【正文】 ng） 。 高層決策人 。 提供資源和支持 。 專職的改進(jìn)專家 并有領(lǐng)導(dǎo)能力 。年輕的、有生氣的 并熱衷 6σ Green Belt 6σ 項目成員 ?本崗位進(jìn)行6σ 項目 承擔(dān)其中部分工作 各部門的作用 Master Black Belt 6σ 專家 .選擇項目和項目人員 .培訓(xùn)指導(dǎo)監(jiān)督報告活動進(jìn)展 —17— 誰是您的顧客 ？ 內(nèi)部 外部 給您的顧客提供什么 ？ 您的顧客最看中的質(zhì)量是什么 ？ 從顧客的觀點(diǎn)出發(fā) 確定 CTQ (Critical To Quality) 要因 2） 確定核心 Process 向您的顧客提供產(chǎn)品及服務(wù)的 CTQ的內(nèi)部 Process是什么 ？ 在這 Process中 ， 哪里發(fā)生了缺陷 （ Defect） ？ 在質(zhì)量方面上做出評價 確定成為 CTQ的核心的 Process 1） 決定 CTQ 3） D—M—A—I—C Define 選定問題 （ Select） 對問題下定義 （ Define） 課題獲批準(zhǔn) Measure 結(jié)果變量的定義 把握結(jié)果變量的現(xiàn)水準(zhǔn) 羅列潛在的原因變量 Analyze 潛在原因變量的定義 潛在原因變量的評價 找出主要原因變量 Improve 找出主要原因變量 1 主要原因變量的評價 1 設(shè)定運(yùn)用允許的誤差的最佳化 Control 1 管理計劃完成 1 Capability/穩(wěn)定性持續(xù)管理 1 Project文件化 對各 Process D(Define)—M(Measure)—A(Analyze)—I(Improve) —C（ Control） —18— 3σ 和 6σ 的比較 ?一般性的管理目標(biāo) Cp=1 Cpk=1 管理下限 目標(biāo)值 管理上限 3σ 2σ 1σ +1σ +2σ +3σ ?摩托羅拉 6σ 管理目標(biāo) Cp≥2 Cpk≥ 管理下限 目標(biāo)值 管理上限 6σ –5σ –4σ –3σ –2σ –1σ +1σ +2σ +3σ +4σ +5σ +6σ 漂移 ? 3σ 和 6σ 的差別 ， 如上圖所示 ， 在相同的規(guī)格條件下 ， 其質(zhì)量散布大小的差別是兩倍 ? 漂移是根據(jù)在工序中的不可避免的條件 （ 震動 、 噪 聲 、 環(huán)境等 ） ， 工序散布中心移動的現(xiàn)象 。 如果我們能夠擺脫提出毫無意義的死的提問的行為 ， 那么我們就可以提出創(chuàng)造新的方向和愿景的活的提問 （ 5Why） 。 ⑵ 、 不懂就是不懂 ， 在我們未測定之前 ， 決不可以裝懂 。 能找出新的關(guān)系 ， 這就意味著具有智慧的洞察力 。 當(dāng)然 ， 為革新和持續(xù)性的發(fā)展 ， 集中 PROCESS或者是人們所說的新的思考方式 （ mindset） 是很有必要的 。 假設(shè)我們不認(rèn)識自己的 PROCESS能力 ， 那么我們不能產(chǎn)生易于制造的設(shè)計 。 —20— ⑷ 、 工序能力的主要實(shí)際測定值 （ Performance Measures） 中的一個就是 σ （ Sigma） 。 利用實(shí)際測定值和不良 DATA可以計算 σ 。 如果用 6σ 的尺度來表示 ， 那么就相當(dāng)于在難以分清優(yōu)劣的競賽中 ， 起到比分的作用 。 簡單地講 ， 經(jīng)營中所謂叫 6σ 的測定基準(zhǔn) ， 就等于徑賽中的秒表 。 象這樣的相關(guān)關(guān)系越發(fā)揮作用 ， 質(zhì)量就越能得到提高 。 