【正文】 度或影響度 , 選擇改善要項(xiàng) ) 方法 SPC講義 講師 DAVID KUO 頁(yè)數(shù) 43 OF 83 機(jī) 械 組 不 良 率 高 作業(yè)條件 未注明 方法 公差錯(cuò)誤 作業(yè)程序顛倒 自行變 更作業(yè)程序 不熟練 作業(yè)疏忽 硬度不符規(guī)定 尺寸過(guò)大 震動(dòng)不穩(wěn) 控制迴路故障 精度不夠 潤(rùn)滑不良 作業(yè)者 材料 機(jī)械 ? 混 料 倉(cāng)儲(chǔ) 標(biāo)籤貼錯(cuò) 資料 作業(yè) 標(biāo)示不清 出錯(cuò)貨 客戶採(cǎi)購(gòu)資料錯(cuò) 購(gòu)錯(cuò)料 未依生產(chǎn)計(jì)劃 拿錯(cuò)規(guī)格書(shū) 不專心 入庫(kù)錯(cuò) 放錯(cuò)儲(chǔ)位 未檢驗(yàn) 修理品 改線混錯(cuò)料 領(lǐng)錯(cuò)標(biāo)籤 標(biāo)籤未區(qū)分 SPC講義 講師 DAVID KUO 頁(yè)數(shù) 44 OF 83 : ()發(fā)掘出問(wèn)題點(diǎn) . 『什么』 『為什么』較易激發(fā)聯(lián)想 . ,依自由發(fā)言方式把要因記上 . ,綜合相關(guān)人員一起討論 . ,何者影響較大 ,由大家輪流發(fā)言經(jīng)多數(shù)人 同意后用紅筆將要因圈上 . ,不頇歸類 . . (工程別 ,部品別 ,現(xiàn)象別 ) :工程別 ,品名 ,製作日期 ,製作人 . : :改善品質(zhì) ,提高效率 ,以降低成本為目示 , 進(jìn)行現(xiàn)狀解析掌握重要問(wèn)題點(diǎn) . :為製定或修改作業(yè)方法 ,管理項(xiàng)目及管理 方法使用 . SPC講義 講師 DAVID KUO 頁(yè)數(shù) 45 OF 83 :在特性要因圖上標(biāo)出不同影響程度記號(hào) ,在各 主要因都能掌握后 ,再作追求對(duì)策要因圖 . :客戶生抱怨或有不良品 (異常 )時(shí) ,作為尋找原因 , 採(cǎi)取消除措施用 . :透過(guò)討論學(xué)習(xí)別人的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù) . SPC講義 講師 DAVID KUO 頁(yè)數(shù) 46 OF 83 層別法 (STRATIFICATION) : 發(fā)生品質(zhì)變異的原因很多 ,有時(shí)很單純 ,有時(shí)很複雜 ,但影 響其品質(zhì)的要因不外乎是原材料 ,機(jī)器設(shè)備 ,或是操作人員 ,亦 有可能在操作方法 ,要找出原因 ,出自何處 ,就有分開(kāi)觀察而搜 集數(shù)據(jù)的必要 .如果能找出何種原料 ,那一臺(tái)機(jī)器或那一位操 作員有問(wèn)題后再加以改善 ,而杜絕不良品的發(fā)生 .這種以分層 別類的搜集數(shù)據(jù) ,以找出其間差異的方法 ,謂之層別法 . : :小時(shí)別 ,日期別 ,周別 ,月別 ,上下午別 . :班別 ,組別 ,新舊人員別 . :機(jī)臺(tái)別 , 機(jī)型別 . :供應(yīng)商別 ,批別 . :A,B,C線別 . :作業(yè)場(chǎng)所 ,溫度 ,壓力 ,速度 ,溫度 ,流量 SPC講義 講師 DAVID KUO 頁(yè)數(shù) 47OF 83 . :某生產(chǎn)主機(jī)板廠 ,同 A,B,C三家 PCB廠進(jìn)料 ,根據(jù) IQC之 進(jìn)料檢驗(yàn)記錄詴比較三家供應(yīng)商品質(zhì)狀況 . 廠商別 不良項(xiàng)目 5/2 5/3 5/4 5/5 5/6 5/7 5/10 5/11 合計(jì)噴錫不良 7 6 5 5 3 6 5 5 42孔偏 3 2 3 3 3 2 3 2 21斷線 2 4 3 2 3 3 2 3 22錫薄 3 3 2 1 2 1 12綠漆不均 3 2 3 2 3 2 1 16板面刮傷 6 3 4 1 5 12 5 35其他 2 3 1 1 1 1 9不良數(shù) 20 26 16 18 14 22 24 18 157不良率 10% 13% 8% 9% 7% 11% 12% 9% 10%廠商別 不良項(xiàng)目 5/2 5/3 5/4 