【正文】 熔融樹脂填充凝固后，樹脂互相遇合的界面顯示在表面上，致使強度及外觀降低?！　〕霈F(xiàn)在具有兩個以上的產(chǎn)品中或是多個產(chǎn)品，厚度存在差異的成型品上。作為成型條件是不可避免的現(xiàn)象。熔接線位置不良及流動性不足。模具內(nèi)存在空氣或揮發(fā)物時。因脫模劑，著色劑等。（對策：調(diào)整模具等）（a）注塑速度及注塑壓力上升（b）改變膠口位置及使產(chǎn)品達(dá)到最適宜化（c）、白化接產(chǎn)生的原因可以分為機械性破裂與化學(xué)應(yīng)力破裂。[1]作用于塑料上的物理性作用力比塑料固有物性及結(jié)構(gòu)上的支持力大的時候，因隨不了而產(chǎn)生破裂。設(shè)計時，選好所使用的材料與型號后，應(yīng)考慮到作用于物體上的外力，設(shè)計出既可反映穩(wěn)定率又可以分散作用力的結(jié)構(gòu)。根據(jù)產(chǎn)品的脆弱結(jié)構(gòu)、殘留應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)，是否產(chǎn)生破裂存在一定的差異，受溫度壓力等的影響。因化學(xué)藥品造成的破裂，其破裂面根干凈，有時會產(chǎn)生光澤，可輕易得到確認(rèn)。為了防止因化學(xué)應(yīng)力引起的破裂，工藝上應(yīng)禁止使用可誘發(fā)破裂的化學(xué)藥品。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。要承認(rèn)逆向措施的解決問題的可行性。當(dāng)用工藝手段確實解決不了時，可從模具設(shè)計制造上考慮進(jìn)行改進(jìn)，一般是可以解決的。當(dāng)制品質(zhì)量超過注塑機實際最大注射質(zhì)量時，顯然地供料量是入不敷出的。這種情況只有更換容量大的注塑機才能解決問題。 （2）溫度計顯示的溫度不真實，明高實低，造成料溫過低。 (3)噴嘴內(nèi)孔直徑太大或太小。同時非牛頓型塑料如ABS因沒有獲得大的剪切熱而不能使黏度下降造成充模困難。噴嘴本身流動阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等堵塞；噴嘴或主流道入口球面損傷、變形，影響與對方的良好配合；注座機械故障或偏差，使噴嘴與主流道軸心產(chǎn)生傾側(cè)位移或軸向壓緊面脫離；噴嘴球徑比主流道入口球徑大，因邊緣出現(xiàn)間隙，在溢料擠迫下逐漸增大噴嘴軸向推開力都會造成制品注不滿。由于塑料在料斗干燥器內(nèi)局部熔化結(jié)塊，或機筒進(jìn)料段溫度過高，或塑料等級選擇不當(dāng)，或塑料內(nèi)含的潤滑劑過多都會使塑料在進(jìn)入進(jìn)料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內(nèi)過早地熔化，粒料與熔料互相黏結(jié)形成“過橋”，堵塞通道或包住螺桿，隨同螺桿旋轉(zhuǎn)作圓周滑動，不能前移，造成供料中斷或無規(guī)則波動。 （5）噴嘴冷料入模。但是如果機筒前端和噴嘴溫度過高，或在高壓狀態(tài)下機筒前端儲料過多，產(chǎn)生“流涎”，使塑料在未開始注射而模具敞開的情況下，意外地?fù)屜冗M(jìn)入主流道入口并在模板的冷卻作用下變硬，而妨礙熔料順暢地進(jìn)入型腔。 （6）注塑周期過短。要根據(jù)供電電壓對周期作相應(yīng)調(diào)整。 二、模具方面 （1）模具澆注系統(tǒng)有缺陷。主流道應(yīng)增加直徑，流道、分流道應(yīng)造成圓形較好。應(yīng)適當(dāng)加粗流道直徑，使流到流道末端的熔料壓力降減少，還要加大離主流道較遠(yuǎn)型腔的澆口，使各個型腔的注入壓和料流速度基本一致。模具過分復(fù)雜，轉(zhuǎn)折多，進(jìn)料口選擇不當(dāng)，流道太狹窄，澆口數(shù)量不足或形式不當(dāng)；制品局部斷面很薄，應(yīng)增加整個制品或局部的厚度，或在填充不足處的附近設(shè)置輔助流道或澆口；模腔內(nèi)排氣措施不力造成制件不滿的現(xiàn)象是屢見不鮮的，這種缺陷大多發(fā)生在制品的轉(zhuǎn)彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側(cè)澆口成型的薄底殼的底部等處。 