362875--焊接結(jié)構(gòu)的裝配與焊接工藝--fuweiti-在線瀏覽
2025-03-25 04:32本頁面
【正文】 定焊件上線或面是否與水平面垂直。 返回 五、裝配用工夾具及設(shè)備 ：如圖 511， 512所示 2 .裝配用夾具：是指在裝配中用來對零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。 （ 3）杠桿夾具：如圖 516所示。 2） 平臺或胎架表面應(yīng)光滑平整，要求水平放置。 4）胎架應(yīng)便于對工件進(jìn)行裝、卸、定位焊、焊接等裝配操作。 ：主要有鑄鐵平臺、鋼結(jié)構(gòu)平臺、導(dǎo)軌平臺、水泥平臺、電磁平臺 ：又稱模架 制作胎架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 返回 制作胎架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn) ： 1）胎架工作面的形狀應(yīng)懷工件被支承部位的形狀相適應(yīng) 2）胎架結(jié)構(gòu)應(yīng)便于在裝配中對焊件施行裝、卸、定位、夾緊和焊接等操作 3）胎架上應(yīng)劃出中心線、位置線、水平線和檢查線等，以便于裝配中對焊件隨時(shí)進(jìn)行校正和檢驗(yàn)。 5）胎架必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，并安置在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上，以避免在裝配過程中基準(zhǔn)下沉或胎架變形而影響產(chǎn)品的形狀和尺寸。 2）定位焊應(yīng)選用直徑小于 4mm的焊條或 co2氣體保護(hù)焊直徑小于 ，焊接電流應(yīng)比正式焊縫時(shí)大 10%~15% 3）定位焊焊縫中有缺陷，應(yīng)鏟掉并重新焊接。 返回 七、裝配工藝過程的制定及典型結(jié)構(gòu)件的裝配 返回 裝配工藝過程的制定 1）互換法 2）選配法 3）修配法 返回 裝配順序的制定 整焊 總裝焊接 1）分部件裝配焊接 總裝焊接的優(yōu)越性： 2）分部件裝配焊接 總裝焊接的部件的劃分： 3）確定分部件裝配焊接 總裝焊接順序時(shí)應(yīng)考慮的問題 返回 分部件裝配焊接 總裝焊接的優(yōu)越性 a)可以提高裝配 焊接質(zhì)量，改善工人的勞動條件 b)容易控制和減小焊接應(yīng)力及焊接變形 c)可以縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期 d)可以提高生產(chǎn)面積的利用率，減少和簡化總裝時(shí)所用的工位數(shù) e)在成批和大量生產(chǎn)時(shí)可廣泛采用專用的胎架。 ，為防波浪變形，拼板時(shí)可以把薄板四周用短焊縫固定在平臺上，然后在兩側(cè)壓上重物，定位焊采用分段退焊法。 2）焊接應(yīng)力與變形應(yīng)盡可能小，焊接后構(gòu)件的變形量應(yīng)在技術(shù)條件許可的范圍內(nèi)。 4）當(dāng)鋼材淬硬傾向大時(shí)，應(yīng)考慮彩預(yù)熱、后熱等措施防止焊接缺陷產(chǎn)生。 6）有利于提高勞動生產(chǎn)率和降低成本。 2）合理地選擇焊接參數(shù)。 4）合理地選擇焊接熱參數(shù)。 返回 二、焊接方法、焊接材料及焊接設(shè)備選擇 ： ： ： 返回 三、焊接參數(shù)的選定 。 。 。 返回 四、焊接熱參數(shù)的確定 ：是焊前對焊件進(jìn)行全部或局部加熱。 ：是為了改善焊接接頭的組織和性能、消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理。 2）消除焊接熱影響區(qū)的淬硬組織，提高焊接頭的塑性和韌性。 4）可提高斷裂韌度，但有些鋼會產(chǎn)生回火脆性 5）提高結(jié)構(gòu)的幾何穩(wěn)定性。 返回 五、焊接工藝評定 ：驗(yàn)證焊接工藝指導(dǎo)書的正確性。 2）新材料或施焊單位首次焊接的鋼材。 4）改變熱規(guī)范參數(shù)。 （ 2） 編制“焊接工藝指導(dǎo)書”或“焊接工藝評定任務(wù)書” （ 3）焊接試件的準(zhǔn)備 （ 4）焊接設(shè)備及工藝裝備的準(zhǔn)備 （ 5）焊工準(zhǔn)備 （ 6）試件的焊接 （ 7）焊接工藝評定試件的性能試驗(yàn) （ 8）編制“焊接工藝評定報(bào)告” 返回 編制“焊接工藝指導(dǎo)書”或“焊接工藝評定任務(wù)書”的內(nèi)容 1）焊接工藝指導(dǎo)書的編號和日期 2）相應(yīng)的焊接工藝評定報(bào)告的編號
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