spc統(tǒng)計制程管制培訓課件(ppt62頁)-在線瀏覽
2025-03-24 01:37本頁面
【正文】 值管制圖 首先找出最大和最小的平均值，在找出最大和最小的全距，以便確定座標的範圍及最小刻度，如此才可將所有資料全部點繪在圖表中。 平均值的管制上限為 平均值的管制下限為Step 5 決定平均值管制界限：21 SPC 概念及作業(yè)介紹 21計量值管制圖完成 X bar – R Chart 22 SPC 概念及作業(yè)介紹 22計量值管制圖23 SPC 概念及作業(yè)介紹 23計量值管制圖Step 6 平均值是否都在管制界限內(nèi)：24 SPC 概念及作業(yè)介紹 24計量值管制圖例子Specification n 試以此 10筆資料計算初始管制界限 25 SPC 概念及作業(yè)介紹 25計量值管制圖n 個別計算此五筆樣本之平均與全距並將點繪入管制圖 看看是否有異常點 ?26 SPC 概念及作業(yè)介紹 26不良數(shù)管制圖 計數(shù)值管制圖Step 1 計算總不良數(shù) ： ( 固定 )Step 2 計算管制上下限 ：27 SPC 概念及作業(yè)介紹 27例題 :28 SPC 概念及作業(yè)介紹 2829 SPC 概念及作業(yè)介紹 29缺點數(shù)管制圖 計數(shù)值管制圖Step 1 計算總不良數(shù) ： ( 固定 )Step 2 計算管制上下限 ：30 SPC 概念及作業(yè)介紹 30例題 :管制圖 —異常點判讀32 SPC 概念及作業(yè)介紹 32管制異?，F(xiàn)象 :一點落於管制界限外異常點判讀33 SPC 概念及作業(yè)介紹 33管制異?，F(xiàn)象 :連續(xù) 3點中之 2點落於 2倍標準差外異常點判讀34 SPC 概念及作業(yè)介紹 34管制異?，F(xiàn)象 :連續(xù) 5點中之 4點落於中心線 1倍標準準差之外異常點判讀35 SPC 概念及作業(yè)介紹 35管制異?，F(xiàn)象 :連續(xù) 8點在中心線的同一側 (製程水準的改變 )可能原因 :由於新員工的引進 、 方法 、 原料或機器檢查方法或標 準的改變異常點判讀36 SPC 概念及作業(yè)介紹 36管制異?，F(xiàn)象 :驅(qū)勢或朝一個方向連續(xù)的移動可能原因 :工具磨損或工作疲勞異常點判讀37 SPC 概念及作業(yè)介紹 37管制異?，F(xiàn)象 :循環(huán)型態(tài)可能原因 :系統(tǒng)化的環(huán)境改變 ： 如溫度 、 操作者或機器的正規(guī) 輪調(diào)或電壓變動及生產(chǎn)設備其他因素的改變 。異常點判讀39 SPC 概念及作業(yè)介紹 39管制異?，F(xiàn)象 :層化 (缺少自然的變異 )可能原因 :管制界限的不正確計算，也可能抽樣時從好幾個不同 母體中抽出。異
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