一般來講通過工序能力的改善 ， 制造費(fèi)用減少30％ ， 交貨期減少一半 ， 合計到 PROCESS中來 ， 可減少相當(dāng)于總銷售額 25％ 的費(fèi)用 。 只有認(rèn)識新工具 ， 制定合適的計劃 ， 普及有附加價值的技能 ， 并持續(xù)地?fù)碛兄С诌@些技能的基礎(chǔ)才能達(dá)到 6σ 。 掌握各種改善方法的 Black Belt， 就是公司內(nèi)的 6σ 專家 。 為改善 PROCESS， 我們要拋棄經(jīng)驗 ， 獲得正確的 DATA， 并要對此進(jìn)行分析 。 （ If we don know , we can act） ※ 如果不能采取措施 ， 就會增加產(chǎn)生浪費(fèi)的機(jī)會 。 ※ 如果清楚但不及時采取措施，那么對浪費(fèi)就無能為力。 —22— 教育的作用（ The Role of Training） 在 6σ 中最重要的是人以及人所擁有的知識 ， 這是毫無疑問的 。 我們所說的不懂 ， 是指不懂自己要做什么 。 所以知識就是金鑰匙 ， 如果沒有知識 ， 就不會有成功性的變化和改善 。 這類企業(yè)在教育上大量投資的結(jié)果得到了比期望值還大的回報 。 事實(shí)上 ， 摩托羅拉企業(yè)在一年內(nèi)給職員實(shí)行 40個小時以上的教育 ， 要求在教育中 40％ 以上的應(yīng)是品質(zhì)教 育 。 大體上 ， 相同的提問帶來相同的答案 ， 導(dǎo)致相同的結(jié)果 。 ※ 在組織內(nèi)領(lǐng)導(dǎo)力就是經(jīng)營本身 。 ※ 提問越多 ， 越能創(chuàng)造出未來 ， 方向越明確 ， 模糊性反而會減少 。 ※ 人們能對直到現(xiàn)在還不明白的問題都進(jìn)行提問，那么都能自如的采取一般性的措施，組織生存和發(fā)展的力量就越來越大。 但是最終的目的是要找出改善 PROCESS的方案 。 因果關(guān)系的環(huán)節(jié) （ Chain of causation） 我們的生存 （ Our survival） 取決于企業(yè)的發(fā)展和成長 。 顧客的滿意度 （ Customer satisfaction） 是由質(zhì)量 、 價格 、 交貨期來決定 。 工程能力 （ Process capability） 受散布的影響很大 。 要減少工程的散布需使用正確的知識 （ Right knowledge） 。 掌握新知識就意味著能夠生存 （ Survival） 。 如果不能真正了解現(xiàn)況 ， 就不能進(jìn)行控制 （ Control） 如果不能真正進(jìn)行控制 ， 那么我們就會成為抱著僥幸心理而生存的可憐蟲 。 首先 ， 是統(tǒng)計性的測定值 。 6σ 在向著滿足顧客的方向而前進(jìn)的路上 ， 作為認(rèn)清我們的位置與方向 ， 以及與競爭對手相比是先進(jìn)還是落后的尺度 。 與之相反 ， 如果工程是 6,200PPM程度的 4σ 水平 ， 就稱之為平均水平 （ Average） 。 其次 ， 6σ 是企業(yè)的戰(zhàn)略 。 其道理非常簡單 。 當(dāng)然顧客滿意度隨之也就得到提高 。 （ Six Sigma is a philosophy） 6σ 是我們周圍世界性企業(yè)轉(zhuǎn)換后的思考方式 ， 逐步成為人們做事的方式 。 從產(chǎn)品的制造方式到制作購買訂單方式 ， 6σ 可以減小我們所做一切工作的失誤 。 —27— 問： 6σ 的改善方式在任何活動中都可以做能力比較嗎？如果不僅在制造部門而且在非制造部門也可能適用的話，那么采購部門怎樣可以適用呢？ 答： 6σ 在任何工作狀態(tài)中都可以做比較。這是因為通過許許多多的 Bench Marking， 不管問題有多復(fù)雜，現(xiàn)在已經(jīng)認(rèn)識到產(chǎn)品的平均性質(zhì)量水平是 4σ 左右，世界最高（ Bes