常見塑膠產(chǎn)品的缺陷及識別-在線瀏覽
2024-08-05 19:52本頁面
【正文】 射速太高 ２）料管溫度不當（太高或太低） ３）射咀口太小 ４）射咀壓力不當 ３．與模具相關(guān)的可能原因 １）模溫太低 ２）膠口形狀不當 ３）入水口選擇不當 ４）膠口凝固太早４．與材料相關(guān)的可能原因 １）流速設(shè)定非料預(yù)定范圍5． 噴流痕形成與防止1射速會影響射出件充填情形，射速極快時會產(chǎn)生噴流痕，如上圖最右所示。6．噴流痕形成與防止2使用重疊膠口代替?zhèn)葼钅z口，波前不能直沖入模穴，可防止噴流。十一、銀條（Ｓilver Streaking） １．現(xiàn)象 成型件表面或表面附近，沿材料流動方向呈銀白色條紋。 十二、燒焦（Ｂurn marks） １．現(xiàn)象 成型品表面因材料過熱變色現(xiàn)象，通常在銳角部位或肋、軸前端或流長最遠處。 ２．與機器相關(guān)的可能原因 １）射膠量太多 ２）融膠在料管中停留太長 ３）料管溫度太高 ４）射咀溫度太高 ５）周期過長 ６）螺桿不良或有缺口 ７）射速太高 ３．與模具相關(guān)的可能原因 １）模溫不當 ２）模具冷卻不良 ３）排氣不良 ４．與材料相關(guān)的可能原因１） 材料熱劣化溫度太低２） 材料含異物十四、表面光澤不良（Gloss） １．現(xiàn)象 成型品表面無光澤 ２．與機器相關(guān)的可能原因 １）射壓不足 ２）融膠在料管中時間太長 ３）料管溫度太低 ４）射咀溫度太低 ５）周期時間不當 ３．與模具相關(guān)的可能原因 １）模溫太低 ２）膠口或流道太小 ３）進點選擇不當 ４）排氣不良 ５）模具表面粗度不良 ６）模具表面有異物 ４．與材料相關(guān)的可能原因１） 流速設(shè)定不良２） 材料未棄分干燥十五、表面剝離（Delamination） １．現(xiàn)象 成型品表面呈云母狀或魚鱗狀薄層裂痕現(xiàn)象 ２．與機器相關(guān)的可能原因 １）射壓太慢 ２）保壓不足 ３）保壓時間太短 ４）料管溫度太低 ３．與模具相關(guān)的可能原因 １）模溫太低 ２）膠口或流道劇彎 ３）離模劑太多 ４．與材料相關(guān)的可能原因１） 二次料含異物２） 有不相容之原料或添加物３） 原料未充分干燥 ４ 形成不良現(xiàn)象及解決方法以下講解各處不良現(xiàn)象的經(jīng)驗對策。毛刺熔融樹脂從金型的分型面溢出，是成形上最差的狀態(tài)，特別是毛刺料嵌入在金型表面時，合模的話會損傷金型的分型面，受損傷的部分又會引起新的毛刺產(chǎn)生，所以一定要防止毛刺產(chǎn)生。有毛刺出現(xiàn)傾向時，將射出 也有保壓壓力過高的時候。② 如果型締力不足的話當然會產(chǎn)生毛刺，但如果不知道正在使用的金型的必要型締力，也難以作出此判斷。 即使用最大型締力鎖緊金型也還是會產(chǎn)和毛刺的話，那要考慮是不是機器的能 力不足。 但是，型腔內(nèi)壓力的推定必須正確無誤，不能將商品目錄上標出的射出壓力認為 是型腔內(nèi)壓力。③ 金型的分型面上有傷，或夾入異物，或金型平行度不好的話，當然要產(chǎn)生毛刺，如金型保管不善，安裝面上有打痕或生銹的話會產(chǎn)生毛刺，所以必須養(yǎng)成妥善保管金型的習慣，絕對不允許將金型直接置于地上。⑤ 計量過多，或機筒溫度設(shè)定過高都會產(chǎn)生毛刺，最好的方法是將計量值一點點增大，而機筒所需溫度是隨材料變化的，最好記住標準溫度位。這一般都稱為“豎毛刺”，產(chǎn)生原因多是金型精度不良，象尼龍這樣熔融粘度低的樹脂特別容易產(chǎn)生這種毛刺，ＰＣ這樣粘度高的材料不易產(chǎn)生毛刺。如果成形品的重量非常接近機器的最大射出量時也會發(fā)生注塑不全，這是因為沒有考慮保壓殘量的緣故。④ 如果樹脂溫度過低，粘度變高，流動性變差，也會造成注塑不全，樹脂溫度原則上講越低越好，太高的話，收縮很大，難以保證成形精度，還可能造成熱分解和燒黑，設(shè)定時腦子要記在標準溫度⑤ 由于金型的原因引起的注塑不人也很多，膠口是金型內(nèi)熔融樹脂的通道，如果通道面積過小，就會對樹脂流入產(chǎn)生很大的抵抗。還有，對于粘度高的樹脂，在要求成形品精度時，就要升模溫為幫助樹脂流動。還有一種情況，在型腔的某處，其形狀易造成空氣封閉，氫只在此處發(fā)生注塑不全，對于這樣的金型要使用排除空氣的裝置。是因為熱收縮引起體積變化，所以多發(fā)生在肉厚部分，可以把它看作是輕微的注塑不全，實施注塑不全的對策。經(jīng)常有這樣的現(xiàn)象，困為膠口過小或模溫過低，膠口先行固化，保壓就不能補充進樹脂收縮的部分，這種情況下，要擴大膠口或升高模溫。.易發(fā)生縮水的部位。② 肉厚部與肉薄部的交點（筋的背面）肉厚部位先行冷卻，將肉厚部位向內(nèi)側(cè)拉引，使表面形成凹陷）③ 一般來講，肉厚５ｍｍ以上就非常容易發(fā)生縮水。最有效的辦法是先增大射出速度，使型腔內(nèi)部的冷卻均勻化。③ 增大射出壓力，延長保壓時間。⑤其它原因還有射嘴孔徑、注口、流道、澆口過小等。 ①如果是由于樹脂過熱分解而產(chǎn)生，應(yīng)將機筒的設(shè)
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