5/5 5/6 5/7 5/10 5/11 合計(jì)噴錫不良 2 3 2 1 3 2 1 14孔偏 2 2 1 2 1 1 9斷線 1 1 2 2 1 7錫薄 1 3 1 1 1 1 1 9綠漆不均 2 2 1 5板面刮傷 4 2 3 1 1 4 2 1 17其他 1 1 1 3不良數(shù) 14 12 6 4 4 12 8 6 64不良率 7% 6% 3% 2% 2% 6% 4% 3% 4%廠商別 不良項(xiàng)目 5/2 5/3 5/4 5/5 5/6 5/7 5/10 5/11 合計(jì)噴錫不良 4 5 5 2 1 3 2 2 24孔偏 2 1 1 1 1 1 2 7斷線 1 2 3 2 2 2 2 11錫薄 1 2 1 1 2 2 1 10綠漆不均 2 1 2 2 1 2 8板面刮傷 5 7 3 5 3 3 3 5 34其他 1 3 1 1 1 1 1 4不良數(shù) 16 18 10 8 10 14 10 12 98不良率 8% 9% 5% 4% 5% 7% 5% 6% 6%ABCSPC講義 講師 DAVID KUO 頁(yè)數(shù) 48 OF 83 5/2 5/3 5/4 5/5 5/6 5/7 5/10 5/11A 10% 13% 8% 9% 7% 11% 12% 9%B 7% 6% 3% 2% 2% 6% 4% 3%C 8% 9% 5% 4% 5% 7% 5% 6%不良率%噴錫不良 孔偏 斷線 錫皺 綠漆不均 板面刮傷 其它A 42 21 22 12 16 35 9B 14 9 7 9 5 17 3缺 C 24 7 11 10 8 34 4點(diǎn)數(shù)( 個(gè) )3. 根據(jù)資料作出不良項(xiàng)目別缺點(diǎn)數(shù)推移圖0%2%4%6%8%10%12%14%5/2 5/3 5/4 5/5 5/6 5/7 5/10 5/11ACB051015202530354045噴錫不良 孔偏 斷線 錫皺 綠漆不均 板面刮傷 其它AB(日期)CSPC講義 講師 DAVID KUO 頁(yè)數(shù) 49 OF 83 例 :有兩臺(tái)生產(chǎn) PE薄膜押出機(jī) ,作業(yè)人員每一小時(shí)量測(cè)一次 ,得 到下列數(shù)據(jù) ,詴比較兩機(jī)臺(tái)差異作改善 . 8 9 10 11 12 13 14 15 16 平均E01 2 2 x =E02 3 x = 3備注:膜厚單位為:μm時(shí)間機(jī)臺(tái)012348 9 10 11 12 13 14 15 16E01E02 : :品質(zhì) (不良率 ),效率 (工時(shí) ),成本 (費(fèi) 用 )之各項(xiàng)日?qǐng)?bào) ,周報(bào) ,月報(bào)中去發(fā)掘問(wèn)題 . . . SPC講義 講師 DAVID KUO 頁(yè)數(shù) 50 OF 83 散佈圖 (SCATTER DIAGRAM) : 在分析獨(dú)立數(shù)據(jù)時(shí) ,用直方圖 ,柏拉圖就可找到改善著眼 點(diǎn) ,但如果解析兩個(gè)變量 X,Y之間的相關(guān)性時(shí) ,就需使用散佈 圖 ,將 X與 Y的兩組數(shù)據(jù)繪在方格紙上 ,可看出 X,Y之間相關(guān)情 形的圖謂之散佈圖 .如 :鋼的粹火溫度和硬度 ,鏍絲的轉(zhuǎn)距和 抗張力 ,油的溫度與粘度 ,玻璃中含鉛量與抗輻射 . : ,至少要 30組以上 (如 :硬度與 抗張力 ,添加量與柔軟度 …. 即為成對(duì)資料 ). X,Y的最大值與最小值 . (X)與縱軸 (Y)上各列出品質(zhì)要因 (特性 ). . . ,工程別 ,日期 ,製表人 . SPC講義 講師 DAVID KUO 頁(yè)數(shù) 51 OF 83 : : 收集原因的數(shù)據(jù) ,與結(jié)果的數(shù)據(jù) ,相對(duì)比較 . . 