spc基礎(chǔ)-(過程統(tǒng)計(jì)分析)--在線瀏覽
2025-03-23 12:28本頁面
【正文】 Diagnosis，統(tǒng)計(jì)過程診斷）SPD既有告警功能，又有診斷功能●概念：只有偶因而無異因產(chǎn)生的變異的狀態(tài)●優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)也是最經(jīng)濟(jì)的—S 管制圖個(gè)別值管制圖 X管制圖實(shí)例 :平均數(shù)與 極差 管制圖某廠制造全銅棒 ,為控制其品質(zhì) ,選定內(nèi)徑為管制項(xiàng)目 ,並決定以 XR管制圖來管制該制程的內(nèi)徑量度 ,並於每小時(shí)隨機(jī)抽取 5個(gè)樣本測定 ,共收集最近製程之?dāng)?shù)據(jù) 125個(gè) ,將其數(shù)據(jù)依測定順序及生產(chǎn)時(shí)間排列成 25組 ,每組樣本5個(gè) ,每組樣數(shù) 5個(gè) ,記錄數(shù)據(jù)如下 :樣本組 X1 X2 X3 X4 X51 40 40 38 43 412 40 42 39 39 393 42 39 41 43 404 40 40 39 42 415 42 39 42 43 406 43 41 41 40 417 43 38 37 42 418 37 43 43 35 409 40 39 42 41 44樣本組 X1 X2 X3 X4 X510 39 41 41 36 3811 40 44 42 40 3912 43 38 39 41 4213 38 40 36 39 4114 36 35 39 38 3915 40 39 40 39 4816 42 46 46 47 4717 36 40 43 41 4318 37 39 40 38 4219 40 37 39 39 4320 47 40 39 36 4021 40 37 40 43 42樣本組 18 19 20 21 22 23 24 25各組平均數(shù) 39.6 40.440.434.640.642.2極差 5 6 11 6 6 8 2 7計(jì)算如下 :X= R= ,當(dāng) N=5時(shí) ,D4=,D3=0X管制圖上下限 :CL=+=LCL==UCL==0R管制圖然而有些品質(zhì)特性定義為「良品或不良品」將更合理 .所謂計(jì)數(shù)值就是可以計(jì)數(shù)的數(shù)據(jù) ,如不良品數(shù) ,缺點(diǎn)數(shù)等 . 數(shù)據(jù) 名稱 管制圖計(jì)數(shù)值 不良率管制圖 P管制圖不良個(gè)數(shù)管制圖 PN管制圖缺點(diǎn)數(shù)管制圖 C管制圖單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖 U管制圖P管制圖實(shí)例運(yùn)用條件 :167。 167。=(CL)用 P作為 真實(shí)過程不合格的估計(jì)值 ,可以計(jì)算管制上限和下限 ,如下 :UCL=P+3=LCL=P針對管制圖進(jìn)行分析由管制圖中我們可以發(fā)現(xiàn)來自樣本 12及 25的兩點(diǎn)超出管制上限 ,故制程是在非管制狀態(tài) ,必須進(jìn)一步探討是否有異常原因 .分析樣本 12得知 ,在這半小時(shí)里 ,有一批新進(jìn)的包裝袋被使用 ,所以這異常的
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