【正文】 的過程； 、圖形制做、計(jì)算質(zhì)量指標(biāo)簡單，且要求收 集最基本數(shù)據(jù)并立即輸入電腦； ，方便深入細(xì)致的分析問題，且可以 縱向和橫向等多個(gè)多角度和比較分析； “公式”（標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)記錄表）； ，為上層決策提供重要依 據(jù)； 要求。 。 ； 。 ：定期、長期的分析圖形，并正確地分析和判斷出品質(zhì)的狀況 。 。 第二階段 準(zhǔn)備階段，包括理論培訓(xùn)、 SPC系統(tǒng)規(guī)劃、軟件熟悉，時(shí)間不宜超過 1個(gè)半月。 在規(guī)劃和推行過程中，計(jì)數(shù)值從全廠開始推行，計(jì)量值可選擇重點(diǎn)，逐步隨品質(zhì)改善而不斷更換。 計(jì)量值是根據(jù)客戶要求或產(chǎn)品特性決定是否需要做 ,可深入細(xì)部解決問題 . P圖、 NP圖是用來適時(shí)研究不良項(xiàng)目， C圖和 U圖是用來適時(shí)研究缺點(diǎn)項(xiàng)目。 P圖：作為不良率控制圖，又分為檢驗(yàn)數(shù)相同和不相同，檢驗(yàn)數(shù)不相同又分為檢驗(yàn)數(shù)相差較大和較小兩種，功能是分析預(yù)測某個(gè)或某些正在生產(chǎn)產(chǎn)品的不良率變化趨勢。 PPM/不良率推移圖是對歷數(shù)品質(zhì)做總結(jié)，相當(dāng)于經(jīng)常要做的品質(zhì)周報(bào)、月報(bào)、季報(bào)等，是用來反映已過去的一段時(shí)間的不良率變化狀況，以便在還未做品質(zhì)成本之前能粗略地估算相對成本。 Xbar— R圖、 Xbar— S圖、 Median— R圖、 X— Rm圖等都為單品質(zhì)特性中的圖形，其中最常用的是 Xbar— R圖，目前一些客戶也要求使用和提供 Xbar— S圖。 Xbar— R圖為各組量測值的平均數(shù)和組距控制圖， Xbar— S圖為各組量測值的平均數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖，其之間是組距和標(biāo)準(zhǔn)差的差異，后者比前者細(xì)膩，組距易受個(gè)別值的影響； Median— R圖是中位數(shù)全距控制圖，是從中位數(shù)角度來分析品質(zhì)變化趨勢； X— Rm圖為個(gè)別值與移動(dòng)全距控制圖，用于樣本數(shù)為一個(gè)的控制圖。 直方圖比其它更為粗糙，當(dāng)品質(zhì)已較好時(shí)，直方圖便不好分析了，用 σ s、 σ a就更為有效。 σ s、 σ a除了可以使用正態(tài)分布原理分析之外，還可以更清晰地分析出控制界限與規(guī)格界限的相對位置，及回答客戶所要求的幾倍標(biāo)準(zhǔn)差是否已達(dá)到。 制程狀態(tài)分析圖，也可以說明看原始數(shù)據(jù)，用于了解具體每一個(gè)所抽樣的量測數(shù)值，再與規(guī)格做一個(gè)簡單的比較。同時(shí)還告訴專業(yè)人員以現(xiàn)在的制程能力，當(dāng)要作到幾倍標(biāo)準(zhǔn)差時(shí)所能接受的規(guī)格。 CPK推移圖一般為每 45天分析 1次 綜合建議：每完成一個(gè)批次或已有 25個(gè)的數(shù)據(jù)以后分析一次； 多品質(zhì)特性圖 ，在每 5個(gè)時(shí)段數(shù)據(jù)產(chǎn)生后分析一次，在調(diào)整期間可分析多一點(diǎn)。 行業(yè)特點(diǎn)：產(chǎn)品品質(zhì)信息以整合為原則，能裝上且使用就行，多為外觀、可靠性、功能實(shí)現(xiàn)等問題，使用不良率和缺點(diǎn)來評核品質(zhì)狀況； 品質(zhì)改善：直接通過各項(xiàng)缺點(diǎn)來分析，并采用最常用的層別法和企業(yè) 5要素來解決品質(zhì)中的重要部分，通常能解決在沒有做 SPC之前的制程不良的 30%；在改善匯總3周以上的數(shù)據(jù)做柏拉圖，將影響產(chǎn)生圖中前 3項(xiàng)缺點(diǎn)的重要參數(shù)納入計(jì)量值進(jìn)行控制和監(jiān)控，這樣能降低制程中的20%；剩下的不良應(yīng)為原材料不良、技術(shù)設(shè)計(jì)不良、測量系統(tǒng)問題、管理系統(tǒng)缺陷、人員偶爾失誤等造成。 