繪出散佈圖 ,對(duì)結(jié)果可一目瞭然 : 在散佈圖內(nèi) ,將原因和結(jié)果的數(shù)據(jù)點(diǎn)入 . : 由散佈圖可以清楚瞭解兩組數(shù)據(jù)間的關(guān)系 . : 則應(yīng)先予層別 ,再行點(diǎn)入繪成散佈圖 . SPC講義 講師 DAVID KUO 頁(yè)數(shù) 52 OF 83 直方圖 (HISOGRAM) : 直方圖就是將匯集的數(shù)據(jù)區(qū)分成數(shù)個(gè)相等區(qū)間 ,將各區(qū)間內(nèi) 該數(shù)據(jù)的出現(xiàn)次數(shù)累計(jì) ,用柱形劃出的圖形 . : SPC講義 講師 DAVID KUO 頁(yè)數(shù) 53 OF 83 : (50組以上 ,整數(shù)值 ) K=√n (范圍 ) 全距 (R) = 最大值 最小值 組距 (H) = R/K = 全距 /組數(shù) 組界精密度 = 測(cè)定值的單位 /2 (方便次數(shù)分配使用 ) 下組界 = 最小值 組界精密度 上組界 = 前一組下組界 +組距 . 組距中心點(diǎn) = (上組界 +下組界 )/2 . 帄均值 (X) = X0 + ΣUF / ΣF * H (δ 2) = ﹝ ΣU 2F (ΣUF) 2 / ΣF ﹞* H *( 1/ ΣF ) (S) = √δ 注 : X0 = 中位數(shù) SPC講義 講師 DAVID KUO 頁(yè)數(shù) 54 OF 83 :某鋼線廠生產(chǎn)之鋼線缺拉強(qiáng)度其規(guī)格為 士 kg / cm spec = ~ : 7 9 . 6 79 8 0 . 1 8 0 . 8 8 0 . 4 7 9 . 9 8 0 . 1 8 2 . 1 7 9 . 9 8 0 . 27 7 . 8 80 7 9 . 7 81 8 0 . 9 8 0 . 1 8 0 . 8 7 9 . 5 7 9 . 4 7 8 . 87 9 . 9 8 1 . 6 8 1 . 3 82 7 9 . 1 7 9 . 9 7 8 . 8 7 9 . 7 8 1 . 6 8 1 . 58 0 . 1 8 0 . 8 8 0 . 8 8 1 . 1 8 1 . 6 8 0 . 9 8 0 . 1 7 9 . 8 8 1 . 7 7 9 . 780 8 0 . 7 7 8 . 4 8 1 . 9 7 9 . 4 8 0 . 3 8 0 . 6 7 8 . 5 7 8 . 8 788 0 . 3 80 8 2 . 8 7 9 . 4 80 8 0 . 4 7 7 . 5 8 0 . 1 7 9 . 3 7 8 . 68 1 . 5 8 0 . 5 8 0 . 4 7 8 . 9 8 1 . 2 8 0 . 5 8 0 . 9 7 9 . 8 8 1 . 4 8 0 . 679 8 0 . 6 79 7 9 . 1 8 0 . 8 7 9 . 4 7 9 . 9 7 9 . 5 7 9 . 7 8 0 . 7 . 2 求出數(shù)據(jù)的最大值( L ) 和最小值( S )先從各行求出最大值 , 最小值 , 再各從最值 , 最小值比較求出 .例 :最大值 8 1 . 5 8 1 . 6 8 2 . 8 82 8 1 . 6 8 1 . 2 8 0 . 9 8 2 . 1 8 1 . 7 8 2 . 5最小值 7 7 . 8 7 8 . 4 7 8 . 4 7 8 . 9 7 9 . 1 7 9 . 4 7 7 . 5 7 8 . 5 7 8 . 8 78最大值: 8 2 . 8 最小值: 7 7 . 53 . 9 . 3 決定組數(shù) (K )組數(shù) = √數(shù)據(jù)數(shù) ( 整數(shù)值 )例 : 組數(shù) = √ 1 0 0 = 1 0 ( 剛好整數(shù)值 )3 . 9 . 4 決定組距 (H ) (H ) = R/ K R = 全距組距 = ( 最大值 最小值 ) / 組數(shù) ( 此 值為測(cè)定單位值的整數(shù)倍數(shù) )例 : 組距 = (8 2 . 8 7 7 . 5 ) / 1 0 = 5 . 3 / 1 0 = 0 . 5 3 ( 測(cè)定器刻度讀數(shù)最小為 0 . 1 ) 組距為 0 . 5 0 . 5 3 近似值為 0 . 1 * 5 = 0 . 5( 為便于計(jì)算平均數(shù)或標(biāo)準(zhǔn)差組距常取 5 或 2 的倍數(shù) )SPC講義 講師 DAVID KUO 頁(yè)數(shù) 55 OF 83 (組界 ) 組間的界值以最小測(cè)定單位值之 1/2來(lái)決定 .(或取比測(cè)定單 位小 ) 故 第一組下限 = 最小值 最小測(cè)定單位 /2 第一組上限 = 第一組下限 + 組距 第二組下限 = 第一組上限 第二組上限 = 第二組下限 + 組距 (餘類推 ) 例 :第一組下限 = 第一組上