一般塑膠產(chǎn)品缺陷-在線瀏覽
2025-03-25 16:28本頁面
【正文】 ).預(yù)塑或注射速度過快。 三、補救方法 (1).增加射料量。 (3).增加螺桿向前時間。 (5).降低或增加注塑速度。 (6).檢查止逆閥是否裂開或無法運作。 (8).適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速和增大背壓，或降低注射速度。 制品成型尺寸精度低 二、可能出現(xiàn)問題的原因 (1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。 (3).注塑機容量太小。 (5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。 (7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。 (9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產(chǎn)品的影響。 (2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。 (4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注 塑料用量進行比較。 (6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。 (8).保證螺桿在每次運作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于 。 (10).使用背壓。C）。 (13).重新調(diào)整整個生產(chǎn)工藝。 二、可能出現(xiàn)問題的原因 (1).彎曲是因為注塑件內(nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力。 (3).模腔內(nèi)塑料不足。 (5).注塑件在頂出時太熱。 (7).注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠）。 (2).減少螺桿向前時間。從模具內(nèi)（尤其是 較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（ 38oC）使注塑 件慢慢冷卻。 (5).增加塑料溫度。 (7).適當(dāng)增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能保證動、定 模的模溫一致。 一，注塑件缺陷的特征 注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節(jié)。 (2).塑料短缺。 (4).運行時間變化。 (6).注塑壓力不足。 塑件充填不滿 (缺料 ) (8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。 (10).塑料貼在料斗喉壁上。 (12).模溫太低。 (14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。 (2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。 (4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。 (6).增加熔膠溫度。 (8).增加注塑速度。 (10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。 (12).增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。 (14).適當(dāng)升高模溫。 (16).檢查或更換止退環(huán)。 二、補救方法 (1).增加注塑速度，注塑壓力。 (3).熔接痕是一定存在的，但可以緩解。 , March 12, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 :51:3111:51Mar2312Mar23 1故人江海別，幾度隔山川。 :51:3111:51:31March 12, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 2023年 3月 上午
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