特點(diǎn)：產(chǎn)品相對比較單一單見產(chǎn)品數(shù)量多，制程也比較簡單，品質(zhì)信息以各重要品質(zhì)特性的制程能力為指導(dǎo)原則，既對 CPK做分析。通過計(jì)量值中的各種控制圖適時(shí)分析，預(yù)測下一步品質(zhì)狀態(tài)，并在一段時(shí)期內(nèi)使用直方圖、 σ s、 σ a看是否有系統(tǒng)問題使品質(zhì)上不去，從中找到原因并解決。 SPC圖形綜合應(yīng)用 三、在較大件的部件生產(chǎn)行業(yè)、使用再裝配行業(yè)中較多 如五金成品件、電機(jī)、音響、顯像管、成品變壓器等。 建立很多的制程標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。 系統(tǒng)規(guī)劃內(nèi)容包括：前期的基本資料規(guī)劃、運(yùn)作流程規(guī)劃、持續(xù)運(yùn)行規(guī)劃三部分； 基本資料規(guī)劃：是指數(shù)據(jù)收集中的各字段或項(xiàng)目，應(yīng)包括：產(chǎn)品類別、產(chǎn)品資料、缺點(diǎn)類別、缺點(diǎn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)工作站、抽樣計(jì)劃、層別條件、用戶及權(quán)限、檢驗(yàn)單位、表尾格式、控制圖判讀標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)級別等等。 產(chǎn)品品種少，可以規(guī)劃到 2— 3類就行，種類很多，則可劃分為5— 10類；如有半成品且有自己物料編號(hào)，則分開。 產(chǎn)品編號(hào)：可直接使用本身企業(yè)慣用產(chǎn)品編號(hào)，編號(hào)必須是可以擴(kuò)充的。 產(chǎn)品名稱：產(chǎn)品日常所叫的名字，就是有些企業(yè)對編號(hào)不是很熟悉或用于客戶來看的一個(gè)名稱； 控制特性：包括控制特性名稱、量測單位、精度、規(guī)格類型、規(guī)格上下限、品質(zhì)全重、 CPK水準(zhǔn)、對應(yīng)檢驗(yàn)工作站等資料。 企業(yè) SPC系統(tǒng)規(guī)劃 檢驗(yàn)工作站 ： 注：指數(shù)據(jù)收集的實(shí)際位置，可設(shè)立來料、出貨、委托加工檢驗(yàn)，制成檢驗(yàn)等。 抽樣計(jì)劃： 計(jì)數(shù)值部分，各檢驗(yàn)工作站位置采用每 24小時(shí)收集一次，抽樣個(gè)數(shù)可以按 GB2828；計(jì)量值部分，每個(gè)產(chǎn)品先找出幾個(gè)相對重要特性，一般為每 4— 8個(gè) /2小時(shí)；檢驗(yàn)的控制特性屬于難檢、成份分析等，如某些工序時(shí)間較長，可采用 4小或 8小時(shí)。 編號(hào) 缺點(diǎn)類別名稱 說明 A 外觀不良 B 焊接不良 C 電子特性不良 D 裝配不良 E 其它不良 類別編號(hào) 類別名稱 備注說明 A010 有污點(diǎn) B010 少焊 C010 短路 缺陷編號(hào) : : ZZZZ可以直接指定為“規(guī)格不符”這一缺陷 □ □□□ □ 嚴(yán)重程度 : 安全缺陷 8 嚴(yán)重缺陷 4 主要缺陷 2 次要缺陷 1 表示流水號(hào) , 如 01 02 03, 要留好空間 表示缺陷類型 : 外觀不良 A 電性不良 B 結(jié)構(gòu)不良 C 其它不良 E 來料不良 A 設(shè)計(jì)不良 B 製程 1不良 D 其它不良 Z 一個(gè)企業(yè)通常所擁有的缺陷代碼數(shù)量通常根據(jù)產(chǎn)品的不同為 50~250個(gè)之間 , 太多則管理上容易出混亂 , 太少則品質(zhì)控製不嚴(yán)謹(jǐn) , 並做好高端產(chǎn)品。 