spc統(tǒng)計(jì)制程管制培訓(xùn)課件(ppt62頁(yè))(編輯修改稿)
2025-03-10 01:37 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 良數(shù) ： ( 固定 )Step 2 計(jì)算管制上下限 ：27 SPC 概念及作業(yè)介紹 27例題 :28 SPC 概念及作業(yè)介紹 2829 SPC 概念及作業(yè)介紹 29缺點(diǎn)數(shù)管制圖 計(jì)數(shù)值管制圖Step 1 計(jì)算總不良數(shù) ： ( 固定 )Step 2 計(jì)算管制上下限 ：30 SPC 概念及作業(yè)介紹 30例題 :管制圖 —異常點(diǎn)判讀32 SPC 概念及作業(yè)介紹 32管制異?，F(xiàn)象 :一點(diǎn)落於管制界限外異常點(diǎn)判讀33 SPC 概念及作業(yè)介紹 33管制異?，F(xiàn)象 :連續(xù) 3點(diǎn)中之 2點(diǎn)落於 2倍標(biāo)準(zhǔn)差外異常點(diǎn)判讀34 SPC 概念及作業(yè)介紹 34管制異?，F(xiàn)象 :連續(xù) 5點(diǎn)中之 4點(diǎn)落於中心線 1倍標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差之外異常點(diǎn)判讀35 SPC 概念及作業(yè)介紹 35管制異?，F(xiàn)象 :連續(xù) 8點(diǎn)在中心線的同一側(cè) (製程水準(zhǔn)的改變 )可能原因 :由於新員工的引進(jìn) 、 方法 、 原料或機(jī)器檢查方法或標(biāo) 準(zhǔn)的改變異常點(diǎn)判讀36 SPC 概念及作業(yè)介紹 36管制異?，F(xiàn)象 :驅(qū)勢(shì)或朝一個(gè)方向連續(xù)的移動(dòng)可能原因 :工具磨損或工作疲勞異常點(diǎn)判讀37 SPC 概念及作業(yè)介紹 37管制異?，F(xiàn)象 :循環(huán)型態(tài)可能原因 :系統(tǒng)化的環(huán)境改變 ： 如溫度 、 操作者或機(jī)器的正規(guī) 輪調(diào)或電壓變動(dòng)及生產(chǎn)設(shè)備其他因素的改變 。異常點(diǎn)判讀38 SPC 概念及作業(yè)介紹 38管制異?，F(xiàn)象 :混合型態(tài) (所繪的點(diǎn)落在管制界限附近 )可能原因 :由於兩個(gè)或更多重疊製程產(chǎn)出分配所形成 ， 混合型 態(tài)的產(chǎn)生是 ， 由於操作者太常做製程調(diào)整所造成的 。異常點(diǎn)判讀39 SPC 概念及作業(yè)介紹 39管制異常現(xiàn)象 :層化 (缺少自然的變異 )可能原因 :管制界限的不正確計(jì)算，也可能抽樣時(shí)從好幾個(gè)不同 母體中抽出。若每個(gè)樣本的 MAX與 MIN很接近則觀察到 的變異性就很小。異常點(diǎn)判讀計(jì)數(shù)值管制圖41 SPC 概念及作業(yè)介紹 41缺點(diǎn)種類備註時(shí)間檢 驗(yàn) 數(shù)不 良 數(shù)龜 裂破 片污 點(diǎn)其 他百 分 不 良 率10:305041228.011:00505121110.011:30509352118.012:0050612.012:3050510.013:0
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