùn)動(dòng) ,較受限制或受控制之運(yùn)動(dòng)輕快確實(shí) 8） . 動(dòng)作應(yīng)盡可能使其輕松自然之節(jié)奏 ,因節(jié)奏能使動(dòng)作流利及自發(fā) . 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 22則（ A） 10 (二 )關(guān)于操作場(chǎng)所布置 9). 工具物料應(yīng)置于固定場(chǎng)所 10). 工具物料及裝置應(yīng)布置于工作者之前面近處 11). 零件物料之供給 ,應(yīng)利用其重量墮至工