一般塑膠產(chǎn)品缺陷(已修改)
2025-03-01 16:28 本頁面
【正文】 一般塑膠產(chǎn)品缺陷及相應(yīng)解決方法 優(yōu)技電腦配件（蘇州）有限公司 工程課 培訓(xùn)資料 (7).冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。 三、補救方法 (1).調(diào)整射料缸溫度。 (2).調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。 (3).增加注塑量。 (4).保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度。 (5).檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。 (6).降低模具表面溫度。 (7).矯正流道避免壓力損失過大；根據(jù)實際需要，適當擴大截面尺寸。 (8).根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當控制模溫。 (9).在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 (10).設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。 一、注塑件缺陷的特征 可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內(nèi)見到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中， 這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。 包封 二、可能出現(xiàn)問題的原因 (1).模具未充分填充。 (2).止流閥的不正常運行。 (3).塑料未徹底干燥。 (4).預(yù)塑或注射速度過快。 (5).某些特殊材料應(yīng)用特殊的設(shè)備生產(chǎn)。 三、補救方法 (1).增加射料量。 (2).增加注塑壓力。 (3).增加螺桿向前時間。 (4).降低熔融溫度。 (5).降低或增加注塑速度。（例如對非結(jié)晶體類的塑料要增 加 45%速度）。 (6).檢查止逆閥是否裂開或無法運作。 (7).應(yīng)根據(jù)塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。 (8).適當降低螺桿轉(zhuǎn)速和增大背壓，或降低注射速度。 注塑件缺陷的特征 一 ﹐ 注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產(chǎn)能力。 制品成型尺寸精度低 二、可能出現(xiàn)問題的原因 (1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。 (2).射料缸溫度或波動的范圍太大。 (3).注塑機容量太小。 (4).注塑壓力不穩(wěn)定。 (5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。 (6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。 (7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。 (8).使用了不適合模具的塑料品種。 (9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產(chǎn)品的影響。 三、補救方法 (1).檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。 (2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。 (3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。 (4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注 塑料用量進行比較。 (5).檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融熱料。 (6).檢查回流防止閥有否泄
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