如 : 污點(diǎn) A011 刮花 A022 毛邊 A032 短路 B013 企業(yè) SPC系統(tǒng)規(guī)劃 檢驗(yàn)單位： 編號(hào) 檢驗(yàn)單位名稱 說明 10 mA 電流 20 mv 電壓 30 Mm 尺寸 40 MHZ 頻率 50 注：指計(jì)量值的量測單位 企業(yè) SPC系統(tǒng)規(guī)劃 表尾格式： 注：根據(jù) ISO文件制訂，在 SPC中一般有：基本資料明細(xì)表、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)明細(xì)表、計(jì)量值數(shù)據(jù)明細(xì)表、計(jì)數(shù)值圖形、計(jì)量值圖形。 ，初始一般設(shè)為 3點(diǎn)以上； ，初始一般為 3點(diǎn)或 5點(diǎn) 以上； ，初始一般為 5點(diǎn)或 7點(diǎn)以上； 2倍標(biāo)準(zhǔn)差以外，初始一般為連續(xù) 7點(diǎn)中有 3點(diǎn)在 2倍標(biāo)準(zhǔn)差以外； 3倍的標(biāo)準(zhǔn)差以外，初始一般為 3點(diǎn) 1倍標(biāo)準(zhǔn)差以內(nèi)，初始一般為連續(xù) 5點(diǎn)中有 3點(diǎn)在 1倍標(biāo)準(zhǔn)差以內(nèi)； ，但未在在 1倍標(biāo)準(zhǔn)差之內(nèi)，初始一般為連續(xù) 5點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但未在 1倍標(biāo)準(zhǔn)差以內(nèi)。 計(jì)量值控制特性分析：可以認(rèn)定一定是有異常，一為特殊原因，應(yīng)立即加以查找并加以解決，此種發(fā)生幾率大；二是品質(zhì)太好，是在考慮降低，故意放松品質(zhì)時(shí)，也會(huì)出項(xiàng)此種情況； 計(jì)數(shù)值分析：往上超出，表明不良或缺點(diǎn)增大，屬特殊原因，應(yīng)立即查明原因并加以排除；往下超出，表明不良或缺點(diǎn)減少，一定是遇到某種良好的材料或人員變化朝好的一方面走，應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化。 (1)在計(jì)數(shù)值應(yīng)用中下降 (2)在計(jì)量值應(yīng)用中 , 有意識(shí)地為降低成本而調(diào)整機(jī)器放松品質(zhì)要求 (3)所有點(diǎn)都在管製線 , 或至少是在可按受的規(guī)格內(nèi) , 並根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn) , 它是一周期性變化 , 知道它一定會(huì)在后面點(diǎn)中一定會(huì)返回。 除上述狀況以外 , 就必須從製程中原因 , 一般是機(jī)臺(tái)設(shè)備原因較多 , 或人員工作時(shí)間太久而 疲勞 , 環(huán)境和物料因素通常較少 , 方法因素一般不會(huì)有。 CL UCL LCL 一般可認(rèn)定為系統(tǒng)原因 , 可能系統(tǒng)中某個(gè)原因發(fā)生變化 , 應(yīng)立即找出原 因 並加以調(diào) 整 , 但也要注意可能是產(chǎn)品周期性變化。 控制圖判讀標(biāo)準(zhǔn)分析 ，初始一般為 5點(diǎn)或 7點(diǎn)以上； 代表一個(gè)趨勢的形成 ,一般設(shè)定 5點(diǎn)或 7點(diǎn) , 但有時(shí)候根據(jù)產(chǎn) 品的特性可能有周期性可設(shè)定更多點(diǎn)。 二是越變越少。 二是 人為假數(shù)據(jù) , 因?yàn)樗且环N思維模式 。 四是使用的 物料正在轉(zhuǎn)型或轉(zhuǎn)批 。 控制圖判讀標(biāo)準(zhǔn)分析 2倍標(biāo)準(zhǔn)差以外，初始一般為連續(xù) 7點(diǎn)中有 3點(diǎn)在 2倍標(biāo)準(zhǔn)差以外； 代表出製程能力開始下降 , 一般屬于系統(tǒng)問題 , 但暫時(shí)還不算 嚴(yán)重。 反映制程能力下降，一般屬系統(tǒng)問題，注意監(jiān)控。 CL UCL LCL 除了三種狀況 (一是在允收范圍內(nèi)的產(chǎn)品特性周期性變化 。 三是正在調(diào)機(jī) )外 , 都可以認(rèn)定是系統(tǒng)出了大問題。 CL UCL LCL 只