三、工藝方面 （1）進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料。 當(dāng)機筒端部存料過多時，注射時螺桿要消耗額外多的注射壓力來壓緊、推動機筒內(nèi)的超額囤料，這就大大的降低了進(jìn)入模腔的塑料的有效射壓而使制品難以充滿。熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，流動性差，應(yīng)以較大壓力和速度注射。 （3）注射速度慢。當(dāng)采用高壓尚不能注滿制品時，應(yīng)可慮采用高速注射才能克服注不滿的毛病。機筒前端溫度低，進(jìn)入型腔的熔料由于模具的冷卻作用而使黏度過早地上升到難以流動的地步，妨礙了對遠(yuǎn)端的充模；機筒后段溫度低，黏度大的塑料流動困難，阻礙了螺桿的前移，結(jié)果造成看起來壓力表顯示的壓力足夠而實際上熔料在低壓低速下進(jìn)入型腔；噴嘴溫度低則可能是固定加料時噴嘴長時間與冷的模具接觸散失了熱量，或者噴嘴加熱圈供熱不足或接觸不良造成料溫低，可能堵塞模具的入料通道；如果模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，采用后加料程序，噴嘴較能保持必需的溫度；剛開機時噴嘴太冷有時可以用火焰槍做外加熱以加速噴嘴升溫。塑料廠常常使用再生碎料，而再生碎料往往會反映出黏度增大的傾向。為了改善塑料的流動性，應(yīng)考慮加入外潤滑劑如硬脂酸或其鹽類，最好用硅油（黏度300~600cm2/s）。 溢料（飛邊） 溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒等，大多發(fā)生在模具得分合位置上，如：模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會使制品卡在模上，影響脫模。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。 （3）模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。 二 模具方面 （1）模具分型面精度差。 （2）模具設(shè)計不合理。 三 工藝方面 （1）注射壓力過高或注射速度過快。要根據(jù)制品厚薄來調(diào)節(jié)注射速度和注射時間,薄制品要用高速迅速充模，充滿后不再進(jìn)注；厚制品要用低速充模，并讓表皮在達(dá)到終壓前大體固定下來。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而飛邊卻會出現(xiàn)。 （3）機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進(jìn)模的情況下造成飛邊。黏度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等，則應(yīng)提高合模力；吸水性強的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲蠓鹊慕档土鲃羽ざ?，增加飛邊的可能性，對這些塑料必須徹底干燥；摻入再生料太多的塑料黏度也會下降，必要時要補充滯留成分。 （2）塑料原料粒度大小不均時會使加料量變化不定，制件或不滿，或飛邊。 一 設(shè)備方面 （1）供料不足。 （2）噴嘴孔太大或太小。 二 模具方面 （1）澆口太小或流道過狹或過淺，流道效率低、阻力大，熔料過早冷卻。澆口應(yīng)開設(shè)在制品的厚壁部位。點澆口、針狀澆口的澆口長度一定要控制在1mm以下，否則塑料在澆口凝固快，影響壓力傳遞；必要時可增加點澆口數(shù)目或澆口位置以滿足實際需要；當(dāng)流道長而厚時，應(yīng)在流道邊緣設(shè)置排氣溝槽，減少空氣對料流的阻擋作用。 （3）模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效